本实用新型专利技术公开了一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置，其包括原料气压缩机、原料气压缩机冷却器、脱碳系统、一号吸附塔、混烃精馏塔、混烃精馏塔底再沸器、混烃精馏塔塔顶冷凝器、脱氮精馏塔、脱氮精馏塔塔底再沸器、脱氮精馏塔塔顶冷凝器、预冷换热器、深冷换热器和重烃分离器；本装置能将富含氮气的油田伴生气中的丙烷、丁烷等重组分分离出来生产，生产稳定的混烃产品；剩余的氮气、甲烷、乙烷统称为干气，将干气中氮气分离出，生产合格的液化天然气（LNG）产品，减少富含氮气的油田伴生气放空，提高资源利用率，具有显著的经济和社会价值。济和社会价值。济和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置
[0001]本技术涉及油气回收
，具体地讲，涉及一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置。
技术介绍
[0002]油田伴生气是一种可以回收利用的天然气资源，是指采油过程中夹带排放的气体，主要成分是甲烷、乙烷、丙烷等碳氢化合物。
[0003]由于油田地质形成机理不同，许多油田伴生气中含有大量氮气，一般在1%~10%。氮气作为惰性气体，导致油田伴生气的热值减低，不适合管道集中输送，一般直接排放火炬燃烧，不仅浪费天然气资源，而且会造成严重的环境污染，不符合国家“双碳”政策要求。
[0004]针对富含氮气的油田伴生气，开发一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置，生产稳定的混烃产品和合格的液化天然气产品，能够有效提高油田伴生气资源的回收利用，不仅为企业创造经济价值，而且满足国家环保要求，具有显著的社会意义。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置，其特征在于：包括原料气压缩机、原料气压缩机冷却器、脱碳系统、一号吸附塔、混烃精馏塔、混烃精馏塔底再沸器、混烃精馏塔塔顶冷凝器、脱氮精馏塔、脱氮精馏塔塔底再沸器、脱氮精馏塔塔顶冷凝器、预冷换热器、深冷换热器和重烃分离器；所述混烃精馏塔底再沸器、混烃精馏塔和混烃精馏塔塔顶冷凝器依次相通连接；所述脱氮精馏塔塔底再沸器、脱氮精馏塔和脱氮精馏塔塔顶冷凝器依次相通连接；所述预冷换热器的内部具有通道A和通道B，所述深冷换热器的内部具有通道H、通道J、通道N和通道K；所述原料气压缩机与混烃精馏塔底再沸器的进气口通过一号管路接通，所述混烃精馏塔底再沸器的出气口与原料气压缩机冷却器的进气口通过二号管路接通，所述原料气压缩机冷却器的出气口与一号吸附塔的底部进气口通过三号管路接通；所述脱碳系统安装在三号管路上，用于对经过原料气压缩机冷却器冷却后的油田伴生气脱除二氧化碳；一号吸附塔的顶部出气口与预冷换热器的通道A的进口端通过四号管路接通，通道A的出口端与重烃分离器的进气口接通，所述重烃分离器的底部出液口与混烃精馏塔塔顶冷凝器的顶部通过五号管路接通，所述混烃精馏塔的底部出液口与混烃产品输送管路接通；所述混烃精馏塔的顶部干气出口与深冷换热器的通道H通过六号管路接通，通道H的出口端与脱氮精馏塔的上部进口通过七号管路接通；所述重烃分离器的顶部干气出口与深冷换热器的通道J通过八号管路接通，通道J的出口端与脱氮精馏塔塔底再沸器的进气口通过九号管路接通，脱氮精馏塔塔底再沸器的出气口与脱氮精馏塔的中部进口通过十号管路接通；所述脱氮精馏塔的底部出液口与深冷换热器的通道N通过十一号管路接通，通道N的出口通与LNG产品输送管路接
通；所述脱氮精馏塔的顶部出气口与深冷换热器的通道K通过十二号管路接通，通道K与通道B接通，通道B的出口端与驰放气排放管路接通；所述预冷换热器的冷量是由闭式预冷冷剂二级节流制冷机组提供，所述预冷冷剂二级节流制冷机包括预冷冷剂压缩机和冷剂分离器；所述预冷换热器的内部还具有通道E、通道F和通道G；所述通道F的出口端与预冷冷剂压缩机的进口端通过一号冷剂循环管路接通，所述预冷冷剂压缩机的出口端与冷剂分离器的进口接通，所述冷剂分离器的底部出液口与通道G的进口端通过二号冷剂循环管路接通，通道G的出口端与通道F通过三号冷剂循环管路接通，并在三号冷剂循环管路安装有一号节流阀，所述冷剂分离器的顶部出气口与通道E的进口端通过四号冷剂循环管路接通，通道E的出口端与通道F通过五号冷剂循环管路接通，并在五号冷剂循环管路安装有二号节流阀；所述深冷换热器的冷量是由闭式深冷冷剂一级节流制冷机组提供，所述闭式深冷冷剂一级节流制冷机组包括深冷冷剂压缩机；所述预冷换热器的内部还具有通道C和通道D，所述深冷换热器的内部还具有通道L和通道M，所述通道D的出口端与深冷冷剂压缩机的进口端通过六号冷剂循环管路接通，深冷冷剂压缩机的出口端与通道C的进口端通过七号冷剂循环管路接通，通道C与通道L接通，通道L与脱氮精馏塔塔顶冷凝器的冷剂进口通过八号冷剂循环管路接通，并在八号冷剂循环管路上安装有三号节流阀，脱氮精馏塔塔顶冷凝器的气相冷剂出口与通道M通过九号冷剂循环管路接通，脱氮精馏塔塔顶冷凝器的液相冷剂出口与通道M通过十号冷剂循环管路接通，通道M与通道D接通。
[0007]优选的，本装置还包括二号吸附塔、三号吸附塔、再生气冷却器、再生气加热器和再生气分离器；所述二号吸附塔和三号吸附塔的底部进气口均与三号管路接通，二号吸附塔和三号吸附塔的顶部出气口均与四号管路接通；在一号吸附塔、二号吸附塔和三号吸附塔的顶部出气口处分别连接一根驰放气输入管路和一根加热再生气输入管路，在一号吸附塔、二号吸附塔和三号吸附塔的底部进气口处分别连接一根冷却再生气输出管路和一根加热再生气输出管路，所述驰放气输入管路与驰放气排放管路接通，所述冷却再生气输出管路的输出末端连接在一根再生气加热主管路上，再生气加热主管路的输出末端与加热再生气输入管路接通，所述再生气加热器安装在再生气加热主管路上；所述加热再生气输出管路的输出末端连接在一根再生气冷却主管路上，所述再生气冷却器安装在再生气冷却主管路上，再生气冷却主管路的输出末端与再生气分离器的进气口接通，再生气分离器的底部出液口与游离水输出管路接通，再生气分离器的顶部出气口与驰放气排放管路接通。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置能将富含氮气的油田伴生气中的丙烷、丁烷等重组分分离出来生产，生产稳定的混烃产品；剩余的氮气、甲烷、乙烷统称为干气，将干气中氮气分离出，生产合格的液化天然气（LNG）产品，减少富含氮气的油田伴生气放空，提高资源利用率，具有显著的经济和社会价值。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本专利技术实施例的结构示意图。
[0011]附图标记说明：原料气压缩机组1；原料气压缩机2；原料气压缩机冷却器3；混烃精馏塔底再沸器4；脱碳系统5；一号吸附塔6；二号吸附塔7；三号吸附塔8；再生气冷却器9；再生气加热器10；再生气分离器11；预冷换热器12；重烃分离器13；混烃精馏塔塔顶冷凝器14；混烃精馏塔15；深冷换热器16；脱氮精馏塔塔顶冷凝器17；脱氮精馏塔18；脱氮精馏塔塔底再沸器19；预冷冷剂压缩机20；冷剂分离器21；深冷冷剂压缩机22；一号管路23；二号管路24；三号管路25；四号管路26；五号管路27；混烃产品输送管路28；六号管路29；七号管路30；八号管路31；九号管路32；十本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置，其特征在于：包括原料气压缩机（2）、原料气压缩机冷却器（3）、一号吸附塔（6）、混烃精馏塔（15）、混烃精馏塔底再沸器（4）、混烃精馏塔塔顶冷凝器（14）、脱氮精馏塔（18）、脱氮精馏塔塔底再沸器（19）、脱氮精馏塔塔顶冷凝器（17）、预冷换热器（12）、深冷换热器（16）和重烃分离器（13）；所述混烃精馏塔底再沸器（4）、混烃精馏塔（15）和混烃精馏塔塔顶冷凝器（14）依次相通连接；所述脱氮精馏塔塔底再沸器（19）、脱氮精馏塔（18）和脱氮精馏塔塔顶冷凝器（17）依次相通连接；所述预冷换热器（12）的内部具有通道A和通道B，所述深冷换热器（16）的内部具有通道H、通道J、通道N和通道K；所述原料气压缩机（2）与混烃精馏塔底再沸器（4）的进气口通过一号管路（23）接通，所述混烃精馏塔底再沸器（4）的出气口与原料气压缩机冷却器（3）的进气口通过二号管路（24）接通，所述原料气压缩机冷却器（3）的出气口与一号吸附塔（6）的底部进气口通过三号管路（25）接通，一号吸附塔（6）的顶部出气口与预冷换热器（12）的通道A的进口端通过四号管路（26）接通，通道A的出口端与重烃分离器（13）的进气口接通，所述重烃分离器（13）的底部出液口与混烃精馏塔塔顶冷凝器（14）的顶部通过五号管路（27）接通，所述混烃精馏塔（15）的底部出液口与混烃产品输送管路（28）接通；所述混烃精馏塔（15）的顶部干气出口与深冷换热器（16）的通道H通过六号管路（29）接通，通道H的出口端与脱氮精馏塔（18）的上部进口通过七号管路（30）接通；所述重烃分离器（13）的顶部干气出口与深冷换热器（16）的通道J通过八号管路（31）接通，通道J的出口端与脱氮精馏塔塔底再沸器（19）的进气口通过九号管路（32）接通，脱氮精馏塔塔底再沸器（19）的出气口与脱氮精馏塔（18）的中部进口通过十号管路（33）接通；所述脱氮精馏塔（18）的底部出液口与深冷换热器（16）的通道N通过十一号管路（34）接通，通道N的出口通与LNG产品输送管路（35）接通；所述脱氮精馏塔（18）的顶部出气口与深冷换热器（16）的通道K通过十二号管路（36）接通，通道K与通道B接通，通道B的出口端与驰放气排放管路（37）接通。2.根据权利要求1所述的富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置，其特征在于：本装置还包括脱碳系统（5），其安装在三号管路（25）上，用于对经过原料气压缩机冷却器（3）冷却后的油田伴生气脱除二氧化碳。3.根据权利要求1所述的富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置，其特征在于：本装置还包括二号吸附塔（7）、三号吸附塔（8）、再生气冷却器（9）、再生气加热器（10）和再生气分离器（11）；所述二号吸附塔（7）和三号吸附塔（8）的底部进气口均与三号管路（25）接通，二号吸附塔（7）和三号吸附塔（8）的顶部出气口均与四号管路（26）接通；在一号吸附塔（6）、二...
【专利技术属性】
技术研发人员：范庆虎，范金龙，
申请(专利权)人：连云港液空深冷工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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