瓶口尺寸调节系统和瓶口尺寸调节方法技术方案

本发明专利技术涉及瓶的制造技术领域，公开了一种瓶口尺寸调节系统和瓶口尺寸调节方法，瓶口压制模具包括彼此对置的一对模轮，一对模轮设置为能够朝向彼此移动以形成用于压制瓶的瓶口的压制空间，瓶口尺寸调节系统包括瓶口尺寸检测装置，瓶口尺寸检测装置能够检测所述瓶口的外径尺寸；瓶口尺寸调节系统还包括控制器，控制器包括瓶口外径控制单元，瓶口外径控制单元分别与所述瓶口尺寸检测装置和一对模轮相连接，并且瓶口外径控制单元配置为能够根据瓶口尺寸检测装置所检测出的瓶口的外径尺寸的信息而调节一对模轮之间的距离。瓶口尺寸调节系统实现了用于压制瓶口的一对模轮之间的距离的自动调节以及提高调节精准度的目的。的自动调节以及提高调节精准度的目的。的自动调节以及提高调节精准度的目的。

【技术实现步骤摘要】
瓶口尺寸调节系统和瓶口尺寸调节方法


[0001]本专利技术涉及瓶的制造
，具体地涉及一种瓶口尺寸调节系统和瓶口尺寸调节方法。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的制备过程中，通常会利用模具压制瓶口。以制备西林瓶为例，在利用玻璃管制备西林瓶的过程中，将模芯伸入到玻璃管内并支撑在玻璃管内，同时使得彼此对置的一对模轮朝向玻璃管运动，以在模芯支撑玻璃管的作用下共同压制瓶口。在制瓶的过程中，由于受到诸多因素的影响，会使得瓶口的外径尺寸发生变化。
[0003]为了确保瓶口外径尺寸的一致性，需要调整一对模轮之间的间距。目前，主要采用手动方式进行调节，工作效率低，并且，极易出现调整不及时以及调整精准度难以控制的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在采用人工调节用于压制瓶口的一对模轮之间的距离的方式而影响工作效率和调整精准度的问题，提供瓶口尺寸调节系统，该瓶口尺寸调节系统具有控制器，控制器具有瓶口外径控制单元，瓶口外径控制单元配置为能够根据所检测出的瓶口的外径尺寸的信息而实时调节一对模轮之间的距离，由此实现了自动调节以及提高调节精准度的目的。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供瓶口尺寸调节系统，瓶口压制模具包括彼此对置的一对模轮，一对所述模轮设置为能够朝向彼此移动以形成用于压制瓶的瓶口的压制空间，所述瓶口尺寸调节系统包括：
[0006]瓶口尺寸检测装置，所述瓶口尺寸检测装置能够检测所述瓶口的外径尺寸；以及
[0007]控制器，所述控制器包括瓶口外径控制单元，所述瓶口外径控制单元分别与所述瓶口尺寸检测装置和一对所述模轮相连接，并且所述瓶口外径控制单元配置为能够根据所述瓶口尺寸检测装置所检测出的瓶口的外径尺寸的信息而调节一对所述模轮之间的距离。
[0008]上述技术方案，通过设置控制器，可根据所检测出的瓶口的外径尺寸而自动且实时调节一对模轮之间的距离，由此，可使得瓶口的外径尺寸落在预设的外径尺寸范围内，这样，不仅提高了作业效率，而且能够及时且准确的调节瓶口的外径尺寸。
[0009]优选地，所述模轮的外壁面设置有环绕所述模轮的止挡凸台，所述瓶口压制模具包括能够伸入到所述瓶口内并支撑于所述瓶口的内壁的模芯，所述模芯的外壁面设置有环绕所述模芯且能够抵靠于所述瓶口的端口的压制凸台，其中：所述压制凸台和一对所述模轮的所述止挡凸台共同围合形成压制环绕所述瓶口的外壁面的瓶口凸台的瓶口凸台压制空间；
[0010]所述瓶口尺寸检测装置能够检测所述瓶口凸台的厚度；
[0011]所述控制器包括瓶口厚度控制单元，所述瓶口厚度控制单元分别与所述模芯和所
述瓶口尺寸检测装置相连接，并且所述瓶口厚度控制单元配置为能够根据所述瓶口尺寸检测装置所检测出的厚度的信息调整所述模芯伸入到所述瓶口内的伸入量。
[0012]优选地，所述瓶口压制模具包括能够驱动所述一对模轮开合的模轮开合电机；
[0013]所述瓶口外径控制单元与所述模轮开合电机连接，所述瓶口外径控制单元配置为根据所检测出的瓶口的外径尺寸的信息而调节所述模轮开合电机的输出轴的旋转角度进而调节一对所述模轮之间的距离。
[0014]优选地，所述瓶口尺寸调节系统包括与所述瓶口外径控制单元相连的模轮位置传感器，所述模轮位置传感器能够检测所述模轮的实时的位置信息，所述瓶口外径控制单元配置为根据所检测的所述模轮的当前的位置信息以及前一次的位置信息控制所述模轮开合电机的输出轴的旋转角度量；和/或
[0015]所述瓶口尺寸调节系统包括与所述瓶口厚度控制单元相连的模芯位置传感器，所述模芯位置传感器能够检测所述模芯的实时的位置信息，所述瓶口厚度控制单元配置为根据所检测的所述模芯的当前的位置信息以及前一次的位置信息控制所述模芯的伸入到所述瓶口内的伸入量。
[0016]优选地，所述瓶口尺寸调节系统包括与所述控制器相连的瓶口位置传感器，所述瓶口位置传感器设置为在所述瓶口成型之前能够检测该瓶口的实时的位置信息；
[0017]所述控制器配置为当检测该瓶口的当前的位置不在预设区域内时根据预先设定的控制值调节一对所述模轮之间的距离和/或所述模芯的伸入到所述瓶口内的伸入量。
[0018]优选地，所述瓶口尺寸检测装置包括能够拍摄所述瓶的至少所述瓶口的部分的摄像部；优选地，所述瓶口尺寸检测装置包括与所述摄像部相配合的射光部，所述射光部对所述瓶的至少所述瓶口的部分发射光以配合所述摄像部进行拍摄作业。
[0019]本专利技术第二方面提供瓶口尺寸调节方法，瓶口压制模具包括彼此对置的一对模轮，一对所述模轮设置为能够朝向彼此移动以形成用于压制瓶的瓶口的压制空间，所述瓶口尺寸调节方法包括：
[0020]检测瓶的瓶口的外径尺寸；
[0021]根据检测得到的所述瓶口的外径尺寸调整一对所述模轮之间的距离。
[0022]优选地，所述瓶口尺寸调节方法包括：
[0023]根据检测得到的所述瓶口的外径尺寸计算外径尺寸的偏差范围，当所述偏差范围不在预设偏差范围内时，调整一对所述模轮之间的距离。
[0024]优选地，所述瓶口压制模具包括能够驱动所述一对模轮开合的模轮开合电机；所述瓶口尺寸调节方法包括：
[0025]当所述偏差范围不在预设的偏差范围内时，调整所述模轮开合电机的输出轴的旋转角度以调整一对所述模轮之间的距离。
[0026]优选地，所述模轮的外壁面设置有环绕所述模轮的止挡凸台，所述瓶口压制模具包括能够伸入到所述瓶口内并支撑所述瓶口的内壁的模芯，所述模芯的外壁面设置有环绕所述模芯且能够抵靠于所述瓶口的端口的压制凸台，其中：所述压制凸台和一对所述模轮的所述止挡凸台共同围合形成压制环绕所述瓶口的外壁面的瓶口凸台的瓶口凸台压制空间；所述瓶口尺寸调节方法包括：
[0027]检测所述瓶口凸台的厚度；
[0028]根据所检测出的厚度的信息调整所述模芯伸入到所述瓶口内的伸入量。
[0029]优选地，所述瓶口尺寸调节方法包括：
[0030]检测所述模轮的实时的位置信息，结合所检测的所述模轮的当前的位置信息和前一次的位置信息调整所述模轮开合电机的输出轴的旋转角度量；和/或
[0031]检测所述模芯的实时位置信息，结合所检测的所述模芯的当前的位置信息以及前一次的位置信息调节所述模芯的伸入到所述瓶口内的伸入量。
[0032]优选地，所述瓶口尺寸调节方法包括：
[0033]在所述瓶口成型之前检测该瓶口的实时的位置信息；
[0034]当检测该瓶口的当前的位置不在预设区域内时根据预先设定的控制值调节一对所述模轮之间的距离和/或所述模芯的伸入到所述瓶口内的伸入量。
附图说明
[0035]图1是本专利技术优选实施方式的瓶口尺寸调节系统的结构示意图；
[0036]图2是图1中的瓶口压制模具的处于压制瓶口的状态的剖面结构示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]10
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瓶口尺寸调节系统；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶口尺寸调节系统，其特征在于，瓶口压制模具(20)包括彼此对置的一对模轮(22)，一对所述模轮(22)设置为能够朝向彼此移动以形成用于压制瓶(40)的瓶口(42)的压制空间，所述瓶口尺寸调节系统(10)包括：瓶口尺寸检测装置(12)，所述瓶口尺寸检测装置(12)能够检测所述瓶口(42)的外径尺寸；以及控制器(14)，所述控制器(14)包括瓶口外径控制单元，所述瓶口外径控制单元分别与所述瓶口尺寸检测装置(12)和一对所述模轮(22)相连接，并且所述瓶口外径控制单元配置为能够根据所述瓶口尺寸检测装置(12)所检测出的瓶口(42)的外径尺寸的信息而调节一对所述模轮(22)之间的距离。2.根据权利要求1所述的瓶口尺寸调节系统，其特征在于，所述模轮(22)的外壁面设置有环绕所述模轮(22)的止挡凸台(220)，所述瓶口压制模具(20)包括能够伸入到所述瓶口(42)内并支撑于所述瓶口(42)的内壁的模芯(24)，所述模芯(24)的外壁面设置有环绕所述模芯(24)且能够抵靠于所述瓶口(42)的端口的压制凸台(240)，其中：所述压制凸台(240)和一对所述模轮(22)的所述止挡凸台(220)共同围合形成压制环绕所述瓶口(42)的外壁面的瓶口凸台(420)的瓶口凸台压制空间；所述瓶口尺寸检测装置(12)能够检测所述瓶口凸台(420)的厚度；所述控制器(14)包括瓶口厚度控制单元，所述瓶口厚度控制单元分别与所述模芯(24)和所述瓶口尺寸检测装置(12)相连接，并且所述瓶口厚度控制单元配置为能够根据所述瓶口尺寸检测装置(12)所检测出的厚度的信息调整所述模芯(24)伸入到所述瓶口(42)内的伸入量。3.根据权利要求2所述的瓶口尺寸调节系统，其特征在于，所述瓶口压制模具(20)包括能够驱动所述一对模轮(22)开合的模轮开合电机(18)；所述瓶口外径控制单元与所述模轮开合电机(18)连接，所述瓶口外径控制单元配置为根据所检测出的瓶口(42)的外径尺寸的信息而调节所述模轮开合电机(18)的输出轴的旋转角度进而调节一对所述模轮(22)之间的距离。4.根据权利要求3所述的瓶口尺寸调节系统，其特征在于，所述瓶口尺寸调节系统(10)包括与所述瓶口外径控制单元相连的模轮位置传感器(19a)，所述模轮位置传感器(19a)能够检测所述模轮(22)的实时的位置信息，所述瓶口外径控制单元配置为根据所检测的所述模轮(22)的当前的位置信息以及前一次的位置信息控制所述模轮开合电机(18)的输出轴的旋转角度量；和/或所述瓶口尺寸调节系统(10)包括与所述瓶口厚度控制单元相连的模芯位置传感器(19b)，所述模芯位置传感器(19b)能够检测所述模芯(24)的实时的位置信息，所述瓶口厚度控制单元配置为根据所检测的所述模芯(24)的当前的位置信息以及前一次的位置信息控制所述模芯(24)的伸入到所述瓶口(42)内的伸入量。5.根据权利要求2所述的瓶口尺寸调节系统，其特征在于，所述瓶口尺寸调节系统(10)包括与所述控制器(14)相连的瓶口位置传感器(16)，所述瓶口位置传感器(16)设置为在所述瓶口(42)成型之前能够检测该瓶口(42)的实时的位置信息；所述控制器(14)配置为当检测该瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文刚，王艳辉，李远，杨宗宝，任士芳，刘彬，闫宗理，陈丽强，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：