一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，包括：清洗盒、超声波发生器、液泡发生器、自流平出液口和自流平回液口；所述清洗盒的底部，安装所述超声波发生器；所述清洗盒的两侧，各设置所述自流平出液口和所述自流平回液口；在所述自流平出液口和所述自流平回液口之间，安装所述液泡发生器。本实用新型专利技术提供一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，是一种用于多材料3D打印过程中不同材料间切换时的超声清洗和干噪设备，采用超声清洗+液泡法发生器+出风板方式，保证打印任务执行过程中打印材料不会相互污染，从而保证打印产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒


[0001]本技术属于3D打印
，具体涉及一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒。

技术介绍

[0002]现阶段3D打印方式主要为：零件3D打印完毕后，将零件沉浸于清洗盒中，对零件进行清洗，去除零件表面的打印残余料。针对此种方式设计的清洗盒，为常规的清洗盒，单次工作中，清洗使用频率较低，其清洗目标多以树脂为主无颗粒沉积。
[0003]以上清洗盒，功能单一，无法适用于多种材料3D打印过程中不同材料间切换打印清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，可有效解决上述问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，包括：清洗盒(601)、超声波发生器(602)、液泡发生器(603)、自流平出液口(604)和自流平回液口(605)；
[0007]所述清洗盒(601)的底部，安装所述超声波发生器(602)；所述清洗盒(601)的两侧，各设置所述自流平出液口(604)和所述自流平回液口(605)；在所述自流平出液口(604)和所述自流平回液口(605)之间，安装所述液泡发生器(603)。
[0008]优选的，所述液泡发生器(603)包括液泡发生器本体(6031)，所述液泡发生器本体(6031)为空腔结构，所述液泡发生器本体(6031)的表面开设多个与所述空腔结构连通的排气孔(6032)；所述液泡发生器本体(6031)的背面开设与所述空腔结构连通的进气孔(6033)；所述进气孔(6033)与气源连接。
[0009]优选的，所述清洗盒(601)的上方设置风干单元，所述风干单元包括出风板(606)；
[0010]所述出风板(606)采用多孔集成式面出风结构，所述出风板(606)水平设置于所述清洗盒(601)的上方，所述出风板(606)的一端为进气口(606A)，所述进气口(606A)通过气路电磁阀与气源连接；所述出风板(606)的上表面开设多个出风口(606B)。
[0011]优选的，所述清洗盒(601)的四周开设多个溢液槽(607)；所述清洗盒(601)开设溢液孔(608)，所述溢液孔(608)高于所述溢液槽(607)表面，所述溢液孔(608)内安装溢液传感器(609)。
[0012]本技术提供的一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒具有以下优点：
[0013]本技术提供一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，是一种用于多材料3D打印过程中不同材料间切换时的超声清洗和干噪设备，采用超声清洗+液泡法发生器+出风板方式，保证打印任务执行过程中打印材料不会相互污染，从而保证打印产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于多材料3D打印自流平超声清洗盒的结构图；
[0015]图2为本技术提供的液泡发生器的结构图；
[0016]图3为本技术提供的出风板的结构图；
[0017]图4为本技术提供的多材料3D打印设备的整体结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的多材料3D打印设备隐藏基座后的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术提供的供料铺料刮料一体化单元和旋转切换式料盒单元在一种角度下的结构图；
[0020]图7为本技术提供的供料铺料刮料一体化单元和旋转切换式料盒单元在另一种角度下的结构图；
[0021]图8为本技术提供的供料铺料刮料一体化单元的结构图；
[0022]图9为本技术提供的铺料刮料件和料盒的位置关系图；
[0023]图10为本技术提供的铺料刮料件的结构图；
[0024]图11为本技术提供的刮刀架的结构图；
[0025]图12为本技术提供的刮刀的结构图；
[0026]图13为本技术提供的清洗风干单元和打印平台的结构图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术提供一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒及清洗方法，是一种用于多材料3D打印过程中不同材料间切换时的超声清洗和干噪设备，采用超声清洗+液泡法发生器+出风板方式，保证打印任务执行过程中打印材料不会相互污染，从而保证打印产品质量。
[0029]具体的，在光固化多种材料3D打印过程中打印残余料清理是否完全，直接影响打印产品的质量。尤其是光固化成型增材制造时，打印原料多为液体或膏体状态。为实现多种材料的多梯度打印，需要保证不同打印材料在打印任务执行过程中不会相互污染。每打印一种材料，其打印表面不可有其他残料，从而可实现在每一层甚至单个像素级别都可以实现不同材料的打印。传统清洗方式，对于打印产品表面质量会有一定程度上物理破坏或是清洗不彻底。
[0030]因此，本技术设计一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，是一种用于多材料3D打印的清洗盒，采用超声清洗+液泡法发生器+出风板方式，保证打印任务执行过程中打印材料不会相互污染，从而保证打印产品质量。
[0031]清洗风干单元600包括：清洗单元和风干单元；
[0032]参考图1和图2，用于多材料3D打印自流平超声清洗盒包括清洗盒601、超声波发生器602、液泡发生器603、自流平出液口604和自流平回液口605；
[0033]清洗盒601的底部，安装超声波发生器602；清洗盒601的两侧，各设置自流平出液口604和自流平回液口605；在自流平出液口604和自流平回液口605之间，安装液泡发生器
603。
[0034]其原理为：
[0035]清洗盒601，采用3D打印非金属材料制作，可实现复杂机构并减小震动传递。
[0036]自流平出液口604和自流平回液口605均各自连接一蠕动泵，实现清洗液循环。循环方式为：清洗液位于液体容器内，清洗液通过蠕动泵经自流平回液口605进入清洗盒，再从自流平出液口604由蠕动泵抽出并过滤，最终使过滤后清洗液重回液体容器内。由于自流平出液口604和自流平回液口605为平面自流平设计，清洗液可实现稳定流入流出。
[0037]清洗盒601底部装有超声波发生器602，可产生空化效应用于打印件表面清洗。
[0038]由于超声波发生器602功率会对打印零件结构产生破坏，所以超声波功率不宜过大。因此，超声波发生器602的功率，无法使颗粒沉积均匀分布于液体表面，因此，无法通过自流平出液口604将溶液中的颗粒从清洗盒601中排出。为使清洗盒601中残余料颗粒能有效随自流平出液口604排出并过滤，保证清洗盒601内清洗液的洁净，本技术特别设计液泡发生器603。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，其特征在于，包括：清洗盒(601)、超声波发生器(602)、液泡发生器(603)、自流平出液口(604)和自流平回液口(605)；所述清洗盒(601)的底部，安装所述超声波发生器(602)；所述清洗盒(601)的两侧，各设置所述自流平出液口(604)和所述自流平回液口(605)；在所述自流平出液口(604)和所述自流平回液口(605)之间，安装所述液泡发生器(603)。2.根据权利要求1所述的用于多材料3D打印自流平超声清洗盒，其特征在于，所述液泡发生器(603)包括液泡发生器本体(6031)，所述液泡发生器本体(6031)为空腔结构，所述液泡发生器本体(6031)的表面开设多个与所述空腔结构连通的排气孔(6032)；所述液泡发生器本体(6031)的背面开设与所述空腔结构连通的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓冬，王功，张晓日，李鑫，
申请(专利权)人：中国科学院空间应用工程与技术中心，
类型：新型
国别省市：