一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料及其应用制造技术

本发明专利技术涉及海水冷却塔修复领域，针对海水冷却塔的钢筋混凝土易受氯离子等盐类物质腐蚀难修复的问题，提供一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，包括基体抗盐剂、钢筋保护涂料、整体加固修复砂浆和表层防腐抗渗涂料。本发明专利技术用抗盐剂破坏氯离子等盐类物质，防止经物理清理后钢筋混凝土内尚存的氯离子等盐类物质继续腐蚀，钢筋保护涂料防止钢筋受腐蚀，砂浆用于混凝土修复加固，混凝土注浆液用作弥合加固混凝土结构内部存在的裂缝，并同时可固化混凝土基体中氯离子等盐类物质，表面防腐抗渗涂层则确保在维修之后含盐和氯离子等腐蚀介质的水不再往基体中渗入，全方位对海水冷却塔混凝土结构进行修复，使经维修后的海水冷却塔能抵抗氯离子等腐蚀介质的侵蚀，长久安全使用。本发明专利技术还提供所述涂料的应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料及其应用


[0001]本专利技术涉及海水冷却塔修复领域，尤其是涉及一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料及其应用。

技术介绍

[0002]海水冷却塔循环水在运行时的浓缩倍率提高，因此该类型冷却塔长期处于高含盐量的海洋氛围中，对钢筋混凝土的腐蚀破坏程度是其它混凝土结构所无法比拟。而且海水冷却塔所处周围环境中的盐雾通过多种途径如海洋型气压、雨雪天气、风力、温度及湿度往复变化等自然因素的作用，依附于混凝土表面，在混凝土的毛细张力作用下，持续地渗透到混凝土结构中，使得混凝土受到氯盐、硫酸盐、硝酸盐等盐类物质的侵蚀，以及氯离子对混凝土内钢筋的腐蚀，使钢筋混凝土发生了不可逆的损坏。可见混凝土一旦被腐蚀，往往是多种破坏因素相互叠加影响的共同作用结果。因此对海水冷却塔的修复必须考虑到各个方面并予以解决，方能彻底解决混凝土的耐久性问题，使经维修后的海水冷却塔能长久安全使用。
[0003]本专利技术是对混凝土结构中已经存在各种盐类物质及离子的混凝土结构的修复，这些结构中的腐蚀物质不仅会继续破坏钢筋混凝土结构，还会破坏修复材料自身，以及修复、防腐材料与结构的粘结。所以不仅要对已破坏的钢筋混凝土加固修复及防腐保护，还须解决已经存在的盐类物质和离子继续对混凝土结构侵蚀破坏的问题。申请人的在先申请CN202110508399.4公开了一种针对混凝土冷却塔的渗透交联型加固防腐材料及其应用，该加固防腐材料包括抗盐补强材料、基面修复砂浆、基面加固材料，底层防腐材料和面层防腐材料；所述面层防腐材料分为内壁面层防腐材料和外壁面层防腐材料。该专利技术采用抗盐补强材料对混凝土进行深度的抗盐补强处理，以阻止冷却塔结构内的盐类物质继续破坏基层，但是未对已经受损的钢筋进行处理，据此本专利技术做了进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服海水冷却塔的钢筋混凝土易受氯离子等盐类物质腐蚀难修复的问题，提供一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，抗盐剂破坏氯离子等盐类物质，防止经物理清理后钢筋混凝土内尚存的氯离子等盐类物质继续腐蚀，钢筋保护涂料防止钢筋受腐蚀，砂浆用于混凝土修复加固，混凝土注浆液用作弥合加固混凝土结构内部存在的裂缝，并同时可固化混凝土基体中氯离子等盐类物质，表面防腐抗渗涂层则确保在维修之后含盐和氯离子等腐蚀介质的水不再往基体中渗入。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，包括基体抗盐剂、钢筋保护涂料、整体加固修复砂浆和表层防腐抗渗涂料，其中，钢筋保护涂料包括波特兰水泥、二氧化硅和石英；整体加固修复砂浆包括波特兰水泥、天然石英砂、粉煤灰和甲酸钙。
Betontragewerken
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Teil 3 Instandsetzungsbeton und
‑
)最为严格的检测。主要特性如下：1)与混凝土具有类似的理化性能指标：7d抗压强度大于35N/mm2，28d抗压强度大于50N/mm2；2)具有低收缩特性：材料的自身收缩率极低，不会因材料自身收缩而产生开裂，以及与混凝土剥离，形成二张皮；3)极高的粘结强度：粘结强度大于2.0MPa；4)极强的抗渗性能：抗渗压力大于1.5MPa；5)极其优异的抗碳化能力：在1％CO2气氛中检测(在浓缩气氛中加速碳化)，其碳化深度为0；6)优异的稳定性：优异的抗冻融循环能力、抗湿热循环能力、抗干热循环能力；7)优异的防腐蚀性能：材料自身具有一定的抗化学介质腐蚀的能力；8)优异的施工性能：由于材料的特殊性能，可应用于混凝土结构的任意缺陷和厚度的部位(如立面、顶面等)；用于抹面找平施工时，在无其他措施的情况下单次抹面的施工厚度可达50mm；9)环保、安全：为无机材料，不含有任何溶解剂和有机成分，施工时无挥发性物质产生，对人体及环境无任何危害，可应用于饮用水领域中；10)与建筑结构同寿命。
[0011]本专利技术还提供一种上述涂料的应用，包括以下步骤：(1)对海水冷却塔基面进行处理，包括碳化深度检测、基面清理、钢筋除锈及保护，其中，钢筋保护采用所述钢筋保护涂料；经清洁除锈后的钢筋或新增加的钢筋，需采用钢筋保护涂料进行防锈保护，以免在混凝土修补前再次被锈蚀，从而阻止了钢筋与修补材料的黏结；(2)向海水冷却塔基体喷涂基体抗盐剂；(3)利用整体加固修复砂浆对海水冷却塔基体进行混凝土修复，6
‑
8天后再压力注入混凝土注浆液；注入混凝土注浆液可以彻底密实原结构中可能存在的裂缝空隙，及修补层与原结构间由于施工原因可能造成的不密实处；(混凝土注浆液的成分已在申请人的在先申请CN202110508399.4中公开过包括A组分和B组分，其中：所述A组分包括以下质量百分数的组分：M
w
<700的双酚
‑
A
‑
环氧氯丙烷树脂60
‑
68％，缩水甘油12
‑
14烷基醚10
‑
20％，1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚10
‑
20％，Mw<700的双酚F环氧树脂10
‑
20％，3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2
‑
5％；所述B组分包括以下质量百分数的组分：异佛尔酮二胺20
‑
31％，聚醚胺40
‑
51％，间苯二甲胺10
‑
20％，双酚A10
‑
20％，三甲基六亚甲基二肟5
‑
10％，2,2
’‑
亚甲基双苯酚2
‑
5％，2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚2
‑
5％。)(4)在海水冷却塔基体表面涂覆表层防腐抗渗涂料。
[0012]作为优选，步骤(1)基面处理后坚实干净，表面抗拉强度不小于1.5MPa。
[0013]作为优选，所述碳化深度检测的具体操作为：在混凝土表面凿出V型孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度，清理孔洞，在孔洞表面喷酚酞酒精溶液至颜色由红色变为无色，测量没有变色混凝土的垂直深度。
[0014]因此，本专利技术的有益效果为：(1)先用基体抗盐剂除去海水冷却塔混凝土结构中已
存在的盐及氯离等腐蚀介质，防止经物理清理后钢筋混凝土内尚存的氯离子等盐类物质继续腐蚀；用钢筋保护涂料对钢筋进行保护防止钢筋受腐蚀；用修复砂浆对混凝土整体进行加固修复；使用混凝土注浆液弥合加固混凝土结构内部存在的裂缝，并同时可固化混凝土基体中氯离子等盐类物质；最后在表层涂覆表层防腐抗渗涂料，确保之后不会再有含盐和氯离子等腐蚀介质的水往基体中渗入；全方位对海水冷却塔混凝土结构进行修复，使经维修后的海水冷却塔能长久地耐受氯离子等盐类存在的环境；(2)钢筋保护涂料中将促进剂季胺盐负载在玻璃纤维上，提高促进剂的分散均匀性，酸酐固化剂与A组分接触时还可以顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，其特征在于，包括基体抗盐剂、钢筋保护涂料、整体加固修复砂浆和表层防腐抗渗涂料，其中，钢筋保护涂料包括波特兰水泥、二氧化硅和石英；整体加固修复砂浆包括波特兰水泥、天然石英砂、粉煤灰和甲酸钙。2.根据权利要求1所述的一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，其特征在于，所述钢筋保护涂料中各组分的含量为：按质量份数计，波特兰水泥30
‑
60份、二氧化硅15
‑
40份、石英0.5
‑
1.5份。3.根据权利要求1或2所述的一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，其特征在于，所述钢筋保护涂料由a组分和b组分组成，a组分包括含芳香环的环氧硅烷和在季胺盐水溶液中浸渍过的短切玻璃纤维；b组分包括酸酐固化剂、波特兰水泥、二氧化硅和石英。4.根据权利要求3所述的一种海水冷却塔混凝土结构的抗盐、加固修复和防腐抗渗涂料，其特征在于，所述含芳香环的环氧硅烷的制备方法为：将苯甲基三甲氧基硅烷、烯丙基缩水甘油醚和按摩尔比1:(1
‑
1.5)混合，以Pt络合物为催化剂，在氮气氛中60
‑
70 ℃反应4
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪红波，杨建平，曾婷婷，
申请(专利权)人：北京固斯特国际化工有限公司，
类型：发明
国别省市：