一种复杂地层的双系统钻机结构技术方案

本申请涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种复杂地层的双系统钻机结构，包括钻机本体和设置在钻机本体上的钻进装置，钻进装置包括钻头、动力部和固定座，动力部穿过固定座与钻头固定连接，钻机本体上设置有支撑座，支撑座的底部固定设置有气缸，气缸的活塞杆与固定座固定连接。当钻头遇硬质岩石时，启动气缸，气缸的活塞杆带动固定座沿竖直方向往复移动，使钻头沿竖直方向往复高频率锤击破碎掘进作业，相比传统多台不同类型钻机交替作业，无需现场预备多台不同类型钻机，节约了大量施工成本及场地空间，提高了施工效率，经济效益明显。经济效益明显。经济效益明显。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂地层的双系统钻机结构


[0001]本申请涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种复杂地层的双系统钻机结构。

技术介绍

[0002]长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。钻进系统包括动力头与钻具，立柱上安装有两条变幅液压油缸控制钻进系统起降。
[0003]现目前桩基础施工中，常会遇到地层结构复杂，桩基础开挖困难的情况。传统长螺旋挖钻机多适用于砂土、黏土、粉质土层开挖，如遇地层复杂：粉质黏土、碎石未被均匀压实，土体中含有大量粒径不均匀的硬质杂物或遇弱风化灰岩等，将面临卡钻、倾斜及塌孔等问题；传统潜孔锤钻机多适用于硬质岩石的锤击破碎开挖，如遇杂填土、粉质黏土等土层开挖时则易出现塌孔等现象。面对复杂地层下桩基础施工，传统多采用多台不同类型钻机配合交替作业施工，以应对不同类型地质情况，但该交替作业方式存在设备转换时间长、整体施工效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为了提高施工效率，本申请提供一种复杂地层的双系统钻机结构。
[0005]本申请提供的一种复杂地层的双系统钻机结构采用如下的技术方案：
[0006]一种复杂地层的双系统钻机结构，包括钻机本体和设置在钻机本体上的钻进装置，所述钻进装置包括钻头、动力部和固定座，所述动力部穿过固定座与钻头固定连接，所述钻机本体上设置有支撑座，支撑座的底部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与固定座固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当钻头遇硬质岩石时，启动气缸，气缸的活塞杆带动固定座沿竖直方向往复移动，使钻头沿竖直方向往复高频率锤击破碎掘进作业，相比传统多台不同类型钻机交替作业，无需现场预备多台不同类型钻机，节约了大量施工成本及场地空间，提高了施工效率，经济效益明显。
[0008]可选的，所述钻机本体上设置有安装座，所述安装座的侧壁上开设有滑动槽，所述支撑座沿竖直方向滑动连接在滑动槽内，所述安装座上设置有液压缸，所述液压缸的输出端用于驱使支撑座沿竖直方向往复升降。
[0009]通过采用上述技术方案，当钻头遇硬质岩石时，先启动液压缸将钻头抵紧在硬质岩石上，然后再启动气缸，驱使钻头沿竖直方向往复高频率锤击破碎掘进作业，使气缸带动钻头一直与硬质岩石的顶部抵紧，提高了施工效率。
[0010]可选的，所述支撑座的横截面为圆形，所述气缸沿支撑座的侧壁的周向间隔安装
有多个。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑座为圆形，气缸均匀分布在支撑座上，当气缸带动钻头锤击硬质岩石时，锤击的反作用力均匀反馈到每个气缸上，使支撑座整体受力均匀，有效保障钻头锤击效果。
[0012]可选的，所述钻头的底部固定设置有锤击部，所述锤击部的横截面为矩形。
[0013]通过采用上述技术方案，锤击部提高钻头锤击效果，提高施工效率。
[0014]可选的，所述钻头沿钻头的长度方向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径大于锤击部的宽度。
[0015]通过采用上述技术方案，钻头在钻孔过程中的渣土以及破碎岩石通过螺旋叶片输送外排，方便排土。
[0016]可选的，所述钻机本体上固定设置有固定块，所述固定块的顶壁上开设有穿孔，所述钻头和螺旋叶片沿竖直方向滑动连接在穿孔内。
[0017]可选的，所述支撑座和固定座之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑座固定连接、另一端与固定座固定连接。
[0018]可选的，所述支撑座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆沿伸缩杆的长度方向可伸缩，所述伸缩杆的一端与支撑座固定连接、另一端与固定座固定连接，所述伸缩杆同轴穿设在弹簧内。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]当钻头遇硬质岩石时，启动气缸，气缸的活塞杆带动固定座沿竖直方向往复移动，使钻头沿竖直方向往复高频率锤击破碎掘进作业，相比传统多台不同类型钻机交替作业，无需现场预备多台不同类型钻机，节约了大量施工成本及场地空间，提高了施工效率，经济效益明显；
[0021]当钻头遇硬质岩石时，先启动液压缸将钻头抵紧在硬质岩石上，然后再启动气缸，驱使钻头沿竖直方向往复高频率锤击破碎掘进作业，使气缸带动钻头一直与硬质岩石的顶部抵紧，提高了施工效率；
[0022]支撑座为圆形，气缸均匀分布在支撑座上，当气缸带动钻头锤击硬质岩石时，锤击的反作用力均匀反馈到每个气缸上，使支撑座整体受力均匀，有效保障钻头锤击效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的复杂地层的双系统钻机结构的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的复杂地层的双系统钻机结构的局部剖视图。
[0025]图3是本申请实施例的钻头和锤击部的连接示意图。
[0026]图4是图1中A部分的局部放大示意图。
[0027]附图标记说明：1、钻机本体；2、钻进装置；21、钻头；22、动力部；23、固定座；3、支撑座；4、气缸；5、安装座；51、滑动槽；6、液压缸；7、锤击部；8、螺旋叶片；9、固定块；91、穿孔；10、弹簧；11、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种复杂地层的双系统钻机结构。参照图1、图2，双系统钻机结构包括钻机本体1和设置在钻机本体1上的钻进装置2，钻进装置2包括钻头21、动力部22和固定座23，动力部22穿过固定座23与钻头21固定连接，钻机本体1上安装有支撑座3，支撑座3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆与固定座23固定连接。钻机本体1上安装有安装座5，安装座5的侧壁上开设有滑动槽51，支撑座3沿竖直方向滑动连接在滑动槽51内，安装座5上安装有液压缸6，液压缸6的输出端用于驱使支撑座3沿竖直方向往复升降。
[0030]钻机本体1包括液压步履桩架和钻进系统两部分，液压步履桩架采用液压步履式底盘，液压步履桩架的顶部沿竖直方向固定安装有立柱，安装座5沿竖直方向滑动连接在立柱上，立柱上设置有液压系统，液压系统用于驱使安装座5沿竖直方向移动。
[0031]固定座23采用合金材质制成，在本实施例中，固定座23采用圆盘。动力部22安装在固定座23上，动力部22采用电机，电机的输出轴穿过固定座23与钻头21固定连接，动力部22带动钻头21转动。
[0032]参照图2，支撑座3采用合金材质制成，在本实施例中，支撑座3的横截面为圆形，气缸4沿支撑座3的侧壁的周向间隔安装有多个，在本实施例中，气缸4间隔安装有四个。四个气缸4均匀分布在支撑座3上，当气缸4带动钻头21锤击硬质岩石时，锤击的反作用力均匀反馈到每个气缸4上，使支撑座3整体受力均匀，有效保障钻头21锤击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂地层的双系统钻机结构，包括钻机本体（1）和设置在钻机本体（1）上的钻进装置（2），所述钻进装置（2）包括钻头（21）、动力部（22）和固定座（23），所述动力部（22）穿过固定座（23）与钻头（21）固定连接，其特征在于：所述钻机本体（1）上设置有支撑座（3），支撑座（3）的底部固定设置有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆与固定座（23）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复杂地层的双系统钻机结构，其特征在于：所述钻机本体（1）上设置有安装座（5），所述安装座（5）的侧壁上开设有滑动槽（51），所述支撑座（3）沿竖直方向滑动连接在滑动槽（51）内，所述安装座（5）上设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端用于驱使支撑座（3）沿竖直方向往复升降。3.根据权利要求1所述的一种复杂地层的双系统钻机结构，其特征在于：所述支撑座（3）的横截面为圆形，所述气缸（4）沿支撑座（3）的侧壁的周向间隔安装有多个。4.根据权利要求1所述的一种复杂地层的双系统钻机结构，其特征在于：所述钻头（21）的底部固定设置有锤击部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟祖良，余张捷，刘海波，陈祥鹏，唐猛，
申请(专利权)人：华姿建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：