本申请提供一种监测装置，用于监测油路设备中的油液中的铁磁性颗粒，监测装置包括基台、多个磁吸部和检测机构。基台内部具有空腔，基台的一侧壁的外壁面形成一吸附面；基台用于设置于油路设备中；磁吸部设置于基台内部；吸附面的背离磁吸部的一侧空间具有与每一磁吸部对应的一吸附区；磁吸部用于吸附吸附区内的铁磁性颗粒至吸附面上；检测机构设置于基台内部；吸附面的背离磁吸部的一侧空间具有与检测机构对应的检测区，检测机构用于检测与检测区对应的吸附面上的铁磁性颗粒。上述的监测装置，使油液中的铁磁性颗粒附着在吸附面，对吸附面上的铁磁性颗粒进行清除，从而实现清除油液中的铁磁性颗粒的作用；且便于检测机构检测铁磁性颗粒。铁磁性颗粒。铁磁性颗粒。
【技术实现步骤摘要】
监测装置
[0001]本申请涉及油液磨损颗粒检测
，具体而言，涉及一种监测装置。
技术介绍
[0002]润滑油被称为工业装备的“血液”，润滑油出现异常往往是设备出现故障的主要根源，将直接影响设备的运行。润滑油的异常表现为乳化、粘稠度过高、油污染等特征，这些异常的检测与监测便成为设备运维的关键。而油液中的铁磁性磨损颗粒是油液中含量最多的污染颗粒，如在油液中大量存在会极大加速油液乳化度、黏稠度，其污染颗粒也会堵塞设备中的空隙，对设备会产生极其严重的危害。
[0003]不具有对油液中铁磁性磨损颗粒进行消除作用，油液中存在的铁磁性磨损颗粒仍然一直存在在油液系统中循环，一直对在运行的设备造成危害。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种监测装置，用于解决现有的油液磨损颗粒的监测技术不能消除铁磁性磨损颗粒的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种监测装置，用于监测油路设备中的油液中的铁磁性颗粒，所述监测装置包括：
[0006]基台，内部具有空腔，所述基台的一侧壁的外壁面形成一吸附面；所述基台用于设置于所述油路设备中；
[0007]多个磁吸部，所述磁吸部设置于所述基台内部，且朝向所述侧壁；所述吸附面的背离所述磁吸部的一侧空间具有与每一所述磁吸部对应的一吸附区；所述磁吸部用于吸附所述吸附区内的铁磁性颗粒至所述吸附面上；
[0008]检测机构，设置于所述基台内部，且朝向所述侧壁；所述吸附面的背离所述磁吸部的一侧空间具有与所述检测机构对应的检测区，所述检测机构用于检测与所述检测区对应的所述吸附面上的铁磁性颗粒。
[0009]上述的监测装置，用于监测和去除油路设备中的油液中磨损的铁磁性颗粒，具体地，基台内部设置了多个磁吸部，磁吸部的吸附作用在吸附面的周围形成了吸附区，通过磁吸部将油液中经过吸附区的铁磁性颗粒吸附到吸附面上，使得油液中的铁磁性颗粒附着在吸附面，后续通过对吸附面上的铁磁性颗粒进行清除，从而实现清除油液中的铁磁性颗粒的作用；此外，检测机构可以检测检测区所对应的吸附面上的铁磁性颗粒，即在磁吸部将铁磁性颗粒吸附到吸附面上后，便于检测机构检测铁磁性颗粒，相比于检测油液中流动的铁磁性颗粒而言，检测更加精确高效。
[0010]在其中一个实施例中，所述监测装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述基台连接，所述连接杆的远离所述基台的一端用于穿过所述油路设备并置于所述油路设备之外，本实施例中，油路设备具有一个拆装口，所述基台用于通过所述拆装口伸入油路设备内部，这样基台吸附了铁磁性颗粒后，可以从拆装口脱离出，从而进行后续将吸附面上的铁磁
性颗粒清除的作业，通过连接杆可以将基台从拆装口伸入油路设备内部，还可以将油路设备内部的基台从拆装口拉出，从而便于在油路设备中安装监测装置，且便于从油路设备中取出监测装置。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接杆中空设置，所述连接杆的一端开口与所述基台内部连通；所述监测装置还包括控制器和连接线，所述连接线穿过所述连接杆的内部，所述连接线的一端与所述检测机构连接，另一端与所述控制器连接，通过连接线可以将检测机构与外部的控制器及电源连接，用于操控检测机构和对检测机构供电，而通过将连接线设置在连接杆内部穿出基台及油路设备，使得连接线在封闭空间中，防止连接线被油液腐蚀，保障通电。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接杆的远离所述基台的一端设有固定板，沿垂直于所述连接杆长度方向的方向，所述固定板的截面尺寸大于所述基台的截面尺寸，在连接杆带动基台伸到油路设备内部后，固定板可以将油路设备的拆装口给封住，一定程度地防止油路设备中的油液从拆装口溅出来，而且可以将固定板可拆卸固定在油路设备的外壳上，使得连接杆和基台被固定住，保证监测装置稳定进行吸附和检测铁磁性颗粒的作业。
[0013]在其中一个实施例中，所述吸附区于所述吸附面所在的平面上的投影位于所述吸附面内，磁吸部可以将吸附区的铁磁性颗粒朝向吸附面吸附，由于吸附区位于吸附面的垂直空间内，因此吸附区的铁磁性颗粒会吸附到吸附面上，而不会吸附到吸附面之外，便于有效吸附铁磁性颗粒以及便于对铁磁性颗粒检测。
[0014]在其中一个实施例中，所述基台为非磁性材料，这样磁吸部虽然设置在基台内部，且与吸附区的铁磁性颗粒隔着基台的侧壁，但是基台的侧壁是非磁性材料，因此避免影响磁吸部对吸附区内铁磁性颗粒的磁吸作用。
[0015]在其中一个实施例中，所述基台为塑料材质，塑料材质的基台，磁吸部和吸附区内铁磁性颗粒隔着塑料的侧壁，几乎不会影响磁吸部对吸附区内铁磁性颗粒的磁吸作用。
[0016]在其中一个实施例中，所述检测机构包括检测电路板和多个检测线圈，所述检测线圈设置于所述检测电路板上；所述检测区的数目为多个，每一所述检测区对应一所述检测线圈，本实施例中，所述检测线圈设置于所述检测电路板的朝向所述侧壁的一面上，吸附在设备表面的铁磁性颗粒，会改变电路检测板的产生的电感量，从而实现不仅可以检测，还可以用电路检测板检测铁磁性颗粒的数量，起到对油液中的铁磁性颗粒的监测作用，可根据监测到的铁磁性颗粒数量对现场油路设备的损坏情况进行评估；具体地，检测电路板上的检测线圈中交变电流会在线圈的轴向方向上产生一个交变的磁场，铁磁性颗粒在交变磁场中会被磁化，使检测线圈的磁通量变大，增加了检测线圈的电感量，通过检测线圈的电感量的增量判断铁磁性颗粒的数量。
[0017]在其中一个实施例中，每一所述检测线圈和每一所述磁吸部在垂直于所述吸附面的方向上相对应，每一所述检测区于所述吸附面上的投影面积大于或等于所述吸附区于所述吸附面上的投影面积，这样检测区覆盖吸附区，使得检测线圈可以完全检测到吸附面上的铁磁性颗粒，保证检测结果的准确性。
[0018]在其中一个实施例中，所述监测装置还包括控制电路板和上位机，所述检测电路板与所述控制电路板电连接，所述控制电路板与所述上位机电连接，通过控制电路板控制检测电路板工作，检测电路板的检测信息发送给控制电路板，控制电路板将所述检测信息
发送给上位机，从而可以做到实时监测铁磁性颗粒数量，且便于工作人员根据获取的数量指标及时清除，即当监测到设备上吸附的铁磁性颗粒到指定数量后，可按照需要将设备适时取出，清理设备表面铁磁性颗粒，后续可继续使用。
[0019]在其中一个实施例中，所述基台具有两个相背的所述侧壁，每一所述侧壁具有一所述外壁面，每一所述外壁面形成一所述吸附面，两个所述吸附面相背；所述检测机构的数目为两个，每一所述检测机构设置于所述磁吸部与一所述侧壁之间，这样在基台的相背的两个面都形成一吸附面，且在两个吸附面的内部分别设置一个电路检测板，从而不仅可以在两个面吸附铁磁性颗粒，而且可以对两个面的铁磁性颗粒进行检测，如此可以较为全方位地吸附清除油路设备中的铁磁性颗粒以及实现同时监测。
[0020]在其中一个实施例中，所述基台的表面开设有与内部连通的安装口，所述安装口内可拆卸设有一盖板，所述盖板封盖所述安装口，所述盖板的背离所述检测机构的一面形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种监测装置，用于监测油路设备中的油液中的铁磁性颗粒，其特征在于，所述监测装置包括：基台，内部具有空腔，所述基台的一侧壁的外壁面形成一吸附面；所述基台用于设置于所述油路设备中；多个磁吸部，所述磁吸部设置于所述基台内部，且朝向所述侧壁；所述吸附面的背离所述磁吸部的一侧空间具有与每一所述磁吸部对应的一吸附区；所述磁吸部用于吸附所述吸附区内的铁磁性颗粒至所述吸附面上；检测机构，设置于所述基台内部，且朝向所述侧壁；所述吸附面的背离所述磁吸部的一侧空间具有与所述检测机构对应的检测区，所述检测机构用于检测与所述检测区对应的所述吸附面上的铁磁性颗粒。2.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于，所述监测装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述基台连接，所述连接杆的远离所述基台的一端用于穿过所述油路设备并置于所述油路设备之外。3.根据权利要求2所述的监测装置，其特征在于，所述连接杆中空设置，所述连接杆的一端开口与所述基台内部连通；所述监测装置还包括控制器和连接线，所述连接线穿过所述连接杆的内部，所述连接线的一端与所述检测机构连接，另一端与所述控制器连接。4.根据权利要求2所述的监测装置，其特征在于，所述连接杆的远离所述基台的一端设有固定板，沿垂直于所述连接杆长度方向的方向，所述固定板的截面尺寸大于所述基台的截面尺寸。5.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于，所述吸附区于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，贺石中，黄恒，罗卓，於迪，钟龙风，
申请(专利权)人：广研检测广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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