加热膜及电池装置制造方法及图纸

本申请涉及电池技术领域，公开一种加热膜及电池装置。加热膜设有开槽，开槽从所述加热膜的第一侧边沿向相对的第二侧边沿延伸，至少部分所述开槽的一端设置有加热膜的薄弱点。本申请提供的加热膜上设有开槽，通过该开槽结构能够有效减小加热膜受到的拉伸力，可以避免加热膜受力撕裂破坏。并且，由于部分开槽的一端设置有加热膜的薄弱点，当加热膜受力时，该薄弱点处将优先断开，从而能够提高缓冲效果，进一步避免加热膜其它部位撕裂破坏。另外，相对于将开槽的一端直接设置为开口，将开槽的一端设置成薄弱点的设计可以提高加热膜的完整性，使得整张加热膜更容易安装粘贴，不容易发生粘贴偏移。贴偏移。贴偏移。

【技术实现步骤摘要】
加热膜及电池装置


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种加热膜及电池装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，加热膜用于在低温工况下给电池提供热量，以保证电池的正常工作。一般加热膜通过双面胶粘接在电池组的端面，加热膜的粘贴工序与现有的电池组的堆叠顺序相违背，因此容易出现加热膜断裂破损的情况；例如，以扎带模组的装配工序为例，现有扎带模组装配工序为：粘贴加热膜
→
模组过压
→
套钢扎带
→
松开过压工装
→
模组回弹，上述装配过程，由于零部件之间存在公差，导致模组回弹量与模组过压时的变形量不一致，所以很容易造成加热膜断裂破损。另外，电池组在充放电的时候，会出现鼓胀的情况，鼓胀导致电池组形变进而拉扯加热膜，也会导致加热膜受力断裂破坏。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种加热膜及电池装置，用于避免加热膜受力撕裂破坏，提高采用该加热膜的电池装置的良率。
[0004]第一方面，本申请提供一种加热膜，所述加热膜设有开槽，所述开槽从所述加热膜的第一侧边沿向相对的第二侧边沿延伸，至少部分所述开槽的一端设置有加热膜的薄弱点。
[0005]本申请提供的加热膜上设有开槽，开槽沿加热膜的一侧边沿向相对的另一侧边沿延伸，在电池组发生形变时，通过该开槽能够对加热膜的形变起到缓冲效果，特别是对于上述相对的两侧边沿的延伸方向的形变的缓冲效果最好，进而，通过该开槽结构能够有效减小加热膜受到的拉伸力，可以避免加热膜受力撕裂破坏。并且，由于部分开槽的一端设置有加热膜的薄弱点，当加热膜受力时，该薄弱点处将优先断开，从而能够提高缓冲效果，进一步避免加热膜其它部位撕裂破坏。另外，相对于将开槽的一端直接设置为开口，将开槽的一端设置成薄弱点的设计可以提高加热膜的完整性，使得整张加热膜更容易安装粘贴，不容易发生粘贴偏移。
[0006]第二方面，本申请提供一种电池装置，该电池装置包括依次排列的多个电池以及上述的加热膜，所述加热膜设置在所述多个电池的端面一侧，所述开槽的延伸方向与所述多个电池的排列方向垂直。
[0007]本申请提供的加热膜上设有开槽，通过该开槽结构能够有效减小加热膜受到的拉伸力，可以避免加热膜受力撕裂破坏。并且，开槽的延伸方向与电池的排列方向垂直，开槽的排列方向与电池的排列方向一致，这样，可以有效提高整个加热膜在电池排列方向上的缓冲性能，避免加热膜在电池组过压装配时或者在电池组充放电时由于沿电池排列方向的形变量过大而撕裂破坏。
附图说明
[0008]为了更好地理解本技术，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。
[0009]图1为本技术实施例提供的一种加热膜的结构示意图；
[0010]图2为本技术另一实施例提供的一种加热膜的结构示意图；
[0011]图3为本技术实施例提供的一种电池装置的结构示意图；
[0012]图4为本技术实施例提供的一种电池装置的部分结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1‑
加热膜；11
‑
第一侧边沿；12
‑
第二侧边沿；
[0015]2‑
开槽；21
‑
第一开槽；22
‑
第二开槽；
[0016]20
‑
薄弱点；3
‑
电池；31
‑
端面；30
‑
缝隙；4
‑
盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
[0018]第一方面，如图1和图2所示，本申请提供一种加热膜1，该加热膜1设有开槽2，开槽2从加热膜1的第一侧边沿11向相对的第二侧边沿12延伸，至少部分开槽2的一端设置有加热膜1的薄弱点20。
[0019]本申请提供的加热膜1上设有开槽2，开槽2沿加热膜1的第一侧边沿11向相对的第二侧边沿12延伸，在电池组发生形变时，通过该开槽2能够对加热膜1的形变起到缓冲效果，特别是对于上述相对的两侧边沿的延伸方向的形变的缓冲效果最好，进而，通过该开槽2结构能够有效减小加热膜1受到的拉伸力，可以避免加热膜1受力撕裂破坏。并且，由于部分开槽2的一端设置有加热膜1的薄弱点20，当加热膜1受力时，该薄弱点20处将优先断开，从而能够提高缓冲效果，进一步避免加热膜1其它部位撕裂破坏。另外，相对于将开槽2的一端直接设置为开口，将开槽2的一端设置成薄弱点20的设计可以提高加热膜1的完整性，使得整张加热膜1更容易安装粘贴，不容易发生粘贴偏移。
[0020]一些实施例中，如图1和图2所示，每个开槽2的一端被配置为开口端，具体的，开口端是开槽2开口的一端或者被配置为形成开口的一端，例如，开口端可以设置为薄弱点20，当受力时薄弱点20会被撕裂以形成开口。
[0021]示例性的，如图1和图2所示，开槽2可以包括第一开槽21和第二开槽22，第一开槽21的开口端和第二开槽22的开口端位于不同端，具体的，第一开槽21的开口端靠近第一侧边沿11，第二开槽22的开口端靠近第二侧边沿12，在第二开槽22的开口端设置有薄弱点20。
[0022]第二开槽22的开口端和第一开槽21的开口端分别靠近加热膜1相对的两侧边沿，在第二开槽22的开口端设置有薄弱点20，既可以提高加热膜1的缓冲性能，也可以使得第二开槽22的开口端所靠近的一侧加热膜1的边沿连续无开口，即可以使得加热膜1的第二侧边沿12连续无开口，进而有利于加热膜1的安装粘贴，可以避免加热膜1发生粘贴偏移。
[0023]示例性的，如图2所示，在第一开槽21的开口端也可以设置有薄弱点20，这样，可以进一步提高加热膜1的缓冲性能，避免加热膜1受力撕裂。并且，可以使得第一开槽21的开口端所靠近的一侧加热膜1的边沿也连续无开口，即可以使得加热膜1的第一侧边沿11连续无开口，进一步方便加热膜1的安装粘贴，避免加热膜1发生粘贴偏移。
[0024]或者，如图1所示，第一开槽21的开口端也可以设置为开口，即在第一开槽21的开口端没有薄弱点20。
[0025]当然，本申请的具体方案并不限于上述实施例，还可以采用其他实施方式，本申请对此不做限定。例如，可以在部分第一开槽21的开口端处设置有薄弱点20，在另一部分第一开槽21的开口端处没有薄弱点，为开口设置；或者，在部分第二开槽22的开口端处设置有薄弱点20，在另一部分第二开槽22的开口端处没有薄弱点20，为开口设置。
[0026]一些实施例中，如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热膜，其特征在于，所述加热膜设有开槽，所述开槽从所述加热膜的第一侧边沿向相对的第二侧边沿延伸，至少部分所述开槽的一端设置有加热膜的薄弱点。2.如权利要求1所述的加热膜，其特征在于，每个所述开槽的一端被配置为开口端，所述开槽包括第一开槽和第二开槽，所述第一开槽的开口端靠近所述第一侧边沿，所述第二开槽的开口端靠近所述第二侧边沿，在所述第二开槽的开口端设置有所述薄弱点。3.如权利要求2所述的加热膜，其特征在于，在所述第一开槽的开口端设置有所述薄弱点。4.如权利要求2所述的加热膜，其特征在于，所述第一开槽和所述第二开槽交替设置。5.如权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述第一侧边沿和所述第二侧边沿两者中，靠近所述薄弱点的边沿呈一条连续的直线。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：