整经机用张力调节器制造技术

本申请涉及整经机技术领域，具体为整经机用张力调节器，包括整经机侧板以及位于整经机侧板左侧的升降板，所述整经机侧板的左侧面固定安装有数量为两个的滑轨，所述升降板的右侧面固定安装有数量为两个的滑块，两个所述滑块分别与两个滑轨滑动连接，所述升降板的底部设有升降组件，所述升降板的顶面设有张力检测组件。该整经机用张力调节器，通过张力检测装置使得第一张紧轮以及第二张紧轮所感应的张力传输给张力传感器，进而使得张力传感器通过升降组件通过升降板带动张力检测装置上下移动，从而使得第一张紧轮对纱线张力做出调整，进而达到防止纱线因张力过大而断纱的情况，提高了整个整经机的实用性。整个整经机的实用性。整个整经机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
整经机用张力调节器


[0001]本申请涉及整经机
，具体为一种整经机用张力调节器。

技术介绍

[0002]整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，整经机一般是将丝线均匀分布在转鼓上，然后在传递给织布机，在加工过程中需要将实现快速的进行传送。
[0003]现有的整经机在纱线的过程中由于张力无法及时调节，进而会使得纱线改变方位，进而影响纱线经线的生产效率，故而提出一种整经机用张力调节器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了整经机用张力调节器，具备方便调节整经机张力大小防止纱线断纱等优点，解决了整经机在纱线的过程中由于张力无法及时调节，进而会使得纱线改变方位，进而影响纱线经线的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：整经机用张力调节器，包括整经机侧板以及位于整经机侧板左侧的升降板，所述整经机侧板的左侧面固定安装有数量为两个的滑轨，所述升降板的右侧面固定安装有数量为两个的滑块，两个所述滑块分别与两个滑轨滑动连接，所述升降板的底部设有升降组件，所述升降板的底面固定安装有固定桩，所述整经机侧板的贯穿开设有让位孔，所述整经机侧板的右侧面通过轴承转动安装有数量为两个的辊轴，两个所述辊轴的右侧面均转动安装有第一张紧轮，所述升降板的顶面设有张力检测组件。
[0006]进一步，两个所述滑轨以让位孔为中线呈对称分布，所述升降板与整经机侧板的左侧面呈垂直分布。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，两个所述滑轨以让位孔为中线呈对称分布，可使升降板在上下移动时的平稳性。
[0008]进一步，所述升降组件包括齿条、电机、齿轮和转杆，所述电机固定安装在升降板的底面上，所述转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过轴承转动安装在固定桩的背面上，所述齿条固定安装在整经机侧板的左侧面上，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过开启电机，使得电机的输出轴带动转杆转动，进一步使得固定在转杆上的齿轮转动，又由于齿轮与齿条啮合，进而使得与电机固定连接的升降板在两个滑轨以及两个滑块的作用下上下移动。
[0010]进一步，所述齿条的长度小于让位孔的长度，且齿条位于让位孔的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，所述齿条的长度小于让位孔的长度，可使升降板在移动时不会与整经机侧板发生碰撞。
[0012]进一步，所述张力检测组件包括连接块、连接杆、张力传感器和第二张紧轮，所述
张力传感器固定安装在升降板的顶面上，所述连接杆的一端固定安装在张力传感器的右侧面上，所述连接杆的另一端贯穿让位孔并延伸至整经机侧板的右侧，且所述连接杆与连接块固定连接，所述第二张紧轮的左侧面通过轴承与连接块的右侧面转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过整经机带动纱线在两个第二张紧轮以及第一张紧轮上传递，进而使得与第一张紧轮转动连接的连接块将纱线的张力通过连接杆传递至张力传感器，从而得到检测纱线张力的效果。
[0014]进一步，两个所述第一张紧轮以第二张紧轮为中线呈前后对称分布。
[0015]通过采用上述技术方案，两个所述第一张紧轮以第二张紧轮为中线呈前后对称分布，可使得纱线呈V字型分布，更能体现纱线张力的数值。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该整经机用张力调节器，通过张力检测装置使得第一张紧轮以及第二张紧轮所感应的张力传输给张力传感器，进而使得张力传感器通过升降组件通过升降板带动张力检测装置上下移动，从而使得第一张紧轮对纱线张力做出调整，进而达到防止纱线因张力过大而断纱的情况，提高整个整经机的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本申请结构示意图；
[0019]图2为本申请整经机的左视图；
[0020]图3为本申请图1中A的放大示意图；
[0021]图4为本申请升降板的俯视图。
[0022]图中：1整经机侧板；2连接块；3连接杆；4张力传感器；5齿条；6升降板；7电机；8齿轮；9辊轴；10第一张紧轮；11第二张紧轮；12滑轨；13让位孔；14固定桩；15转杆；16滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的整经机用张力调节器，包括整经机侧板1以及位于整经机侧板1左侧的升降板6，升降板6与整经机侧板1的左侧面呈垂直分布，整经机侧板1的左侧面固定安装有数量为两个的滑轨12，升降板6的右侧面固定安装有数量为两个的滑块16，两个滑块16分别与两个滑轨12滑动连接，升降板6的底部设有升降组件。
[0025]参照图2
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图4，升降板6的底面固定安装有固定桩14，整经机侧板1的贯穿开设有让位孔13，两个滑轨12以让位孔13为中线呈对称分布，整经机侧板1的右侧面通过轴承转动安装有数量为两个的辊轴9，两个辊轴9的右侧面均转动安装有第一张紧轮10，升降板6的顶面设有张力检测组件。
[0026]具体的，先将纱线缠绕在两个第一张紧轮10上，然后再通过张力检测组件，使得张力数据通过控制器传输给电机7，进而使得升降组件带动升降板6上下移动，从而使得第一张紧轮10改变对纱线张力的大小，进而实现方便调节纱线张力的效果。
[0027]参照图2
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图4，本实施例中的，升降组件包括齿条5、电机7、齿轮8和转杆15，电机7固定安装在升降板6的底面上，转杆15的一端固定安装在电机7的输出轴上，转杆15的另一端通过轴承转动安装在固定桩14的背面上，齿条5固定安装在整经机侧板1的左侧面上，齿条5的长度小于让位孔13的长度，且齿条5位于让位孔13的一侧，齿轮8固定套装在转杆15的外周壁上，齿轮8与齿条5啮合。
[0028]具体的，通过开启电机7，使得电机7的输出轴带动转杆15转动，进而使得固定在转杆15上的齿轮8在齿条5上下移动，进一步带动固定在电机7上的升降板6上下移动。
[0029]本实施例中的，张力检测组件包括连接块2、连接杆3、张力传感器4和第二张紧轮11，两个第一张紧轮10以第二张紧轮11为中线呈前后对称分布，两个第一张紧轮10与第二张紧轮11呈品字形分布。张力传感器4固定安装在升降板6的顶面上，连接杆3的一端固定安装在张力传感器4的右侧面上，连接杆3的另一端贯穿让位孔13并延伸至整经机侧板1的右侧，且连接杆3端部与连接块2固定连接，第二张紧轮11的左侧面通过轴承与连接块2的右侧面转动连接。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整经机用张力调节器，其特征在于，包括整经机侧板（1）以及位于整经机侧板（1）左侧的升降板（6），所述整经机侧板（1）的左侧面固定安装有数量为两个的滑轨（12），所述升降板（6）的右侧面固定安装有数量为两个的滑块（16），两个所述滑块（16）分别与两个滑轨（12）滑动连接，所述升降板（6）的底部设有升降组件；所述升降板（6）的底面固定安装有固定桩（14），所述整经机侧板（1）的贯穿开设有让位孔（13），所述整经机侧板（1）的右侧面通过轴承转动安装有数量为两个的辊轴（9），两个所述辊轴（9）的右侧面均转动安装有第一张紧轮（10），所述升降板（6）的顶面设有张力检测组件；所述张力检测组件包括连接块（2）、连接杆（3）、张力传感器（4）和第二张紧轮（11），所述张力传感器（4）固定安装在升降板（6）的顶面上，所述连接杆（3）的一端固定安装在张力传感器（4）的右侧面上，所述连接杆（3）的另一端贯穿让位孔（13）并延伸至整经机侧板（1）的右侧，且所述连接杆（3）与连接块（2）固定连接，所述第二张紧轮（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海华，潘金慧，
申请(专利权)人：杭州创伟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：