一种阿胶珠智能加工装备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了阿胶珠加工技术领域的一种阿胶珠智能加工装备及工艺，包括支撑座，所述支撑座的上方固定连接有加热筒，所述加热筒的左右两端均固定连接有端盖，右侧所述端盖上端有开口，所述端盖能够拆卸；本发明专利技术通过利用筛板，将阿胶粒分为大小两部分，有利于将大小不同的阿胶粒分开进行炒制，避免大小不同的阿胶粒放在一起进行炒制，导致较小的阿胶粒炒制完成时较大阿胶粒的内部还有溏心的存在，从而影响炒制出阿胶珠的整体品质；并且炒制筒转动的过程中会带动筛板左右往复移动，有利于使堆积的阿胶粒被筛动，保证上层的阿胶粒能够接触到筛板，避免阿胶粒较多时不能接触到筛板，不能顺利地从筛孔内落下。顺利地从筛孔内落下。顺利地从筛孔内落下。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶珠智能加工装备及工艺


[0001]本专利技术涉及阿胶珠加工
，具体为一种阿胶珠智能加工装备及工艺。

技术介绍

[0002]阿胶用蛤粉炒成珠后，降低了滋腻之性，便于粉碎，也可入汤剂煎煮。同时降低了碍胃的副作用，增强养阴润肺作用，矫正了其不良气味。阿胶珠是阿胶切成丁状后使用蛤粉烫制而成的珠状炮制品，具有补血滋阴、润燥、止血的功能，阿胶炮制成阿胶珠珠后，可去除阿胶的胶性，能分散瘀滞，并且可以改善阿胶滋腻的缺点，入汤剂时，可防止粘锅。因此，目前临床多用阿胶珠进行处方调剂。
[0003]现有技术在炒制阿胶珠时，一般是人工不间断地进行翻炒，人工的工作强度大，工作效率较低，并且切出的阿胶会有大小粒，在炒制的过程中，不同大小需要炒制的时间不同，通常在炒制时，不同大小的阿胶会被放在一起炒制，较小粒的阿胶在被炒制完成时，较大粒的阿胶还需要被炒制一段时间，这就导致较小粒的阿胶会被过度的炒制，从而影响炒制出的阿胶珠的药用价值，并且过度炒制容易使阿胶球开裂破碎，影响储存与使用。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种阿胶珠智能加工装备及工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阿胶珠智能加工装备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术在炒制阿胶珠时，一般是人工不间断地进行翻炒，人工的工作强度大，工作效率较低，并且切出的阿胶会有大小粒，在炒制的过程中，不同大小需要炒制的时间不同，通常在炒制时，不同大小的阿胶会被放在一起炒制，较小粒的阿胶在被炒制完成时，较大粒的阿胶还需要被炒制一段时间，这就导致较小粒的阿胶会被过度的炒制，从而影响炒制出的阿胶珠的药用价值，并且过度炒制容易使阿胶球开裂破碎，影响储存与使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阿胶珠智能加工装备，包括支撑座，所述支撑座的上方固定连接有加热筒，所述加热筒的左右两端均固定连接有端盖，右侧所述端盖上端有开口，所述端盖能够拆卸，两个所述端盖之间共同转动连接有炒制筒，所述炒制筒的内壁中间位置转动连接有分隔板，所述分隔板上端与炒制筒之间有开口，所述加热筒的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有驱动轮，所述驱动轮贯穿加热筒的侧壁后与炒制筒表面贴合，所述驱动轮能够驱动炒制筒转动，所述加热筒的右侧与炒制筒的内部设有投料筛分机构，所述投料筛分机构能够使投入的大小不同的阿胶筛分至分隔板的两侧，所述投料筛分机构的上端设有筛动机构，所述筛动机构能够给使阿胶粒晃动，减少筛分所用的时间，所述筛动机构由炒制筒作用，所述投料筛分机构的表面设有阻挡机构，所述阻挡机构用于将阿胶粒进行阻挡，在较小的阿胶筛分出后阻挡机构会解除阻挡；作为本专利技术的进一步方案，所述投料筛分机构包括投料管，所述投料管固定连接在所述加热桶的右侧，所述投料管的前后侧壁通过右侧所述端盖上端的开口延伸至所述炒
制筒的内部，所述投料管的前后侧壁均位于所述分隔板的上方，所述投料管的前后侧壁之间设有筛板，所述筛板从右向左倾斜向下布置，所述筛板表面的筛孔大小从分隔板位置分为左大右小，所述筛板的表面对应分隔板右侧位置固定连接有多个弧形的缓速条；作为本专利技术的进一步方案，所述筛动机构包括两个引导杆，两个所述引导杆均固定连接在所述筛板的表面，所述筛板滑动在所述投料管的前后内壁之间，所述炒制筒的内壁开设有波浪形的引导槽，所述引导杆滑动在引导槽内；作为本专利技术的进一步方案，所述阻挡机构包括阻挡板，所述阻挡板滑动连接在所述投料管的前后内壁之间，所述阻挡板的位置对应所述分隔板的位置，所述阻挡板的底部与投料管的前后内壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆能够带动阻挡板上下移动，右侧所述端盖的左侧固定连接有检测板，所述检测板能够检测阿胶粒的下落，并且在阿胶粒停止下落一段时间后所述检测板会作用伸缩杆收缩；作为本专利技术的进一步方案，所述投料管的前后内壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆位于所述阻挡板的右侧，所述转动杆与投料管的内壁之间通过扭簧连接，所述转动杆的前后两端均固定连接有拨动杆，所述缓速条移动会作用拨动杆，所述转动杆的表面固定连接有等距排列的拨动板，所述拨动板的表面开设有通孔；作为本专利技术的进一步方案，所述炒制筒的内壁对应所述分隔板的左侧固定连接有多组等角度排列的翻动肋，所述翻动肋倾斜排布并且相邻的翻动肋的倾斜方向相反；作为本专利技术的进一步方案，两个所述端盖与所述分隔板之间均滑动连接有网状的取料板，所述取料板的两侧为平面中间为弧形槽，所述取料板靠近端盖一侧均固定连接有推动环，所述推动环与端盖内壁贴合，所述取料板靠近端盖一侧均固定连接有把手，所述端盖表面滑动连接有限位杆，所述限位杆用于将把手限位，所述端盖的表面开设有弧形通槽，所述弧形通槽的内壁滑动连接有可伸缩的密封板，所述把手贯穿密封板并与密封板转动连接，所述端盖表面开设有取料口，所述端盖内壁通过弹簧弹性滑动连接有第一密封门，所述第一密封门能够将取料口密封，所述推动环移动会推动第一密封门移动；作为本专利技术的进一步方案，所述炒制筒与所述加热筒的底部对应所述分隔板的左右两侧均开设有排粉口，所述炒制筒的表面对应排粉口位置均滑动连接有第二密封门，所述第二密封门的右侧固定连接有环形地引导轨，所述引导轨绕过炒制筒的表面，所述引导轨的内壁滑动连接有推动板，所述推动板贯穿所述端盖并延伸至端盖外侧。
[0007]一种阿胶珠智能加工工艺，该方法的具体步骤如下：步骤一：首先将阿胶分切成粒状；步骤二：随后将蛤粉投入到加工装备中加温；步骤三：当蛤粉达到指定温度后将切好的阿胶粒投入到加工装备内进行炒制；步骤四：加工装备会将阿胶粒分为大小粒不同的两部分进行炒制；步骤五：待阿胶炒制完成后将炒制完成的阿胶珠取出，进行晾晒。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术通过利用筛板，将阿胶粒分为大小两部分，有利于将大小不同的阿胶粒分开进行炒制，避免大小不同的阿胶粒放在一起进行炒制，导致较小的阿胶粒炒制完成时较大阿胶粒的内部还有溏心的存在，从而影响炒制出阿胶珠的整体品质；并且炒制筒转动的过程中会带动筛板左右往复移动，有利于使堆积的阿胶粒被筛动，保证上层的阿胶粒能
够接触到筛板，避免阿胶粒较多时不能接触到筛板，不能顺利地从筛孔内落下。
[0009]2. 本专利技术在筛分的过程中，筛板与缓速条会一起左右往复移动，缓速条会作用拨动杆，转动杆会在缓速条与扭簧的作用下左右摆动，拨动板会随着一起摆动，拨动板会将阿胶粒进行搅动，有利于使阿胶粒快速的翻动，增快上下层阿胶粒的交替速率，从而加快筛分的速度，通孔能够使阿胶粒通过，避免拨动板所受的阻力较大，不能起到搅动阿胶粒的作用。
[0010]3. 本专利技术在炒制的过程中，炒制筒会转动，较小的阿胶粒会在炒制筒内分隔板的右侧滚动，较大的阿胶粒会在炒制筒内分隔板的左侧滚动，较大的阿胶粒会在翻动肋的作用下快速的翻动，有利于使较大的阿胶粒能够快速地受热，从而能够减少较大阿胶粒的炒制时间，避免较大阿胶粒的炒制时间较长，较小阿胶粒炒制完成后排出，炒制筒右侧空转，造成能源的浪费，并且影响后续阿胶粒的炒制，降低生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿胶珠智能加工装备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方固定连接有加热筒（2），所述加热筒（2）的左右两端均固定连接有端盖（3），右侧所述端盖（3）上端有开口，所述端盖（3）能够拆卸，两个所述端盖（3）之间共同转动连接有炒制筒（4），所述炒制筒（4）的内壁中间位置转动连接有分隔板（5），所述分隔板（5）上端与炒制筒（4）之间有开口，所述加热筒（2）的左侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴表面固定连接有驱动轮（7），所述驱动轮（7）贯穿加热筒（2）的侧壁后与炒制筒（4）表面贴合，所述驱动轮（7）能够驱动炒制筒（4）转动，所述加热筒（2）的右侧与炒制筒（4）的内部设有投料筛分机构，所述投料筛分机构能够使投入的大小不同的阿胶筛分至分隔板（5）的两侧，所述投料筛分机构的上端设有筛动机构，所述筛动机构能够给使阿胶粒晃动，减少筛分所用的时间，所述筛动机构由炒制筒（4）作用，所述投料筛分机构的表面设有阻挡机构，所述阻挡机构用于将阿胶粒进行阻挡，在较小的阿胶筛分出后阻挡机构会解除阻挡。2.根据权利要求1所述的一种阿胶珠智能加工装备，其特征在于：所述投料筛分机构包括投料管（8），所述投料管（8）固定连接在所述加热桶的右侧，所述投料管（8）的前后侧壁通过右侧所述端盖（3）上端的开口延伸至所述炒制筒（4）的内部，所述投料管（8）的前后侧壁均位于所述分隔板（5）的上方，所述投料管（8）的前后侧壁之间设有筛板（9），所述筛板（9）从右向左倾斜向下布置，所述筛板（9）表面的筛孔大小从分隔板（5）位置分为左大右小，所述筛板（9）的表面对应分隔板（5）右侧位置固定连接有多个弧形的缓速条（10）。3.根据权利要求2所述的一种阿胶珠智能加工装备，其特征在于：所述筛动机构包括两个引导杆（11），两个所述引导杆（11）均固定连接在所述筛板（9）的表面，所述筛板（9）滑动在所述投料管（8）的前后内壁之间，所述炒制筒（4）的内壁开设有波浪形的引导槽（12），所述引导杆（11）滑动在引导槽（12）内。4.根据权利要求2所述的一种阿胶珠智能加工装备，其特征在于：所述阻挡机构包括阻挡板（13），所述阻挡板（13）滑动连接在所述投料管（8）的前后内壁之间，所述阻挡板（13）的位置对应所述分隔板（5）的位置，所述阻挡板（13）的底部与投料管（8）的前后内壁之间固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）能够带动阻挡板（13）上下移动，右侧所述端盖（3）的左侧固定连接有检测板（15），所述检测板（15）能够检测阿胶粒的下落，并且在阿胶粒停止下落一段时间后所述检测板（15）会作用伸缩杆（14）收缩。5.根据权利要求4所述的一种阿胶珠智能加工装备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓来义，邓清，马章峰，薛佩佩，
申请(专利权)人：山东鲁润阿胶健康产业有限公司，
类型：发明
国别省市：