可重构天线制造技术

本发明专利技术提供一种可重构天线，包括：基座，所述基座内具有安装腔；金属天线，设于所述安装腔内，所述金属天线具有液态工作状态以及固态工作状态；加热器，设于所述基座上，用于对所述金属天线加热，以使所述金属天线自所述固态工作状态切换至所述液态工作状态；冷却器，设于所述基座上，用于冷却所述金属天线，以使所述金属天线自所述液态工作状态切换至所述固态工作状态；以及，驱动器，设于所述基座上，用于驱动处于所述液态工作状态下的所述金属天线流动，以改变所述金属天线的形状。本发明专利技术提供的可重构天线，旨在解决传统技术中液态金属可重构天线容易泄露和潜在的工作状态不稳定等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
可重构天线


[0001]本专利技术涉及天线
，尤其涉及一种可重构天线。

技术介绍

[0002]低熔点金属及其合金由于其在具备高电导率的同时，也具备流动变形的特征，已被广泛设计和应用在天线领域，包含了可重构天线、共形天线，可以把这种用到了低熔点合金的天线称之为低熔点合金天线。现有的低熔点合金天线中使用的低熔点合金常见为汞、镓、EGaIn、Galinstan，他们的熔点分别是
‑
38℃，29.8℃，15.6℃，10.8℃。
[0003]现有的一部分低熔点合金天线的工作中，多是用诸如热膨胀、重力、注射器加压、泵驱动、电毛细、电化学等方式实现了天线的重构特征(包括频率重构、方向图重构、极化重构、混合重构)。它们实现了低熔点合金在未完全填充的腔体内部的流动变形，从而实现了天线的重构。但是，这些工作在工程应用中，其实有一个前提，那就是整个系统需要静止状态。而事实上，天线在人、车、船、飞机等等中的应用过程中，都伴随着运动、转动、振动等因素。于是，在这些情景中，低熔点合金将在容积腔体中被摇晃和冲击，一方面会导致天线的重构状态的变化，导致天线很难在指定的状态工作；另一方面也会带来泄露的危险。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种可重构天线，用以解决传统技术中液态金属可重构天线容易渗透或者泄露或者变为非工作需求的状态，影响天线正常使用的问题。
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供一种可重构天线，包括：
[0006]基座，所述基座内具有安装腔；r/>[0007]金属天线，设于所述安装腔内，所述金属天线具有液态工作状态以及固态工作状态；
[0008]加热器，设于所述基座上，用于对所述金属天线加热，以使所述金属天线自所述固态工作状态切换至所述液态工作状态；
[0009]冷却器，设于所述基座上，用于冷却所述金属天线，以使所述金属天线自所述液态工作状态切换至所述固态工作状态；以及，
[0010]驱动器，设于所述基座上，用于驱动处于所述液态工作状态下的所述金属天线流动，以改变所述金属天线的形状。
[0011]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述基座包括壳体，所述安装腔设于所述壳体内，所述安装腔的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有容纳腔，所述壳体上设有连通所述容纳腔的阀门，所述加热器包括连通所述容纳腔的热液池，所述热液池用以加热所述安装腔内的所述金属天线。
[0012]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述冷却器包括连通所述容纳腔的冷液池，所述冷液池用于冷却所述安装腔内的所述金属天线。
[0013]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述加热器包括设于所述基座上的循环管道
以及连通所述循环管道的热液池，所述循环管道环绕所述安装腔设置，用于加热所述安装腔内的所述金属天线；
[0014]所述冷却器包括设于所述基座上的冷液池，所述冷液池与所述循环管道连通，用于冷却所述安装腔内的所述金属天线。
[0015]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述基座具有多个所述安装腔，各所述安装腔的形状不同，所述驱动器用于驱动处于所述液态工作状态下的所述金属天线自一个所述安装腔流动至另一个所述安装腔，以改变所述金属天线的形状。
[0016]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述驱动器包括气泵、电磁泵或者机械泵。
[0017]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述驱动器包括设于所述基座上的电机和传动机构，所述电机驱动连接所述传动机构，所述传动机构传动连接所述基座，所述传动机构用于驱动所述基座倾斜或者转动，以驱动处于所述液态工作状态下的所述金属天线流动。
[0018]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述可重构天线还包括连通所述安装腔的金属液池，所述金属液池内填充有液态金属，所述液态金属的材质与所述金属天线的材质相同。
[0019]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述金属液池包括与所述安装腔连通的管道，所述管道上设有开关，所述开关用于开启或者关闭所述金属液池。
[0020]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述管道处还设有驱动泵，所述驱动泵用于将所述金属液池中的所述液态金属泵送至所述安装腔内。
[0021]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述基座上还设有气压平衡腔，所述气压平衡腔通过通气管道与所述安装腔连通，所述气压平衡腔内为真空，或者所述气压平衡腔内填充有惰性气体。
[0022]根据本专利技术提供的一种可重构天线，所述可重构天线还包括设于所述基座的馈线，所述馈线的一端用于与所述金属天线连接，所述馈线的另一端用于连接高频信号源。
[0023]本专利技术提供的可重构天线，由于设置了加热器以及冷却器，在金属天线需要切换形状时，可以通过加热器对金属天线进行加热，使金属天线切换成液态工作状态，再通过驱动器驱动处于液态工作状态下的金属天线流动切换形状，再使用冷却器对其进行冷却使金属天线冷却为固态工作状态，并获得目标工作形状。本专利技术提供的可重构天线可以形成各种类型或者数量的金属天线，实现天线的可重构，操作简单且效率高，有利于节约成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的可重构天线第一实施例的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术提供的可重构天线第二实施例的结构示意图。
[0027]附图标记：1：可重构天线；2：基座；3：金属天线；4：加热器；5：冷却器；6：驱动器；7：金属液池；8：安装腔；9：壳体；10：容纳腔；11：阀门；12：通气管道；13：热液池；14：循环管道；15：冷液池；16：驱动泵；17：气压平衡腔；18：馈线。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重构天线，其特征在于，包括：基座，所述基座内具有安装腔；金属天线，设于所述安装腔内，所述金属天线具有液态工作状态以及固态工作状态；加热器，设于所述基座上，用于对所述金属天线加热，以使所述金属天线自所述固态工作状态切换至所述液态工作状态；冷却器，设于所述基座上，用于冷却所述金属天线，以使所述金属天线自所述液态工作状态切换至所述固态工作状态；以及，驱动器，设于所述基座上，用于驱动处于所述液态工作状态下的所述金属天线流动，以改变所述金属天线的形状。2.根据权利要求1所述的可重构天线，其特征在于，所述基座包括壳体，所述安装腔设于所述壳体内，所述安装腔的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有容纳腔，所述壳体上设有连通所述容纳腔的阀门，所述加热器包括连通所述容纳腔的热液池，所述热液池用以加热所述安装腔内的所述金属天线。3.根据权利要求2所述的可重构天线，其特征在于，所述冷却器包括连通所述容纳腔的冷液池，所述冷液池用于冷却所述安装腔内的所述金属天线。4.根据权利要求1所述的可重构天线，其特征在于，所述加热器包括设于所述基座上的循环管道以及连通所述循环管道的热液池，所述循环管道环绕所述安装腔设置，用于加热所述安装腔内的所述金属天线；所述冷却器包括设于所述基座上的冷液池，所述冷液池与所述循环管道连通，用于冷却所述安装腔内的所述金属天线。5.根据权利要求1所述的可重构天线，其特征在于，所述基座具有多个所述安装腔，各所述安装腔的形状不同，所述驱动器用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃鹏，邓中山，王磊，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：