一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、脱铜、氧化除铁、置换除镉、蒸发结晶等核心工序实现铜冶炼烟尘中锌、铜、镉等有价金属的高效综合回收，锌以国家标准化学纯级七水合硫酸锌的产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑、铟一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。化及资源化利用。化及资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金
，具体的说，涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法。

技术介绍

[0002]火法炼铜工艺是从含铜矿石和二次资源中提取铜的主要方法。在火法炼铜过程中约产出炼铜原料量2～8％的铜冶炼烟尘。铜冶炼烟尘是火法炼铜过程中锌、砷、铅等杂质开路的主要途径，无法返回火法炼铜系统进行综合利用，故通常采用以湿法冶炼工艺为主的方法实现铜冶炼烟尘中有价金属元素的综合回收和砷的稳定固化。
[0003]火法炼铜过程产出的高锌铜冶炼烟尘一般含锌6～25％，并富含铜、铅、铋、锡、锑、铟等多种有价金属和有毒元素砷。浸出是高锌铜冶炼烟尘湿法处理工艺中极为关键的工序，直接决定了烟尘中有价金属的后续回收方法和生产成本。目前，高锌铜冶炼烟尘的浸出分为常压酸性浸出和加压酸性浸出两大类。采用这两类浸出工艺时更多关注有价金属的浸出率并未对砷加以控制，产出的浸出液具有砷高、酸高、锌等有价金属离子浓度低等特点，在浸出液后续铜回收、净化除杂过程中易产生砷化氢剧毒气体，生产安全风险大。现有工艺存在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）调浆：将铜冶炼烟尘、铁渣、铁源、分散剂与混合酸液调浆后预热；（2）加压浸出：将步骤（1）的预热矿浆送入压力反应釜内，同时往釜内通入蒸汽、氧气，控制反应温度为110～160℃、氧分压0.15～0.6MPa，反应1～3h后将反应矿浆进行液固分离，得到加压浸出液和加压浸出渣；（3）脱铜：根据步骤（2）产出的加压浸出液中铜离子浓度不同，采用铁粉置换法，或电积法
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铁粉置换法实现浸出液中铜的回收；当步骤（2）产出的加压浸出液含铜为4～18g/L时，将浸出液送入常压搅拌反应槽内，往反应槽内不断加入铁粉，控制反应温度50～90℃，反应时间0.5～1.5h，反应结束后进行液固分离得到脱铜后液和海绵铜，脱铜后液进入氧化除铁工序；当步骤（2）产出的加压浸出液含铜为19～50g/L时，首先，将浸出液送入铜电解槽内进行电积脱铜，控制电积脱铜后液残留铜离子浓度为1～5g/L，反应结束得到阴极铜和电积脱铜后液；然后，电积脱铜后液采用铁粉置换法进一步脱铜得到海绵铜和脱铜后液，脱铜后液进入氧化除铁工序；（4）氧化除铁：氧化除铁分两步进行，首先，将步骤（3）产出的脱铜后液送入常压搅拌反应槽内，往反应槽内通入富氧空气、氧气或双氧水，加入碱式碳酸锌或次氧化锌粉，控制反应温度80～90℃、反应时间1～6h、反应矿浆终点pH 2.5～3.5，反应结束后进行液固分离得到一级铁渣和一级氧化除铁后液；其次，将一级氧化除铁后液送入常压搅拌反应槽内，往反应槽内加入双氧水或高锰酸钾、碱式碳酸锌或次氧化锌粉，控制反应温度60～90℃、反应时间1～3h、反应矿浆终点pH 5.0～5.2，反应结束后进行液固分离得到二级铁渣和二级氧化除铁后液；（5）置换除镉：将步骤（4）产出的二级氧化除铁后液送入常压搅拌反应槽内，往反应槽内不断加入锌粉，控制反应温度50～90℃，反应时间0.5～1.5h，反应结束后进行液固分离得到除镉后液和海绵镉；（6）蒸发结晶：将步骤（5）产出的除镉后液送入多效蒸发装置或MVR蒸发装置内，蒸发后的溶液经冷却结晶、离心分离、干燥后得到国家标准化学纯级七...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存兄，张耀阳，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：