一种基于导纳模型的精炼RH炉渣厚测量方法技术

本发明专利技术涉及一种基于导纳模型的精炼RH炉渣厚测量方法，包括对现场的工艺参数及设备参数进行统计；测量现场测温定氧枪的上升和下降的走行速度；根据测温枪的上限位作为同步信号，当测温枪在上限位时将测温枪行程清零，消除累计误差；建立空气界面识别模型；建立渣面识别模型；建立钢水识别模型；根据测温枪在渣面与钢水之间的位移差确定渣厚测量值等步骤。本发明专利技术在不进行硬件投资的前提下，实现RH炉渣厚自动测量，且在测温过程中，通过参考点对空气、渣、钢的绝缘不同，通过测温枪经过渣与钢的位移差，进而对渣厚进行实时测量，根据渣厚测量值对顶升操作进行指导，防止渣厚过大造吸渣损坏设备等现象的发生。损坏设备等现象的发生。损坏设备等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于导纳模型的精炼RH炉渣厚测量方法


[0001]本专利技术涉及冶金精炼
，尤其涉及一种基于导纳模型的精炼RH炉渣厚测量方法。

技术介绍

[0002]我国冶金行业精炼工序普遍采用真空精炼炉进行脱气、脱碳的控制。在RH炉精炼的生产过程中，渣厚是重要的工艺条件，它是指渣层的厚度，渣厚过大，会造成测温取样困难，氧枪吸渣损坏上升通道，甚至导致氧枪报废。渣厚条件作为RH工序非常重要的拒处理条件，对工艺操作具有重要的指导意义。
[0003]目前国内大部分冶金企业的RH工序普遍采用人工目测对渣厚参数进行标定，自动化程度低，精确度无法保证，无法实现标准化操作。在判定的过程中经常存在对目测结果的争议。
[0004]现有关于RH渣厚测量的解决方案是采用人工使用测渣棒进行手动测量。工人劳动强度大，测量区域具有高温粉尘的特点，职业健康无法得到保障。测渣棒为一次性耗材，增加了冶炼成本，无法实现自动连续测量，制约了自动化智能炼钢的发展。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种基于导纳模型的精炼RH炉渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于导纳模型的精炼RH炉渣厚测量方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、对现场的工艺参数及设备参数进行统计，对现有测温取样系统参数进行收集；利用测温定氧枪的公共端作为公共参考点，将测温偶头与参考点之间的绝缘导纳输入PLC模拟量输入模版；S2、测量现场测温定氧枪的上升和下降的走行速度，建立测温枪行程对时间的特征函数；S3、根据测温枪的上限位作为同步信号，当测温枪在上限位时将测温枪行程清零，消除累计误差；S4、建立空气界面识别模型；S5、建立渣面识别模型；S6、建立钢水识别模型；S7、根据测温枪在渣面与钢水之间的位移差确定渣厚测量值；S8、将上述算法在一级RH本体PLC系统中编程实现，程序下载运行；S9、系统测试，设计异常处理程序，自诊断程序；S10、参数优化，现场调试，对误差产生的原因进行分析；S11、程序封装发布，总结汇总数据；S12、使用测渣棒对软件测量值进行对比修正。2.根据权利要求1所述的一种基于导纳模型的精炼RH炉渣厚测量方法，其特征在于：所述步骤S2中，测温枪行程对时间的特征函数为式中：S为测温枪位置值，v
上
为枪上升时的平均速度，v
下
为枪下降时的平均速度，t为走行时间，k
上
为枪上升时的同步增益，k
下
为枪下降时的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允，何水珍，杨阔鸣，杨红海，毕恩军，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：