一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置制造方法及图纸

一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置，属于高速棒材生产线技术领域，该冲顶检测装置，包括横梁，横梁沿其长度方向安装有两个相互平行的转毂，横梁的末端两侧分别安装有检测两个转毂尾部棒材冲顶的非接触式检测器，两个非接触式检测器均通过控制单元与切料输送部件电连接，本实用新型专利技术的有益效果是，该冲顶检测装置结构简单，检测可靠，可及时对故障进行处理，节约了故障处理时间，降低了故障处理成本，提高了设备和人身安全，适用于转毂内各种规格轧件的检测。的检测。的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置


[0001]本技术涉及高速棒材生产线
，尤其涉及一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置。

技术介绍

[0002]现有高速棒材生产线高速上钢区通常是将精轧轧制完成的各规格棒材经倍尺飞剪分段剪切成设定倍尺长度，再分别进入两个夹尾制动器进行尾部制动，由双转毂上钢装置按要求抛入步进齿条式冷床。
[0003]而在上钢的过程中，轧件因位置检测出故障、电气控制问题或其他异常原因到达转毂尾部并碰撞尾部的挡板，由于不能及时或错误检测，使后续轧件继续进入转毂后扩大故障，引发堆钢事故，甚至会出现设备事故和人身安全事故，增加了整个高速上钢区的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置，其结构简单、检测可靠，可及时对故障进行处理，节约了故障处理时间，降低了故障处理成本。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述高速棒材转毂出口冲顶检测装置，包括横梁，所述横梁沿其长度方向安装有两个相互平行的转毂，所述横梁的末端两侧分别安装有检测两个转毂尾部棒材冲顶的非接触式检测器，两个所述非接触式检测器均通过控制单元与切料输送部件电连接。
[0006]所述非接触式检测器设置为活套扫描器或热金属检测器。
[0007]两个所述转毂尾部之间的横梁下方设置有避免检测信号干扰的隔板。
[0008]所述横梁的末端上表面固定有安装架，所述安装架的两端伸出所述横梁的两侧并分别与所述非接触式检测器可拆卸相连。
[0009]所述安装架包括固定在所述横梁上端的U形板，所述U形板的两端分别焊接有安装板，两个安装板之间与所述横梁卡接相连，所述安装板上通过螺栓组件与所述非接触式检测器可拆卸相连。
[0010]所述切料输送部件包括沿着棒材的轧制方向设置的碎断飞剪和夹尾制动器，所述夹尾制动器设置有两个，且每个夹尾制动器与对应的转毂相对；两个所述非接触式检测器均通过控制单元与所述碎断飞剪和夹尾制动器电连接以分别执行切废和停机动作。
[0011]所述碎断飞剪和夹尾制动器之间沿着棒材的轧制方向依次设置有夹送辊、转辙器和倍尺飞剪。
[0012]两个所述非接触式检测器均通过控制单元与报警部件电连接以执行冲顶报警指令。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在转毂尾部的横梁上安装非接触式检测器，通过非接触式检测器检测对应的转毂尾部是否有棒材到达，当有棒材到达时，说明出现故障，控制单元可及时控制上游的夹尾制动器停止和启动碎断飞剪碎断动作，避免棒材继续传输到转毂处而引发堆钢事故，提高了检测的可靠性，可降低故障的严重性，降低了故障处理成本，而且冲顶动作后无需调整检测器即可再次投入使用，节约了故障处理时间。
[0015]2、本技术将非接触式检测器设置为活套扫描器或热金属检测器，可大范围检测角度和温度，可完全覆盖转毂内各种规格轧件冲顶时在转毂滑槽范围内的位置抖动和变动，适用于转毂内各种规格轧件的检测，提高了检测的可靠性。
[0016]3、本技术通过在两个转毂之间的尾部设置隔板，避免了两个非接触式检测器在检测时出现信号干扰，使两个非接触式检测器更准确可靠地检测对应转毂内轧件的冲顶现象，进一步提高了检测的可靠性。
[0017]综上，该冲顶检测装置结构简单，检测可靠，可及时对故障进行处理，节约了故障处理时间，降低了故障处理成本，提高了设备和人身安全，适用于转毂内各种规格轧件的检测。
附图说明
[0018]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0019]图1为将本技术应用在单高棒生产线上的结构示意图；
[0020]图2为图1中横梁末端安装两个非接触式检测器的结构示意图；
[0021]上述图中的标记均为：1.碎断飞剪，2.夹送辊，3.转辙器，4.倍尺飞剪，5.夹尾制动器，6.横梁，7.转毂，8.非接触式检测器，9.隔板，10.安装架，101.U形板，102.安装板，11.冷床。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术具体的实施方案为：
[0026]如图1所示，单高棒生产线包括精轧机组和切料输送部件，该切料输送部件包括沿着棒材的轧制方向依次设置的碎断飞剪1、夹送辊2、转辙器3、倍尺飞剪4、夹尾制动器5和双
转毂上钢装置，夹尾制动器5设置有两个，且每个夹尾制动器5与对应的转毂7相对，使精轧轧制完成的棒材通过碎断飞剪1、夹送辊2输送到转辙器3，通过转辙器3可改变棒材的输送通道，经过转辙器3的棒材到达倍尺飞剪4处，通过倍尺飞剪4分段剪切成设定的倍尺长度后输送到对应的夹尾制动器5进行棒材尾部制动，由双转毂上钢装置按要求抛入冷床11中，实现了棒材的自动化传输。其中的双转毂上钢装置包括通过立柱固定的横梁6，横梁6沿其长度方向安装有两个相互平行的转毂7，每个转毂7分别安装在由电机驱动的转动轴上，转动轴通过轴承安装在横梁6下方，通过电机可驱动两个转动轴交替转动将棒材向下抛入冷床11上，实现了棒材的连续化上料。
[0027]本技术提供了一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置，包括横梁6，横梁6沿其长度方向安装有两个相互平行的转毂7，横梁6的末端两侧分别安装有检测两个转毂7尾部棒材冲顶的非接触式检测器8，两个非接触式检测器8均通过控制单元与切料输送部件电连接，其中的控制单元可设置成PLC控制单元或TCU控制单元，由PLC控制单元或TCU控制单元与上位机相连可实现人机交互，通过控制单元可分别接收两个非接触式检测器8的采集冲顶信号并分析后向切料输送部件发出控制指令以执行切废和停机动作，避免棒材继续传输到转毂处而引发堆钢事故。
[0028]具体地，其中的两个非接触式检测器8均通过控制单元与碎断飞剪1和夹尾制动器5电连接。本技术通过非接触式检测器8检测对应的转毂7尾部是否有棒材到达，当有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速棒材转毂出口冲顶检测装置，其特征在于，包括横梁，所述横梁沿其长度方向安装有两个相互平行的转毂，所述横梁的末端两侧分别安装有检测两个转毂尾部棒材冲顶的非接触式检测器，两个所述非接触式检测器均通过控制单元与切料输送部件电连接。2.根据权利要求1所述的高速棒材转毂出口冲顶检测装置，其特征在于：所述非接触式检测器设置为活套扫描器或热金属检测器。3.根据权利要求1所述的高速棒材转毂出口冲顶检测装置，其特征在于：两个所述转毂尾部之间的横梁下方设置有避免检测信号干扰的隔板。4.根据权利要求1～3任意一项所述的高速棒材转毂出口冲顶检测装置，其特征在于：所述横梁的末端上表面固定有安装架，所述安装架的两端伸出所述横梁的两侧并分别与所述非接触式检测器可拆卸相连。5.根据权利要求4所述的高速棒材转毂出口冲顶检测装置，其特征在于：所述安装架包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：游经东，章霞刚，王海轮，魏天星，刘健，肖侃，李贺，刘洋，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：