干洗溶剂过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干洗溶剂过滤系统，解决现有的干洗溶剂过滤系统存在的压力低于1.5公斤压力运行的弊端，提供一种高于1.5公斤压力下可以进行快速过滤的系统。该干洗溶剂过滤系统，包括洗涤室、前置过滤器、油箱、过滤组件，以及泵Ⅰ、Ⅱ泵、Ⅲ泵和油管、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ，其特征在于，按照顺序通过油管在油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件和油箱间闭环连接形成洗涤循环；以及在油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件和油箱间闭环连接形成精细过滤循环。本实用新型专利技术经过改进可以满足1.5公斤至3公斤压力范围内的快速过滤效果，提高了过滤的效果和使用寿命。高了过滤的效果和使用寿命。高了过滤的效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
干洗溶剂过滤系统


[0001]该技术涉及干洗溶剂过滤


技术介绍

[0002]干洗溶剂过滤系统干洗机的核心部件，其作用是对干洗溶剂进行净化和再生，这对于提高衣物的干洗效果具有积极的意义。
[0003]目前技术中，干洗溶剂的过滤系统大多采用箱式过滤器，即，通过将干洗溶剂在箱式过滤器中过滤，实现其循环利用的目的。但是现有的过滤器存在的问题是，过滤器只能在低压状态(小于1.5公斤压力)下进行净化，低压状态循环时，由于压力较小，容易造成过滤器内部堵塞。

技术实现思路

[0004]为了解决上述低压状态下过滤器容易堵塞的不足，本技术提供一种干洗溶剂过滤系统，解决现有的干洗溶剂过滤系统存在的压力低于1.5公斤压力运行的弊端，提供一种高于 1.5公斤压力下可以进行快速过滤的系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0006]干洗溶剂过滤系统，包括洗涤室、前置过滤器、油箱、过滤组件，以及泵Ⅰ、Ⅱ泵、Ⅲ泵和油管、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ，其特征在于，按照顺序通过油管在油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件和油箱间闭环连接形成洗涤循环；
[0007]以及在油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件和油箱间闭环连接形成精细过滤循环。
[0008]进一步地，在单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ之间的油路中接入压力控制器，该压力控制器采集净化前油路中的液体压力。
[0009]进一步地，所述前置过滤器由钢壳和内置的钢丝网滤筒组成。
[0010]进一步地，所述过滤组件，包括外壳、粗滤模块和精滤模块，其特征在于：所述外壳是由圆筒、底板和封盖组成的容器状结构，内部形成干洗溶剂自上而下流动的空间，所述粗滤模块和精滤模块自上而下设置在该空间中；
[0011]所述粗滤模块与封盖一体悬吊安装，并在所述粗滤模块中至少设置一组可更换滤芯；
[0012]所述精滤模块被固定在外壳内腔的中下部空间内。
[0013]进一步地，所述底板上设置出液管和中心杆，其中，所述出液管开口向下，所述中心杆位于筒体的内部，安装精滤模块。
[0014]进一步地，所述粗滤模块包括多路通管、快速连接转接头和可更换滤芯，其中，多路通管具有进液口和支路，所述支路通过快速连接转接头安装可更换滤芯。
[0015]进一步地，所述精滤模块包括托盘、精细滤芯和中心管，其中，所述托盘中心设置中心管，所述中心管套置在中心杆上并使用螺母和垫片固定，以中心管为轴向，沿着托盘周向均匀的布置有多个精细滤芯安装孔。
[0016]进一步地，所述外壳和封盖通过法兰密封，并在配合面处设置密封圈。
[0017]进一步地，在封盖或者外壳的底板上设置压力传感器，可以检测外壳内部进液口和出液口的内部压力。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术经过改进可以满足1.5公斤至3公斤压力范围内的快速过滤效果，提高了过滤效率，压力的提高，即便过滤器内部具有一定的堵塞，也可以进行正常的过滤，提高了过滤的效果和使用寿命。
附图说明
[0020]图1干洗溶剂过滤系统的组成图。
[0021]图2干洗溶剂过滤系统的组成图。
[0022]图3为本技术的拆装图。
[0023]图4为本技术的剖视图。
[0024]图5为粗滤模块立体图。
[0025]图6为粗滤模块立体图。
[0026]图7为粗滤模块剖视图。
[0027]图8为精滤模块立体图。
[0028]图9为外壳局部剖。
[0029]图中：
[0030]00过滤组件，01洗涤室，02前置过滤器，03油箱，04泵Ⅰ，05Ⅱ泵，06Ⅲ泵，07单向阀Ⅰ，08单向阀Ⅱ，09压力控制器；
[0031]10外壳，11出液管，12中心杆，13法兰盘，14封盖，15密封圈，16挡环；
[0032]20粗滤模块，21多路通管，22快速连接转接头，23可更换滤芯，24进液口；
[0033]30精滤模块，31托盘，32精细滤芯，33中心管。
具体实施方式
[0034]本技术的设计理念涉及以下几个概念：
[0035]模块化同寿命设计，是指，在用户具体使用过程中，基本达到粗滤模块、精滤模块同寿命设计，即，当粗滤模块被污物污染和堵塞到一定成程度时，精滤模块也达到使用寿命，最终实现一次拆装，粗滤模块、精滤模块同步更换的目的。
[0036]模块化设计，是指，粗滤模块、精滤模块通过快速连接技术，实现一键拆装，非专业技术人员也可以实现更换。
[0037]高承压设计，是指外壳的承压能力大于1.5公斤(工程上人们常说的多少公斤压力指 kg/cm2,而压力表上常标的是MPa。1kg/cm^2＝98KPa＝0.098MPa≈0.1MPa)。圆形外壳承压能力更强。
[0038]图1显示了一种干洗溶剂过滤系统，该干洗溶剂过滤系统是干洗溶剂的大循环路径，涉及的功能部件有：洗涤室01、前置过滤器02、油箱03、过滤组件00，以及泵Ⅰ04、Ⅱ泵05、Ⅲ泵06和油管、单向阀Ⅰ07、单向阀Ⅱ08、三通、压力控制器09等；其中，洗涤室是洗涤桶的所在地，是衣物洗涤的主要场所，干洗溶剂在此由清变浊。
[0039]所述前置过滤器02由钢壳和内置的钢丝网滤筒组成，内部不再设置滤布，降低堵塞。
[0040]前置过滤器02是用于拦截直接来自于洗涤室的大颗粒杂物，例如钥匙、硬币、毛发等，实现初步拦截的作用。前置过滤器和前端油路中设置泵Ⅰ，为动力泵，用于启动循环
[0041]前置过滤器02通过油管连接到过滤组件，本实施例中，过滤组件设置数量为两组，两组过滤组件并行设置，来自于前置过滤器的具有一定浊度的干洗溶剂分两路进入到两个过滤组件中。在过滤组件和前置过滤器之间的油路上设置单向阀Ⅰ。
[0042]上述的两组过滤组件00油路合并后通过油路连接到油箱03。
[0043]以及在油箱和洗涤室设置油路和泵Ⅱ之间建立洗涤、净化大循环。具体的循环路径为：油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件、油箱。
[0044]在两组过滤组件进液口通过三通连接另一路的循环，具体来说，通过泵Ⅲ和油路将油箱中的干洗溶剂提升至过滤组件内进行精细过滤，并通过油路返回油箱。具体的循环路径为：油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件、油箱。
[0045]在两个单向阀之间的油路中接入日超牌压力控制器09，该压力控制器采集净化前油路中的液体压力。
[0046]过滤组件，参考图1至图7，具体包括外壳10、粗滤模块20、精滤模块30三大模块，其中，粗滤模块、精滤模块中的滤芯可以进行一键拆装，具有快速更换的特征。以下部分通过详细的描述，来了解其技术原理和具体构造。
[0047]图7，外壳10，本实施例中，采用不锈钢钣金制作，经过卷弯、焊接形成一个圆筒状结构，以及在底部焊接固定一个底板，在底板上预先出液管11和中心杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干洗溶剂过滤系统，包括洗涤室（01）、前置过滤器（02）、油箱（03）、过滤组件（00），以及泵Ⅰ（04）、Ⅱ泵（05）、Ⅲ泵（06）和油管、单向阀Ⅰ（07）、单向阀Ⅱ（08），其特征在于，按照顺序通过油管在油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件和油箱间闭环连接形成洗涤循环；以及在油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件和油箱间闭环连接形成精细过滤循环；所述过滤组件包括外壳（10）、粗滤模块（20）和精滤模块（30），所述外壳是由圆筒、底板和封盖组成的容器状结构，内部形成干洗溶剂自上而下流动的空间，所述粗滤模块（20）和精滤模块（30）自上而下设置在该空间中；所述粗滤模块与封盖一体悬吊安装，并在所述粗滤模块中至少设置一组可更换滤芯（23）；所述精滤模块（30）被固定在外壳内腔的中下部空间内。2.根据权利要求1所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，在单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ之间的油路中接入压力控制器（09），该压力控制器采集净化前油路中的液体压力。3.根据权利要求1所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，所述前置过滤器（02）由钢壳和内置的钢丝网滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪山，王起坤，
申请(专利权)人：济南泓洁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：