【技术实现步骤摘要】
一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法
[0001]本专利技术属于湿法冶金
,具体的说,涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法。
技术介绍
[0002]火法炼铜过程中约产出炼铜原料量2~8%的铜冶炼烟尘。铜冶炼烟尘是火法炼铜过程中金属杂质开路的主要途径,其中含有数量可观的铜、锌、铅、银、镉等有价金属以及有害杂质砷。通常,采用以湿法冶炼工艺为主的方法实现铜冶炼烟尘中铜及其它有价金属的综合回收。
[0003]目前,铜冶炼烟尘的浸出分为常压酸性浸出和加压酸性浸出两大类。这两种方法都更多关注了铜、锌等有价金属的浸出率并未对砷的浸出加以控制,产出的含铜、锌浸出液具有砷高、酸高、有价金属离子浓度低等特点,采用金属置换法或电积法回收浸出液中的铜时产生砷化氢剧毒气体,而且铜、锌产品受砷污染严重。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供了一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法,以火法炼铜企业产出的高含铜冶炼烟尘为处理对象,在加压反应釜内同时实现烟尘中铜、锌等有价金属 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)调浆:将铜冶炼烟尘、分散剂、中和除杂渣与酸液按固液比1:2.5~5 kg:L调浆后预热;(2)加压浸出:将步骤(1)的预热矿浆送入压力反应釜内,同时往釜内通入蒸汽、氧气,控制反应温度为110~160℃、氧分压0.1~0.6MPa,反应1~3h后将反应矿浆进行液固分离,得到加压浸出液和加压浸出渣;(3)一段脱铜:将步骤(2)产出的加压浸出液送入电解槽内进行电积脱铜,控制电积脱铜后液残留铜离子浓度为1000~5000 mg/L,反应结束得到阴极铜和一段脱铜后液;(4)二段脱铜:将步骤(3)产出的一段脱铜后液送入常压搅拌反应槽内,往反应槽内不断加入铁粉,控制反应温度50~90℃,反应时间0.5~1.5h,反应结束后进行液固分离得到二段脱铜后液和海绵铜;(5)中和除杂:将步骤(4)产出的二段脱铜后液送入常压搅拌反应槽内,往反应槽内通入富氧空气、氧气或双氧水,加入次氧化锌粉,控制反应温度50~90℃、反应时间1~3h、反应矿浆终点pH 2.5~5.2,反应结束后进行液固分离得到中和除杂渣和除杂后液,中和除杂渣返回步骤(1)调浆工序;(6)沉锌:将步骤(5)产出的除杂后液不断加入到含有饱和碳酸钠或碳酸氢铵溶液中,使溶液中的锌以碱式碳酸锌沉淀形式不断析出,反应结束后对反应矿浆进行液固分离,得到沉淀物和沉锌后液,沉淀物经洗涤、干燥后得到碱式碳酸锌产品。2.根据权利要求1所述的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。