一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构制造技术

本申请涉及一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构，段缠机构包括胶带段缠组件、张紧控制器、胶带辊、段缠下压气缸和调节支架，调节支架为可调节角度的外扩状组件，使得所述胶带段缠组件可通过调节支架调整段缠胶带的角度及位置，调节支架连接有通过螺旋驱动方式带动所述段缠机构横向位移的连接部，同时，段缠下压气缸带动所述胶带段缠组件在调节支架上纵向位移。通过本申请段缠胶带可以无需多方位位移便可完成胶带段缠及裁断工序，且残留在管料表面的胶带断头短，无需人为处理断头，具有结构简单，工序简洁，生产连续性强，工作效率高等优势。等优势。等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构


[0001]本申请涉及管类产品的胶带自动黏贴装备
，特别涉及一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构。

技术介绍

[0002]在对鱼竿、球杆等管类产品加工中，需要对管件进行分段喷漆，在喷漆前需要在管件的预定位置上缠绕特定的、粘性不大的胶带，等待喷漆结束后再将胶带去除，由此形成清晰、整齐的漆面边界。
[0003]现有技术中，通常采用人工手动缠胶带和机器自动缠胶带两种方式，其中，人工手动缠胶带的效率低且易出错，时常出现胶带缠绕超出鱼竿预定位置的现象，一旦胶带缠绕位置出现偏差，会进一步影响鱼竿的喷漆效果；而部分企业目前采用的机器则工序繁琐，缠绕胶带时需要驱动胶带缠绕机多次位移才能实现黏贴胶带及裁断胶带，增添了多道无用的工序，尤其裁断胶带时，需要采用刀片将管料末端的胶带裁断，为避免刀片对管料的损伤，裁断位置通常设置在远离管料缠绕末端的胶带上，使得胶带段缠结束后鱼竿上残留的胶带头较长，需要人为将切断的胶带头粘贴在鱼竿表面，操作时费时、费力，具有浪费资源且生产效率低等问题，不适于机械化自动加工。
[0004]因此，基于以上问题，需要一种能够对管料准确、高效、低消耗缠绕胶带的段缠机构，以便于实现对鱼竿胶带段缠的机械化、自动化。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供可以实现管料的自动化缠绕胶带，缠绕的胶带边缘整齐且残留部分小，缠绕位置准确，缠绕效率高的一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构。
[0006]本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构，用于将胶带缠绕至管料上，所述段缠机构包括胶带段缠组件，所述胶带段缠组件一侧分别连接张紧控制器和胶带辊，所述胶带段缠组件另一侧连接段缠下压气缸、调节支架，所述调节支架为可调节角度的外扩状组件，使得所述胶带段缠组件可通过调节支架调整段缠胶带的角度及位置；
[0008]所述调节支架连接有连接部，所述连接部通过螺旋驱动方式带动所述段缠机构横向位移，所述段缠下压气缸带动所述胶带段缠组件在调节支架上纵向位移。
[0009]进一步地，所述胶带段缠组件包括胶带缠绕部、夹持气缸、裁断组件及容置外壳，
[0010]所述容置外壳背向所述段缠下压气缸侧设置为开口状，所述胶带段缠部容置于所述容置外壳的开口处；
[0011]所述夹持气缸与所述裁断组件连接，且均容置于所述容置外壳的内部，裁断胶带时，所述夹持气缸驱动所述裁断组件位移，使得所述胶带段缠部内容置的胶带被夹持固定。
[0012]进一步地，所述容置外壳包括侧盖壳和连接侧板，所述侧盖壳安装于所述连接侧板下部，使得所述容置外壳的开口位于所述容置外壳下部且背向所述段缠下压气缸，所述
连接侧板顶部两侧分别连接有所述张紧控制器和所述胶带辊。
[0013]进一步地，所述胶带缠绕部包括胶带支撑锟、滑移挡板、胶带限位辊和阻力轮，所述胶带支撑锟为位于所述滑移挡板顶部辊轮，所述胶带限位辊和阻力轮分别设于所述滑移挡板两侧，所述胶带限位辊将胶带压合在滑移挡板表面，所述滑移挡板设置有容置所述裁断组件与所述胶带夹持固定的压合开口。
[0014]进一步地，所述裁断组件连接于所述夹持气缸底部，所述裁断组件包括用于裁切的压片和固定所述压片的压片架，压片为具有厚度的薄片。
[0015]进一步地，所述调节支架包括支撑调节板、固定架、支撑底座，所述支撑调节板与所述支撑底座放置角度呈钝角，所述支撑调节板与所述支撑底座之间的放置角度通过所述固定架调节。
[0016]进一步地，所述固定架上设置有若干个用于调节位置的槽口，通过调节所述支撑调节板与所述固定架槽口的位置连接，进而调节所述支撑调节板与所述支撑底座不同的连接角度。
[0017]进一步地，所述连接部中部设置有横向贯穿的螺纹通孔，所述连接部通过互相配合的螺纹与螺孔螺旋连接从而驱动所述段缠机构横向位移。
[0018]本申请的实施例提供的一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构至少具有以下有益效果：
[0019]本申请的段缠机构无需多方位位移即可实现胶带裁断，且残留在管料表面的胶带断头短，无需人为地将管料表面残留的胶带断头粘贴在管料表面，减少了胶带缠绕的物料消耗，提高了胶带段缠效率；
[0020]本申请结构简单，工序简洁，且使用过程中无需人工干预，生产连续性强，工作效率高。
附图说明
[0021]图1为自动段缠胶带设备的俯视状态示意图；
[0022]图2为本申请沿图1中A
‑
A向的局部剖面示意图；
[0023]图3为转动机构示意图；
[0024]图4为段缠机构的立体结构示意图；
[0025]图5为段缠机构的分解状态示意图；
[0026]图6为胶带段缠组件的分解状态示意图；
[0027]图7、图8为滑移挡板不同角度的立体示意图。
[0028]图中标号
[0029]1‑
段缠机构；11
‑
胶带段缠组件；111
‑
胶带支撑锟；112
‑
滑移挡板；1121
‑
第一滑移部；1122
‑ꢀ
第二滑移部；1123
‑
滑移限位板；1124
‑
隔挡支撑板；1125
‑
胶带裁压槽口；113
‑
胶带限位锟；114
‑ꢀ
阻力轮；115
‑
夹持气缸；116
‑
裁断组件；117
‑
侧盖壳；118
‑
连接侧板；12
‑
张紧控制器；13
‑
胶带锟； 14
‑
段缠下压气缸；15
‑
支撑调节板；16
‑
固定架；17
‑
支撑底座；18
‑
连接部；19
‑
第一连接部；
[0030]2‑
转动机构；21
‑
第一支撑锟；22
‑
第二支撑辊；23
‑
压料辊；24
‑
支撑锟支架；25
‑
压料辊支架； 26
‑
压料气缸；27
‑
第二连接部；
[0031]3‑
驱动机构；31
‑
第一电机；32
‑
第二电机；33
‑
控制系统；34
‑
电源；
[0032]4‑
机架；41
‑
段缠机构驱动轴；42
‑
转动机构驱动轴；43
‑
导轨。
具体实施方式
[0033]以下，基于优选的实施方式并参照附图对本申请进行进一步说明。
[0034]此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构，用于将胶带缠绕至管料上，其特征在于：所述段缠机构包括胶带段缠组件，所述胶带段缠组件一侧分别连接张紧控制器和胶带辊，所述胶带段缠组件另一侧连接段缠下压气缸、调节支架，所述调节支架为可调节角度的外扩状组件，使得所述胶带段缠组件可通过调节支架调整段缠胶带的角度及位置；所述调节支架连接有连接部，所述连接部通过螺旋驱动方式带动所述段缠机构横向位移，所述段缠下压气缸带动所述胶带段缠组件在调节支架上纵向位移。2.根据权利要求1所述一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构，其特征在于：所述胶带段缠组件包括胶带缠绕部、夹持气缸、裁断组件及容置外壳，所述容置外壳背向所述段缠下压气缸侧设置为开口状，所述胶带段缠部容置于所述容置外壳的开口处；所述夹持气缸与所述裁断组件连接，且均容置于所述容置外壳的内部，裁断胶带时，所述夹持气缸驱动所述裁断组件位移，使得所述胶带段缠部内容置的胶带被夹持固定。3.根据权利要求2所述一种适于管料自动段缠胶带设备的段缠机构，其特征在于：所述容置外壳包括侧盖壳和连接侧板，所述侧盖壳安装于所述连接侧板下部，使得所述容置外壳的开口位于所述容置外壳下部且背向所述段缠下压气缸，所述连接侧板顶部两侧分别连接有所述张紧控制器和所述胶带辊。4.根据权利要求2所述一种适于管料自动段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，
申请(专利权)人：悦海自动化设备威海有限公司，
类型：新型
国别省市：