一种冲击器制造技术

本申请公开一种冲击器，包括，弹簧、具有第一容纳腔的配气座以及逆止阀；所述逆止阀的伸缩端插入所述第一容纳腔且沿所述第一容纳腔的侧壁滑动，所述伸缩端上设有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述弹簧的第一端同轴插入所述第一容纳腔内，且所述弹簧的第二端同轴插入到所述第二容纳腔内，所述弹簧两端的尺寸大于所述弹簧中部的尺寸。本申请提供的冲击器，相较于现有技术而言，能够避免逆止阀和弹簧在上下运动时产生相互摩擦，提高弹簧的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击器


[0001]本申请涉及气动凿岩工具
，更具体地说，尤其涉及一种冲击器。

技术介绍

[0002]冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气推开安装在接头内的逆止阀和弹簧进入冲击器内，驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出，最终实现凿岩成孔。
[0003]其中逆止阀与弹簧用于控制高压气体输入的开启与关闭，请如图1所示，当冲击器输入高压气体时，高压气体通过原接头001上的原气孔002推动原逆止阀003和原弹簧004，使原逆止阀003迅速打开，当冲击器停止供气时，原逆止阀003在弹簧力的推动下，迅速关闭，使冲击器内部形成一个密闭型腔体，以防止孔底岩渣返入冲击器内部。
[0004]现有技术中的原弹簧004设置在原逆止阀003的内腔内，通过原逆止阀003的内腔的侧壁对原弹簧004进行定位，使用时，高压气体需要经常开启或者关闭，在原逆止阀003和原弹簧004在上下运动过程中，原弹簧004的侧壁与原逆止阀003的侧壁产生运动摩擦，时间一长，原弹簧004丝径越磨越小，最终产生断裂，在原弹簧003失效的情况下，高压气体停止供气时，原逆止阀004不能有效关闭，冲击器内部不能形成密闭型腔，使孔底岩渣返入冲击器内部，造成冲击器活塞卡死或内部零件损坏，以致冲击器不能工作。
[0005]因此，亟需一种冲击器，能够避免逆止阀和弹簧在上下运动时产生相互摩擦，提高弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种冲击器，能够避免逆止阀和弹簧在上下运动时产生相互摩擦，提高弹簧的使用寿命。
[0007]本申请提供的技术方案如下：
[0008]一种冲击器，包括：
[0009]弹簧、具有第一容纳腔的配气座以及逆止阀；
[0010]所述逆止阀的伸缩端插入所述第一容纳腔且沿所述第一容纳腔的侧壁滑动，所述伸缩端上设有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，
[0011]所述弹簧的第一端同轴插入所述第一容纳腔内，且所述弹簧的第二端同轴插入到所述第二容纳腔内，所述弹簧两端的尺寸大于所述弹簧中部的尺寸。
[0012]优选地，所述弹簧的横截面形状为圆环形。
[0013]优选地，
[0014]所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均为圆柱体容纳腔，且所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的中心轴线位于同一直线上。
[0015]优选地，还包括：
[0016]设置在所述第二容纳腔内导向柱，且所述弹簧同轴套设在所述导向柱上，用以对所述弹簧的径向定位。
[0017]优选地，
[0018]所述导向柱具体为锥形圆柱体结构，所述锥形圆柱体的小端设置在靠近所述配气座的一端。
[0019]优选地，
[0020]所述导向柱由橡胶材料制成。
[0021]优选地，还包括：
[0022]套设在所述逆止阀外侧，与所述配气座抵接的接头；
[0023]设置在所述接头上，与总气道连通的通气孔。
[0024]优选地，
[0025]所述逆止阀的头端具有与所述通气孔相配合的锥状阀芯；
[0026]所述锥状阀芯具有：与所述通气孔的底部相抵靠的第一状态以及脱离所述通气孔底部的第二状态；
[0027]当所述锥状阀芯处于第一状态时，所述总气道关闭；当所述锥状阀芯处于第二状态时，所述总气道打开。
[0028]本技术提供的冲击器，由于设置有弹簧、具有第一容纳腔的配气座以及逆止阀；逆止阀的伸缩端设有与第一容纳腔连通的第二容纳腔，且逆止阀的伸缩端插入第一容纳腔且沿第一容纳腔的侧壁滑动，弹簧的第一端同轴插入第一容纳腔内，且弹簧的第二端同轴插入到第二容纳腔内，弹簧两端的直径大于弹簧中部的尺寸。
[0029]现有技术中的原弹簧一般通过原配气座上内腔的侧壁对原弹簧进行定位，在原逆止阀和原弹簧上下运动过程中，原弹簧与侧壁产生运动摩擦，严重情况下原弹簧产生断裂失效的情况。
[0030]与现有技术相比，本申请中的弹簧的第一端同轴插入第一容纳腔内，且弹簧的第一端与第一容纳腔的底端抵接，弹簧的第二端同轴插入到第二容纳腔内，弹簧的第二端与第二容纳腔的顶端抵接，由于弹簧两端的尺寸大于弹簧中部的尺寸，逆止阀和弹簧上下运动时，由于弹簧中部尺寸较小，避免中部外侧的弹簧与第二容纳腔的侧壁不会产生接触，从而避免了上下运动时的相互摩擦，由此显著提高了弹簧的使用寿命。
[0031]由此可见，与现有技术相比，本技术实施例中的冲击器，能够避免逆止阀和弹簧在上下运动时产生相互摩擦，提高弹簧的使用寿命。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为现有技术中原逆止阀的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的逆止阀在冲击器中的结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例提供的弹簧的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的逆止阀的一种结构示意图。
[0037]现有技术附图标记：001、原接头；002、原通气孔；003、原逆止阀；004、原弹簧；005、原配气座。
[0038]本申请附图标记：1、弹簧；2、配气座；3、逆止阀；4、接头；5、通气孔；21、第一容纳腔；31、伸缩端；32、第二容纳腔；33、导向柱；34、锥状阀芯。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0041]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击器，其特征在于，包括：弹簧(1)、具有第一容纳腔(21)的配气座(2)以及逆止阀(3)；所述逆止阀的伸缩端(31)插入所述第一容纳腔(21)且沿所述第一容纳腔(21)的侧壁滑动，所述伸缩端(31)上设有与所述第一容纳腔(21)连通的第二容纳腔(32)，所述弹簧(1)的第一端同轴插入所述第一容纳腔(21)内，且所述弹簧(1)的第二端同轴插入到所述第二容纳腔(32)内，所述弹簧(1)两端的尺寸大于所述弹簧(1)中部的尺寸。2.根据权利要求1所述的冲击器，其特征在于，所述弹簧(1)的横截面形状为圆环形。3.根据权利要求2所述的冲击器，其特征在于，所述第一容纳腔(21)和所述第二容纳腔(32)均为圆柱体容纳腔，且所述第一容纳腔(21)和所述第二容纳腔(32)的中心轴线位于同一直线上。4.根据权利要求2所述的冲击器，其特征在于，还包括：设置在所述第二容纳腔(32)内导向柱(33)，且所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，魏正军，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：