电机转子和自起动同步磁阻电机制造技术

本申请提供一种电机转子和自起动同步磁阻电机。该电机转子包括转子铁芯，转子铁芯上设置有位于Q轴最外侧的Q轴磁障槽，还包括位于Q轴磁障槽和中心轴孔之间并沿D轴方向延伸的D轴磁障槽，D轴磁障槽包括位于两端的外侧铸铝槽、位于Q轴上的中间铸铝槽以及位于外侧铸铝槽和中间铸铝槽之间的非铸铝槽，中间铸铝槽与非铸铝槽之间、外侧铸铝槽与非铸铝槽之间均设置有内磁桥，转子铁芯的两端设置有转子挡板，转子挡板上设置有遮挡部和连通磁障槽，连通磁障槽与外侧铸铝槽、中间铸铝槽和Q轴磁障槽连通，遮挡部遮挡非铸铝槽。根据本申请的电机转子，能够在电机转子进行导条压铸时，对关键部位进行支撑，避免电机转子在导条压铸时发生变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
电机转子和自起动同步磁阻电机


[0001]本申请涉及电机
，具体涉及一种电机转子和自起动同步磁阻电机。

技术介绍

[0002]直接起动同步磁阻电机结合了感应电机与同步磁阻电机的结构特点，通过鼠笼感应产生力矩实现起动，通过转子电感差距产生磁阻转矩实现恒转速运行，能够直接通入电源实现起动运行。直接起动同步磁阻电机与直接起动永磁电机相比，没有稀土永磁材料，也不存在退磁问题，电机成本低，可靠性好。与异步电机相比，效率高，转速恒定。直接起动同步磁阻电机能自起动，不需要控制器进行起动，成本进一步降低。
[0003]自起动电机依靠转子导条切割定子磁场产生起动转矩，转子导条为导电不导磁材料，通常为纯铝，通过高压铸造方式填充。铸铝后转子两端形成了端环，将所有或部分导条短路。
[0004]自起动同步磁阻电机起动阶段主要依靠转子导条切割定子磁感线产生的异步转矩。转子导条一般为纯铝材料，通过高压压铸的方式填充进转子铸铝槽内。由于自起动同步磁阻电机转子设有大量开槽，结构强度弱，导条压铸时容易变形，需要在关键部位提供支撑。

技术实现思路

[0005]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机转子和自起动同步磁阻电机，能够在电机转子进行导条压铸时，对关键部位进行支撑，避免电机转子在导条压铸时发生变形。
[0006]为了解决上述问题，本申请提供一种电机转子，包括转子铁芯，转子铁芯上设置有磁障槽和中心轴孔，磁障槽包括位于Q轴最外侧的Q轴磁障槽，还包括位于Q轴磁障槽和中心轴孔之间并沿D轴方向延伸的D轴磁障槽，D轴磁障槽包括位于两端的外侧铸铝槽、位于Q轴上的中间铸铝槽以及位于外侧铸铝槽和中间铸铝槽之间的非铸铝槽，中间铸铝槽与非铸铝槽之间、外侧铸铝槽与非铸铝槽之间均设置有内磁桥，转子铁芯的两端设置有转子挡板，转子挡板上设置有遮挡部和连通磁障槽，连通磁障槽与外侧铸铝槽、中间铸铝槽和Q轴磁障槽连通，遮挡部遮挡非铸铝槽。
[0007]优选地，D轴磁障槽关于Q轴对称。
[0008]优选地，转子铁芯的两端设置有端环，Q轴磁障槽、中间铸铝槽和外侧铸铝槽内填充导电不导磁材料形成导条，部分或者全部导条通过端环短接形成回路。
[0009]优选地，端环覆盖D轴磁障槽和Q轴磁障槽，遮挡部将非铸铝槽和端环间隔开。
[0010]优选地，转子挡板的轴向厚度为H2，H2≤4mm。
[0011]优选地，D轴磁障槽沿D轴方向的宽度为LN，中间铸铝槽沿D轴方向的宽度为WN，N为D轴磁障槽沿Q轴方向的层数，其中
[0012][0013]优选地，中间铸铝槽与非铸铝槽之间的内磁桥沿D轴方向的宽度为CT，0.1mm≤C
T
≤1.5mm。
[0014]优选地，端环的内孔为腰型孔。
[0015]优选地，磁障槽的外周侧设置有外磁桥。
[0016]根据本申请的另一方面，提供了一种自起动同步磁阻电机，包括电机转子，该电机转子为上述的电机转子。
[0017]本申请提供的电机转子，包括转子铁芯，转子铁芯上设置有磁障槽和中心轴孔，磁障槽包括位于Q轴最外侧的Q轴磁障槽，还包括位于Q轴磁障槽和中心轴孔之间并沿D轴方向延伸的D轴磁障槽，D轴磁障槽包括位于两端的外侧铸铝槽、位于Q轴上的中间铸铝槽以及位于外侧铸铝槽和中间铸铝槽之间的非铸铝槽，中间铸铝槽与非铸铝槽之间、外侧铸铝槽与非铸铝槽之间均设置有内磁桥，转子铁芯的两端设置有转子挡板，转子挡板上设置有遮挡部和连通磁障槽，连通磁障槽与外侧铸铝槽、中间铸铝槽和Q轴磁障槽连通，遮挡部遮挡非铸铝槽，转子铁芯的两端设置有转子挡板，转子挡板上设置有遮挡部和连通磁障槽，连通磁障槽与外侧铸铝槽、中间铸铝槽和Q轴磁障槽连通，遮挡部遮挡非铸铝槽。该电机转子通过对D轴磁障槽进行分隔，在Q轴上形成中间铸铝槽，可以利用中间铸铝槽中的导体在外侧铸铝槽铸铝过程中对电机转子关键部位形成支撑，防止外侧铸铝槽铸铝过程中，由于D轴磁障槽开槽过多而受力变形，避免电机转子在导条压铸时发生变形，提高电机转子的铸铝性能，同时可以利用外侧铸铝槽和Q轴磁障槽内的导条提高电机的起动性能；此外，通过设置转子挡板，能够利用转子挡板的遮挡部遮挡住非铸铝槽，从而使得电机转子在进行端环的成型时，能够避免端环的成型材料进入到非铸铝槽内，使得端环的成型可以不受非铸铝槽设置位置的影响，能够形成较大的端环面积，进而使得端环具有较大的体积，可以减小转子电阻，提高电机起动能力。
附图说明
[0018]图1为本申请一个实施例的电机转子的转子铁芯的铸铝结构示意图；
[0019]图2为本申请一个实施例的电机转子的转子铁芯结构示意图；
[0020]图3为本申请一个实施例的电机转子的转子铁芯尺寸结构示意图；
[0021]图4为本申请一个实施例的电机转子的转子挡板的结构示意图；
[0022]图5为本申请一个实施例的电机转子的结构示意图；
[0023]图6为本申请一个实施例的电机转子的尺寸结构示意图；
[0024]图7为本申请一个实施例的电机转子的LN/WN与电机效率和安全系数的关系曲线图；
[0025]图8为本申请一个实施例的电机转子的内磁桥宽度CT与电机效率和安全系数的关系曲线图；
[0026]图9为本申请一个实施例的电机转子的转子挡板厚度对电机性能的影响曲线图。
[0027]附图标记表示为：
[0028]1、转子铁芯；2、Q轴磁障槽；3、外侧铸铝槽；4、中心轴孔；5、中间铸铝槽；6、非铸铝
槽；7、端环；8、内磁桥；9、导条；10、转子挡板；11、遮挡部；12、连通磁障槽。
具体实施方式
[0029]结合参见图1至图9所示，根据本申请的实施例，电机转子包括转子铁芯1，转子铁芯1上设置有磁障槽和中心轴孔4，磁障槽包括位于Q轴最外侧的Q轴磁障槽2，还包括位于Q轴磁障槽2和中心轴孔4之间并沿D轴方向延伸的D轴磁障槽，D轴磁障槽包括位于两端的外侧铸铝槽3、位于Q轴上的中间铸铝槽5以及位于外侧铸铝槽3和中间铸铝槽5之间的非铸铝槽6，中间铸铝槽5与非铸铝槽6之间、外侧铸铝槽3与非铸铝槽6之间均设置有内磁桥8。
[0030]转子铁芯1的两端设置有转子挡板10，转子挡板10上设置有遮挡部11和连通磁障槽12，连通磁障槽12与外侧铸铝槽3、中间铸铝槽5和Q轴磁障槽2连通，遮挡部11遮挡非铸铝槽6。
[0031]该电机转子通过对D轴磁障槽进行分隔，在Q轴上形成中间铸铝槽5，可以利用中间铸铝槽5中的导条9在外侧铸铝槽3铸铝过程中对电机转子关键部位形成支撑，防止外侧铸铝槽3铸铝过程中，由于D轴磁障槽开槽过多而受力变形，避免电机转子在导条压铸时发生变形，提高电机转子的铸铝性能，同时可以利用外侧铸铝槽3和Q轴磁障槽2内的导条9提高电机的起动性能。
[0032]此外，通过设置转子挡板10，能够利用转子挡板10的遮挡部11遮挡住非铸铝槽6，从而使得电机转子在进行端环7的成型时，能够避免端环7的成型材料进入到非铸铝槽6内，使得端环7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)上设置有磁障槽和中心轴孔(4)，所述磁障槽包括位于Q轴最外侧的Q轴磁障槽(2)，还包括位于所述Q轴磁障槽(2)和所述中心轴孔(4)之间并沿D轴方向延伸的D轴磁障槽，所述D轴磁障槽包括位于两端的外侧铸铝槽(3)、位于Q轴上的中间铸铝槽(5)以及位于所述外侧铸铝槽(3)和所述中间铸铝槽(5)之间的非铸铝槽(6)，所述中间铸铝槽(5)与所述非铸铝槽(6)之间、所述外侧铸铝槽(3)与所述非铸铝槽(6)之间均设置有内磁桥(8)，所述转子铁芯(1)的两端设置有转子挡板(10)，所述转子挡板(10)上设置有遮挡部(11)和连通磁障槽(12)，所述连通磁障槽(12)与所述外侧铸铝槽(3)、所述中间铸铝槽(5)和所述Q轴磁障槽(2)连通，所述遮挡部(11)遮挡所述非铸铝槽(6)。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述D轴磁障槽关于Q轴对称。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子铁芯(1)的两端设置有端环(7)，所述Q轴磁障槽(2)、所述中间铸铝槽(5)和所述外侧铸铝槽(3)内填充导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖克亮，胡绳，杨福源，李世鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：