本实用新型专利技术公开了一种氧化铝粉除铁搅拌装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面之间位置均匀交错安装有若干组鼓风板。本实用新型专利技术通过，采用了出风喷头、永磁颗粒、永磁块，在实际使用过程中，通过风机的持续运转可以使得气体可以通过出风喷头进行喷出，以此来将进入装置内部的氧化铝粉进行吹散，更好的将其中的铁屑进行去除，实现对铁屑的初步去除，接着在物料搅拌混合结束之后，通过超声波振荡器的运转可以使得滤板表面下落的搅拌混合完成的氧化铝粉进行长时间的震荡，将结块的氧化铝粉进行打散，使得氧化铝粉能够通过滤板下落，同时被内部的永磁颗粒再次的将内部的铁屑进行出去，提高氧化铝粉的纯度，具有除铁效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉除铁搅拌装置
[0001]本技术涉及氧化铝粉搅拌设备
，具体来说，涉及一种氧化铝粉除铁搅拌装置。
技术介绍
[0002]高纯氧化铝，作为一种新型高纯材料，其作用日趋扩大，高纯氧化铝呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能也很稳定，高温收缩性能也适中，具有良好的烧结性能转化率，是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，高纯氧化铝的用途还在于用于透光性氧化铝烧结体、荧光体用载体、特种气体用添加剂等等许多方面，适用范围可以说是十分的广泛，高纯度的氧化铝是通过高纯度铝金属的粉末通过水解、烘干、煅烧等工艺流程制取。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种氧化铝粉除铁搅拌装置大多都是将生产出来的氧化铝粉进行直接的搅拌混合，由于氧化铝粉颗粒的尺寸不同，会直接影响整体的搅拌混合效果，而且在搅拌的过程中，氧化铝粉对装置内壁的摩擦，会导致杂质掺杂其中，影响整体的品质，并且由于物料间的挤压会导致氧化铝粉粘附在搅拌设备表面，从而造成最终排出的物料含量降低，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝粉除铁搅拌装置，具备除铁效果好、物料防残留、混合程度高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述除铁效果好、物料防残留、混合程度高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种氧化铝粉除铁搅拌装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面之间位置均匀交错安装有若干组鼓风板，所述鼓风板一侧表面位置均匀倾斜安装有若干组出风喷头，所述鼓风板外周位于机身本体内部表面位置均匀安装有若干组永磁块，所述永磁块下方位于机身本体内部两侧表面中间位置固定安装有筛板，所述筛板一侧表面中间位置固定安装有马达，所述马达顶部两侧表面位置对称安装有连接杆，所述连接杆底部表面位置分别安装有碾压板以及清洁毛刷。
[0010]进一步的，所述筛板下方位于机身本体内部位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨外周套接有外环，所述搅拌桨与外环之间位置均匀安装有若干组第一振动器，所述搅拌桨两侧表面位置对称均匀安装有若干组搅拌扇叶，所述搅拌扇叶两侧表面位置对称均匀安装有若干组第二振动器。
[0011]进一步的，所述搅拌桨下方位于机身本体内部位置固定安装有电动阀门板，所述电动阀门板内部中间位置对称设有电动阀门。
[0012]进一步的，所述电动阀门板下方位于机身本体内部两侧表面底端位置对称安装有安装板，所述安装板内部均匀安装有若干组超声波振荡器，所述超声波振荡器两两之间位置连接有滤板，所述滤板内部中间位置填充有永磁颗粒。
[0013]进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
[0014]进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有风机，所述风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与鼓风板连接。
[0015]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0016]进一步的，所述永磁块表面位置设有若干组供吸附铁屑使用的凸起。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种氧化铝粉除铁搅拌装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了出风喷头、永磁颗粒、永磁块，在实际使用过程中，通过风机的持续运转可以将气体源源不断的鼓入到鼓风板处，使得气体可以通过出风喷头进行喷出，以此来将进入装置内部的氧化铝粉进行吹散，使得原料能够增大与永磁块的接触面积，更好的将其中的铁屑进行去除，实现对铁屑的初步去除，接着在物料搅拌混合结束之后，通过超声波振荡器的运转可以使得滤板表面下落的搅拌混合完成的氧化铝粉进行长时间的震荡，将结块的氧化铝粉进行打散，使得氧化铝粉能够通过滤板下落，同时被内部的永磁颗粒再次的将内部的铁屑进行出去，提高氧化铝粉的纯度，具有除铁效果好的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了搅拌桨、清洁毛刷、第一振动器、第二振动器，在实际使用过程中，物料经过初步除铁之后，通过碾压板的持续碾压作业可以将尺寸不均的物料碾压成尺寸相同的物料，便于后续的搅拌作业，并且在碾压的同时，通过清洁毛刷的转动扫动可以将碾压时吸附在筛板上方的物料进行刮除，减少物料的残留，碾压均匀完成的物料会下落到电动阀门板出，然后通过搅拌桨的转动可以将氧化铝粉进行彻底的搅拌混合，在混合完成之后，通过第一振动器以及第二振动器的震动可以将外环表面以及搅拌扇叶表面吸附的原料进行震落下来，减少物料的残留，由于物料的尺寸被均匀化，因此搅拌混合时的效果能够得到有效的提升，具有物料防残留、混合程度高的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种氧化铝粉除铁搅拌装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的外环的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的连接杆的结构示意图；
[0025]图4是本技术的永磁块的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、风机；3、鼓风板；4、出风喷头；5、进料口；6、永磁块；7、碾压板；8、马达；9、连接杆；10、清洁毛刷；11、筛板；12、搅拌桨；13、驱动电机；14、第一振动器；15、外环；
16、搅拌扇叶；17、第二振动器；18、电动阀门板；19、安装板；20、超声波振荡器；21、滤板；22、支撑腿；23、永磁颗粒。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种氧化铝粉除铁搅拌装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种氧化铝粉除铁搅拌装置，包括机身本体1和支撑腿22,机身本体1内部顶端表面之间位置均匀交错安装有若干组鼓风板3，鼓风板3一侧表面位置均匀倾斜安装有若干组出风喷头4，鼓风板3外周位于机身本体1内部表面位置均匀安装有若干组永磁块6，永磁块6下方位于机身本体1内部两侧表面中间位置固定安装有筛板11，筛板11一侧表面中间位置固定安装有马达8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉除铁搅拌装置，包括机身本体(1)和支撑腿(22),其特征在于，所述机身本体(1)内部顶端表面之间位置均匀交错安装有若干组鼓风板(3)，所述鼓风板(3)一侧表面位置均匀倾斜安装有若干组出风喷头(4)，所述鼓风板(3)外周位于机身本体(1)内部表面位置均匀安装有若干组永磁块(6)，所述永磁块(6)下方位于机身本体(1)内部两侧表面中间位置固定安装有筛板(11)，所述筛板(11)一侧表面中间位置固定安装有马达(8)，所述马达(8)顶部两侧表面位置对称安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)底部表面位置分别安装有碾压板(7)以及清洁毛刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉除铁搅拌装置，其特征在于，所述筛板(11)下方位于机身本体(1)内部位置设有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(13)连接，所述搅拌桨(12)外周套接有外环(15)，所述搅拌桨(12)与外环(15)之间位置均匀安装有若干组第一振动器(14)，所述搅拌桨(12)两侧表面位置对称均匀安装有若干组搅拌扇叶(16)，所述搅拌扇叶(16)两侧表面位置对称均匀安装有若干组第二振动器(17)。3.根据权利要求2所述的一种氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，王宅文，骆名宏，
申请(专利权)人：九江市璀鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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