一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，包括染料取样称量系统和染料输运系统，所述染料取样称量系统包括染料库、染杯库、称量台和取样装置；所述染料输运系统包括配色池、输送通道，所述配色池与输送通道相连，所述输送通道与超临界CO2流体染色装置的染料釜相连。本发明专利技术可实现固体染料自动称量、输运，提高了超临界CO2流体染色系统的配色智能化程度，有益于配色打样需要。同时还实现了多种染料的精细化配色，避免了过量染料造成的染料无法回收造成的浪费问题，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置


[0001]本专利技术涉及染料输运
，具体涉及一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置。

技术介绍

[0002]1988年，Schollmeyer提出了首项纺织物的超临界流体染色专利，为解决纺织染整污染问题提出了一个全新思路。CO2因无毒、不易燃、价廉易得，临界温度和压力较为温和等优点成为最常用的超临界流体。超临界CO2染色技术利用工业排放的CO2废气在超临界状态下溶解染料，并携带染料到达纤维表面，经吸附、固着后，快速、均匀地上染织物；染色结束后经降温减压，CO2汽化与染料充分分离，省去了清洗、烘干工序，剩余染料及CO2可回收循环使用，降低了温室气体的排放。超临界CO2染色技术克服了水介质染色技术的主要缺点，染色过程中不需要水即可完成纤维的上染，充分体现了清洁化、绿色化、环保化的现代加工理念。
[0003]在诸多研究机构的不懈努力下，近年来超临界CO2流体染色技术由中试向工程化应用不断迈进。现已研制了超临界CO2染色中试及产业化装置，建立了散纤维、筒纱、坯布、成衣的无水染色平台。三原色染料染色结果显示，涤纶耐水洗、耐摩擦色牢度达到4～5级，耐日晒色牢度达到6～7级，可满足工程化生产需要。但目前关于超临界CO2染色研究大多集中在单色染色，超临界CO2拼配色染色技术研究报道较少。为了在超临界CO2体系下实现拼配色，通常利用配伍性良好的三原色进行拼色，从而获得其他颜色。然而现有三原色染料拼配色时，需要将不同颜色的染料同时加入染料釜内进行溶解，随后进行纺织品染色；染色完成后，染料釜内的剩余混合染料无法进行回收再利用，显著降低了超临界CO2流体染色技术的可循环回用优势，增加了染色成本。同时，现有混合染料在染料釜内的一浴添加方式不利于染料的快速溶解。因此，发展超临界CO2流体染色染料自动配色系统成为超临界CO2流体染色技术产业化进程的关键。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的问题，本专利技术提供一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，可实现固体染料自动称量、输运，提高了超临界CO2流体染色系统的配色智能化程度。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，主要包括染料取样称量系统和染料输运系统，
[0006]所述染料取样称量系统主要包括染料库、染杯库、称量台和取样装置；所述染料库包括1个及以上的染料存储单元，用于不同染料的存储；所述染杯库包括1个及以上的染杯，用于盛放从染料存储单元内取出的染料；所述称量台用于称取从染料存储单元内取出的染料质量；所述取样装置用于将染料存储单元内的染料输运到染杯中；
[0007]所述染杯主要包括杯肩、主杯体、杯底，所述杯肩位于主杯体的上方，所述主杯体和杯底铰接，杯底可以自动打开或关闭；
[0008]所述染料输运系统主要包括配色池、输送通道，所述配色池与输送通道相连，所述输送通道与超临界CO2流体染色装置的染料釜相连；所述配色池用于将染杯内的染料输送到超临界CO2流体染色装置。
[0009]进一步地，所述染料存储单元由染料存储罐、和设置于染料存储罐顶部的存储封盖组成，所述染料存储罐与存储封盖可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述取样装置包括螺旋取样器，所述存储封盖上设置有染料拨片，所述染料拨片用于控制螺旋取样器取样到染杯内染料用量，所述存储封盖与标有刻度的螺旋取样器可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述染杯可与染料存储单元的存储封盖配套，所述取样装置通过X、Y双轴移动，移动到染料库定位在染料存储单元后，与存储封盖连接；螺旋取样器旋转下移取样；取样完成后，螺旋取样器旋转上移；连接有存储封盖的取样装置移动到称量台与染杯连接；螺旋取样器旋转上移，利用染料拨片定量拨取染料至染杯内；完成后，连接有存储封盖的取样装置移动到原染料存储单元后，与存储封盖分离。
[0012]进一步地，所述染杯库中的染料通过链条进行称量台至染杯库间输运。
[0013]进一步地，所述染杯通过机械臂进行称量台至配色池间的取放。
[0014]进一步地，所述配色池为双层圆锥结构，包括内层的配色室和设置于配色室外部的气体通路，所述气体通路位于配色室上方和侧方，所述配色室内装载染杯，所述配色室的底部与输送通道相连。
[0015]进一步地，所述配色池的顶部和配色池的池壁(配色池的外壁)铰接，所述配色室的顶部和配色池的池壁(配色池的内壁)铰接，通过配色池的顶部和配色室的顶部的打开或关闭，用于在配色池内取放染杯。
[0016]进一步地，所述杯底为含有弹簧承重结构的杯底，其由两页含有弹簧的叶片组成完整的杯底，所述弹簧的一端固定连接叶片的上端面，所述弹簧的另一端固定连接叶片的下端面；所述弹簧的材质为铁、镍、钴等金属。
[0017]所述气体通路的底部设有电磁铁，通过电磁铁控制杯底两页弹簧承重结构叶片的打开，使染料进入输送通道。
[0018]具体地，染杯放入到配色室内，当电磁铁通电时，由于杯底的弹簧承重结构受压，杯底；两片叶片从中间打开，使染杯中的染料进入输送通道；当电磁铁断电和/或染杯没有放到配色室内，由于杯底的弹簧承重结构不受电磁铁作用，杯底的两片叶片不打开，组成封闭的杯底，染杯中的染料不能进入输送通道。
[0019]进一步地，所述气体通路通过气体入口与CO2气体管路连接，所述配色室的顶部设有气体入射口，用于吹扫残余染料进入输送通道。CO2流体由CO2气体管路通过气体入口进入外层气体通路，随后经内层配色室上的气体入射口进入染杯，吹扫残余染料进入输送通道。
[0020]进一步地，所述杯肩的顶端为杯沿，所述杯肩连接主杯体和杯沿。
[0021]进一步地，所述杯沿上设有提拉环，方便移动染杯。
[0022]进一步地，所述染杯的杯沿与配色池内层的配色室的室壁密封。
[0023]进一步地，所述气体入射孔从配色池池壁由内到外为喇叭口结构，流体入射角度为5
‑
45
°
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术提供的一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，可实现固体染料自动称量、输运，提高了超临界CO2流体染色系统的配色智能化程度，有益于配色打样需要。
[0026]本专利技术提供的一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，实现了多种染料的精细化配色，避免了过量染料造成的染料无法回收造成的浪费问题，降低了生产成本。
附图说明
[0027]图1为超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置的示意图。
[0028]图2为染杯的结构示意图。
[0029]图3为配色池的结构示意图。
[0030]图4为存储封盖的结构式示意图；
[0031]图5为螺旋取样器取样的结构示意图；
[0032]图中：1、杯沿，2、主杯体，3、杯底，4、杯肩，5、配色室，6、气体通路，7、电磁铁，8、气体入口，9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，其特征在于，包括染料取样称量系统和染料输运系统，所述染料取样称量系统包括染料库、染杯库、称量台和取样装置；所述染料库包括1个及以上的染料存储单元，用于不同染料的存储；所述染杯库包括1个及以上的染杯，用于盛放从染料存储单元内取出的染料；所述称量台用于称取从染料存储单元内取出的染料质量；所述取样装置用于将染料存储单元内的染料输运到染杯中；所述染杯主要包括杯肩、主杯体、杯底，所述杯肩位于主杯体的上方，所述主杯体和杯底铰接；所述染料输运系统包括配色池、输送通道，所述配色池与输送通道相连，所述输送通道与超临界CO2流体染色装置的染料釜相连；所述配色池用于将染杯中染料输送到超临界CO2流体染色装置的染料。2.根据权利要求1所述的超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，其特征在于，所述配色池为双层圆锥结构，包括内层的配色室和设置于配色室外部的气体通路，所述气体通路位于配色室上方和侧方，所述配色室的顶部设有气体入射口，所述配色室内装载染杯，所述配色室的底部与输送通道相连。3.根据权利要求1所述的超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，其特征在于，所述杯底为含有弹簧承重结构的杯底，其由两页含有弹簧的叶片组成完整的杯底，所述弹簧的一端固定连接叶片的上端面，所述弹簧的另一端固定连接叶片的下端面；所述气体通路的底部设有电磁铁，通过电磁铁控制杯底两页叶片的打开，使染料进入输送通道。4.根据权利要求1所述的超临界CO2流体染色染料自动输运配色装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑环达，郑来久，于佐君，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：