一种精密模具制造的高精密定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具制造的高精密定位机构，属于模具技术领域，包括相互匹配设置的上模以及下模，所述下模的上侧固定连接有四个导向柱，所述导向柱的环侧等距设置有多个滚珠，所述上模正对导向柱的位置开设有导向孔，所述导向柱的内部设置有空腔，所述空腔内设置有高压橡胶管，所述高压橡胶管的内部填充有高压气体，所述高压橡胶管的环侧正对多个滚珠的位置设置有推动块；本实用新型专利技术在使用时，通过滚珠的滚动摩擦代替传统的滑动摩擦方式进行导向，同时滚珠的耐磨性较高，在长时间使用后，在内部压力的作用下仍可保持与外界的紧贴，从而保证上下模合模时的精度，有效保证生产的零部件的精度。生产的零部件的精度。生产的零部件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具制造的高精密定位机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种精密模具制造的高精密定位机构。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]公开号CN210816960U公开了一种复杂模具制造的高精密定位装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具对应位置上均开设有冲孔，所述上模具的左右两端均固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在下模具上，所述滑板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下端穿过下模具并固定连接有活动板，所述下模具上设置有用于调整活动板的调节机构；所述下模具的下方设置有装料板，所述装料板与活动板之间固定连接有弹簧。上述方案中，上模与下模的移动是通过调节螺栓进行控制的，在长期使用过程中，调节螺栓容易发生磨损，导致上下模合模时产生错位，导致生产出的零部件精度较差。
[0004]为此，提出一种精密模具制造的高精密定位机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种精密模具制造的高精密定位机构，解决了现有技术中的高精密定位装置长期使用容易因磨损造成的合模时容易产生错位，导致生产出的零部件精度较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密模具制造的高精密定位机构，包括相互匹配设置的上模以及下模，所述下模的上侧固定连接有四个导向柱，所述导向柱的环侧等距设置有多个滚珠，所述上模正对导向柱的位置开设有导向孔，所述导向柱的内部设置有空腔，所述空腔内设置有高压橡胶管，所述高压橡胶管的内部填充有高压气体，所述高压橡胶管的环侧正对多个滚珠的位置设置有推动块，所述滚珠相互靠近的一侧设置有固定块，所述固定块与推动块之间固定连接，所述导向柱的内部正对固定块的位置设置有活动腔。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述滚珠采用高碳钢材质。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下模的底部对称设置有两个高压气室，所述高压气室与高压橡胶管内部相通。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述高压气室的前侧固定连接有进气嘴，所述高压气室相互远离的一侧设置有压力表，所述高压气室的下端固定连接有底座。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述上模与下模的左右两侧均固定连接有定位板，下侧所述定位板的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端穿过上侧定位板与外界相通，所述定位板相互靠近的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于限位杆的环侧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述复位弹簧的上端固定连接有定位片，所述
定位片套设于限位杆的环侧且处于弹簧的上端与上侧定位板的下侧之间。
[0012]本技术中：
[0013]该一种精密模具制造的高精密定位机构通过设置滚珠以及推动块,在使用时，通过滚珠的滚动摩擦代替传统的滑动摩擦方式进行导向，同时滚珠的耐磨性较高，在长时间使用后，在内部压力的作用下仍可保持与外界的紧贴，从而保证上下模合模时的精度，有效保证生产的零部件的精度；
[0014]该一种精密模具制造的高精密定位机构通过设置复位弹簧,在使用时，合模完成后，可通过复位弹簧的弹力，快速将上下模进行开模，省时省力，有效降低因零部件自身的粘附性造成的难以开模的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的导向柱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的导向柱的结构示意图。
[0018]图中：1、上模；2、下模；3、导向柱；4、滚珠；5、导向孔；6、空腔；7、高压橡胶管；8、推动块；9、固定块；10、活动腔；11、高压气室；12、进气嘴；13、压力表；14、底座；15、定位板；16、限位杆；17、复位弹簧；18、定位片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]参照图1
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3，本技术提供一种精密模具制造的高精密定位机构，包括相互匹配设置的上模1以及下模2，下模2的上侧固定连接有四个导向柱3，导向柱3的环侧等距设置有多个滚珠4，滚珠4采用高碳钢材质，通过四个导向柱3可对上模1和下模2进行定位，期间，通过滚珠4的滚动与导向孔5之间的摩擦，对上模1的移动进行精准定位，而滚珠4采用高碳钢材质，更不易发生磨损。
[0022]上模1正对导向柱3的位置开设有导向孔5，导向柱3的内部设置有空腔6，空腔6内设置有高压橡胶管7，高压橡胶管7的内部填充有高压气体，高压橡胶管7的环侧正对多个滚珠4的位置设置有推动块8，滚珠4相互靠近的一侧设置有固定块9，固定块9与推动块8之间固定连接，导向柱3的内部正对固定块9的位置设置有活动腔10，在长时间使用后，滚珠4发生磨损，高压橡胶管7内设置有高压气体，通过高压气体可挤压高压橡胶管7并使之膨胀，从而推动推动块8和固定块9向远离高压橡胶管7的方向移动，进而推动滚珠4向远离高压橡胶管7的方向移动，始终保持与上模1的紧贴，从而避免了因磨损造成的定位不准的问题。
[0023]下模2的底部对称设置有两个高压气室11，高压气室11与高压橡胶管7内部相通，高压气室11的前侧固定连接有用于导入高压气体的进气嘴12，高压气室11相互远离的一侧设置有用于检查高压气室11内部压力的压力表13，高压气室11的下端固定连接有用于支撑
的底座14。
[0024]上模1与下模2的左右两侧均固定连接有定位板15，下侧定位板15的上端固定连接有限位杆16，限位杆16的上端穿过上侧定位板15与外界相通，定位板15相互靠近的一侧设置有复位弹簧17，复位弹簧17套设于限位杆16的环侧，复位弹簧17的上端固定连接有定位片18，定位片18套设于限位杆16的环侧且处于弹簧的上端与上侧定位板15的下侧之间，在上模1和下模2合模时，通过定位片18可压缩复位弹簧17，并在开模时，通过复位弹簧17的弹力可推动定位片18以及上侧的定位板15向上移动，便于开模。
[0025]具体工作原理如下：
[0026]长时间使用过程中，上模1和下模2在合模时，通过四个导向柱3可对上模1和下模2进行定位，期间，通过滚珠4的滚动与导向孔5之间的摩擦，对上模1的移动进行精准定位，而滚珠4采用高碳钢材质，更不易发生磨损；进一步的，在长时间使用后，滚珠4发生磨损，高压橡胶管7内设置有高压气体，通过高压气体可挤压高压橡胶管7并使之膨胀，从而推动推动块8和固定块9向远离高压橡胶管7的方向移动，进而推动滚珠4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具制造的高精密定位机构，包括相互匹配设置的上模(1)以及下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的上侧固定连接有四个导向柱(3)，所述导向柱(3)的环侧等距设置有多个滚珠(4)，所述上模(1)正对导向柱(3)的位置开设有导向孔(5)，所述导向柱(3)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)内设置有高压橡胶管(7)，所述高压橡胶管(7)的内部填充有高压气体，所述高压橡胶管(7)的环侧正对多个滚珠(4)的位置设置有推动块(8)，所述滚珠(4)相互靠近的一侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)与推动块(8)之间固定连接，所述导向柱(3)的内部正对固定块(9)的位置设置有活动腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造的高精密定位机构，其特征在于，所述滚珠(4)采用高碳钢材质。3.根据权利要求1所述的一种精密模具制造的高精密定位机构，其特征在于，所述下模(2)的底部对称设置有两个高压气室(11)，所述高压气室(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舸，郑梦雄，张日，
申请(专利权)人：长沙南方新精零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：