一种固体物料添加反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种固体物料添加反应釜，包括底座、料管以及主体，底座设置在料管底部用于支撑料管，主体中间具有一个供料管穿过用的活动腔，主体活动套装在料管的外部，并通过人工手持驱动主体沿着料管作自下而上的加料动作；主体内具有一个反应腔，主体活动腔内设置有一个开口槽，料管自上而下设置有一个以上互相独立的储料腔，位于每个储料腔同一侧的料管上均设置有一挤压件。本发明专利技术的反应釜分为主体与料管，将料管固定，通过自上而下移动主体来实现一体化加料，中间无停顿，效率提升，安全性提升，且移动主体的过程中，可以利用移动来挤压接触板，实现移动过程中的搅拌，达到自动搅拌的目的。拌的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料添加反应釜


[0001]本专利技术涉及一种反应釜，具体涉及一种固体物料添加反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜为即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜在使用时，将各种物料投放在溶液中进行混合并溶解后进行反应，在此过程中，需要先后添加多种不同的反应物料，这些反应物料有固体的，也有液体的，所以在此过程中，需要不停的中断，打开反应釜并投入反应物料，此过程会暴露反应液体，也会造成液体外漏的情况，危险性较高，而单独放置的反应物料需要分多个容器进行存放，占用面积，中间打断投入不同的物料时还需要进行分辨，分辨后再投入，中间容易出错，而且效率较低，当物料在投入后，还需要进行搅拌，搅拌一般需要配置机械搅拌结构，使得整个反应釜的结构更加复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是一种固体物料添加反应釜，其将反应物料集成在一根管状的料管内，先进行区分存放后，将主体自下而上相对料管移动，即可完成快速加料，整个过程中停顿时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料添加反应釜，其特征在于：包括底座、料管以及主体，底座设置在料管底部用于支撑料管，主体中间具有一个供料管穿过用的活动腔，主体活动套装在料管的外部，并通过人工手持驱动主体沿着料管作自下而上的加料动作；主体内具有一个反应腔，反应腔的顶部开口并通过一透明面板螺纹密封，主体的活动腔内设置有一个开口槽，料管自上而下设置有一个以上互相独立的储料腔，位于每个储料腔同一侧的料管上均设置有一挤压件，每个挤压件的头部均设置有一个加料嘴，挤压件以及加料嘴设置在开口槽一侧，开口槽内两侧分别设置一接触板，接触板相对主体一侧均设置一弹性密封罩；位于主体内部的反应腔底面设置一导向环，导向环位于开口槽一侧开口并装入两根弹性导向钢丝，弹性导向钢丝与接触板内侧面固定连接，另一端穿过主体并伸入至导向环的环形导向槽中，环形导向槽的上端面均设置有贯穿的导向滑槽，弹性导向钢丝上端面均垂直设置一片以上的搅拌叶片，搅拌叶片底部通过连接段与弹性导向钢丝固定连接，搅拌叶片朝着反应腔顶面延伸，通过挤压接触板使得弹性密封罩压缩来驱动搅拌叶片沿着导向滑槽运动；主体外部靠近主体的底部位置设置有一操作手柄，位于主体外部靠近主体顶部位置设置有一活动加料装置，活动加料装置设置在与操作手柄的同一侧，当主体作自下而上的上升运动时通过按压活动加料装置来打开加料嘴实现自动加料。2.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述挤压件的上下端两侧分别设置有一个倾斜挤压面，整体呈菱形，挤压件内设置有排料通道，每个储料腔的底面均设置有一个导向件，导向件具有一个倾斜导向面，倾斜导向面朝向排料通道一侧，所述排料通道的输出端与加料嘴对接导通。3.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述加料嘴均包括一加料头以及一呈“C”字形的密封件，密封件的两侧分别设置一弹性连接段，密封件通过弹性连接段与挤压件端面固定焊接。4.根据权利要求3所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：密封件相对加料头的出料口一侧设置有弹性密封胶层，密封件远离弹性密封胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德超，
申请(专利权)人：广东智子智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：