一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉，涉及金属粉末注射成型技术领域，包括脱脂炉体，脱脂炉体的内部设置有内胆，且脱脂炉体的一侧安装有炉门，脱脂炉体远离炉门的一侧设置有循环风机，脱脂炉体连接有净化箱，且净化箱与真空泵相连接。本实用新型专利技术中，通过在脱脂炉体的一侧设置净化箱，生产过程中产生的废气直接通过净化箱进行收集回收，不再将尾气进行燃烧处理，避免了尾气燃烧不完全，防止产生大量的碳排放，污染大气，从而使催化脱脂炉的环保性能提高，并且通过在净化箱的一侧设置真空泵，通过真空泵对催化脱脂炉内抽真空来达到排氧目的，相比较现有的向脱脂炉体的内部注入氮气防止爆炉，排空炉内氧气的效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉


[0001]本技术涉及金属粉末注射成型
，尤其涉及一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型，在生坯注塑成型后，生坯由金属粉末以及粘结剂组成，在烧结前粘结剂要去除才能得到完全的金属相，粘结剂的主要成分为聚甲醛POM(占70～95％)，其它成分为高熔点、耐热氧性能好的材料，如PP，PE等，金属粉末注射成型脱脂的过程，最重要的是去除聚甲醛(POM)，由于聚甲醛分子主链上两个相邻氧原子对亚甲基氢原子有较强的活化作用，在热和酸氛中聚甲醛分子链会自动断裂，发生连续脱甲醛的连锁反应(β断链机理)，最终由聚甲醛分解成为甲醛气体，聚甲醛从固态变成了气态甲醛气体逃逸，从而实现粘结剂脱除，行业中通用称为是脱脂。
[0003]目前脱脂过程中常用的催化剂有两种，一种是硝酸HNO3，强氧化性的HNO3能快速的催化裂解POM而被工业生产中广泛采用，每年消耗近1000吨的HNO3，但是，HNO3只是催化剂，本身的化学性质并没有发生改变，反应完成后依然以HNO3以及NOx的废气排出，常规的脱脂炉只是加装焚烧装置以焚烧催化脱脂过程中产生的甲醛气体，对HNO3排出产生的大量氮氧化物NOx并不能有效的去除，所以导致大量的空气污染物，这也限制的金属粉末注射成型技术的进一步发展，NOx与碳氢化物共存于空气中时，经阳光紫外线照射，发生光化学反应，产生一种光化学烟雾，同时也是酸雨成因之一，对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染，其次，HNO3对脱脂炉内的工件生坯金属粉末也会产生腐蚀化学反应，所以不利于催化脱脂技术应用到这些容易被HNO3氧化的金属粉末中；另一种是草酸粉末催化脱脂：此种催化脱脂炉是通过草酸供料机，进行草酸的供料，供料机中有加热气化装置，通过把草酸气化成气态后，由氮气带入炉内，进行催化脱脂，两种催化脱脂炉炉内均为正压状态，炉内通入氮气造成正压，把催化脱脂产生的甲醛气体及气化的催化剂挤出炉内，再燃烧。
[0004]POM在脱脂炉的脱脂过程中，存在着多种安全隐患和对环境的污染，现有的工厂里，脱脂过程常用的产生的废气通过燃烧，产生碳排放及燃烧不完完的尾气，对环境造成严重的污染，尾气对人体有极大的危害，危险性极高，并且为保证生产安全，在上述两种催化脱脂炉中，均要通入氮气来排空炉内氧气，防止爆炉(甲醛为可燃烧气体)，氮气必不可少，导致生产时必须通入氮气，并且产生大量的碳排放，污染大气，并且在生产时，脱脂炉内部的物料由于与草酸接触均匀性交差，导致内胆内部的物料反应效率慢，影响金属的脱脂质量，而且由于草酸在气化进料的过程中，在进酸管的内部为充分气化的草酸容易对进酸管造成堵塞，影响了进酸管的工作质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的工厂里，脱脂过程常用的产生的废气通过燃烧，产生碳排放及燃烧不完完的尾气，对环境造成严重的污染，尾气对人体有极大的危害，
危险性极高，并且为保证生产安全，在上述两种催化脱脂炉中，均要通入氮气来排空炉内氧气，防止爆炉(甲醛为可燃烧气体)，氮气必不可少，导致生产时必须通入氮气，并且产生大量的碳排放，污染大气，并且在生产时，脱脂炉内部的物料由于与草酸接触均匀性交差，导致内胆内部的物料反应效率慢，影响金属的脱脂质量，而且由于草酸在气化进料的过程中，在进酸管的内部为充分气化的草酸容易对进酸管造成堵塞，影响了进酸管的工作质量的缺点，而提出的一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉，包括脱脂炉体，所述脱脂炉体的内部设置有内胆，且脱脂炉体的一侧安装有炉门，所述脱脂炉体远离炉门的一侧设置有循环风机，所述脱脂炉体底部连接有净化箱，且净化箱与真空泵相连接；
[0008]所述脱脂炉体的底部连接有进酸管，且进酸管的另一侧连接有草酸进料机；
[0009]所述炉门的外侧设置有伺服电机，且伺服电机的另一侧安装有联轴器，所述联轴器的另一侧活动连接有转杆，且转杆的外壁设置有环形架，所述环形架的内部设置有活动轴，且活动轴的底部连接有侧板，所述侧板的底部内侧安装有料板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转杆与脱脂炉体的轴心位置相重合，且脱脂炉体的轴心与环形架的轴心相重合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述料板在环形架的内侧等距设置有多组，且料板通过侧板、活动轴与环形架之间构成转动结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述进酸管的中间位置设置有清理箱，且清理箱的内部设置有筛网，所述筛网在进酸管的外壁贴合安装，且筛网的外侧设置有疏通杆，所述疏通杆的顶端安装有连接杆，且连接杆顶部套设有复位弹簧，所述连接杆的外壁固定安装有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，并且滑槽在清理箱的顶部开设。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接杆通过复位弹簧与清理箱之间构成弹性结构，且连接杆与疏通杆之间呈垂直分布。
[0018]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过在脱脂炉体的一侧设置净化箱，生产过程中产生的废气直接通过净化箱进行收集回收，不再将尾气进行燃烧处理，避免了尾气燃烧不完全，防止产生大量的碳排放，污染大气，从而使催化脱脂炉的环保性能提高。
[0020]2、本技术中，通过在净化箱的一侧设置真空泵，通过真空泵对催化脱脂炉内抽真空来达到排氧目的，相比较现有的向脱脂炉体的内部注入氮气防止爆炉，排空炉内氧气的效率更高，并且使用成本低，同时保证了安全生产。
[0021]3、本技术中，炉门闭合，则使伺服电机可以通过联轴器带动转杆转动，在环形架的作用下，则使环形架带动料板在内胆的内部进行均匀转动，实现不同位置料板的调节，通过料板在脱脂炉体1的内部调节位置，有利于实现物料在脱脂炉体1的内部脱脂的均匀性，保证了物料在内胆内部的脱脂质量。
[0022]4、本技术中，通过在进酸管的外侧设置清理箱，在进酸管受未气化的草酸粉末堵塞时，通过连接杆带动疏通杆对筛网进行疏通清理，保证了进酸管的进酸效率，有利于延长装置的使用寿命，并且结构简单，操作方便。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉的结构示意图；
[0024]图2为本技术中脱脂炉体的内部侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术中清理箱的内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、脱脂炉体；2、内胆；3、炉门；4、循环风机；5、进酸管；6、草酸进料机；7、净化箱；8、真空泵；9、伺服电机；10、联轴器；11、转杆；12、环形架；13、活动轴；14、侧板；15、料板；16、清理箱；17、筛网；18、疏通杆；19、连接杆；20、复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉，包括脱脂炉体(1)，所述脱脂炉体(1)的内部设置有内胆(2)，且脱脂炉体(1)的一侧安装有炉门(3)，所述脱脂炉体(1)远离炉门(3)的一侧设置有循环风机(4)，其特征在于：所述脱脂炉体(1)底部连接有净化箱(7)，且净化箱(7)与真空泵(8)相连接；所述脱脂炉体(1)的底部连接有进酸管(5)，且进酸管(5)的另一侧连接有草酸进料机(6)；所述炉门(3)的外侧设置有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的另一侧安装有联轴器(10)，所述联轴器(10)的另一侧活动连接有转杆(11)，且转杆(11)的外壁设置有环形架(12)，所述环形架(12)的内部设置有活动轴(13)，且活动轴(13)的底部连接有侧板(14)，所述侧板(14)的底部内侧安装有料板(15)。2.根据权利要求1所述的一种以草酸粉末为催化剂的负压催化脱脂炉，其特征在于：所述转杆(11)与脱脂炉体(1)的轴心位置相重合，且脱脂炉体(1)的轴心与环形架(12)的轴心相重合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：无锡和川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：