一种一体板面层料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体是一种一体板面层料搅拌设备，所述搅拌罐的下端设置有出料管，且搅拌罐的内侧位于下端位置处固定有搅拌支架，所述搅拌支架的下侧位于中段位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定有呈圆周排列的搅拌杆，所述搅拌罐的上端位于两侧位置处对称固定有两个支撑板。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，通过均匀进料机构，可以将原料漏斗内部的原料均匀地洒在搅拌罐的内部，使投入的原料均匀地分布在搅拌罐的内部，有助于使原料之间更快地混合，提高了搅拌效率和混合效果，防止原料堆积于一处，导致原料不能充分的融合。融合。融合。

【技术实现步骤摘要】
一种一体板面层料搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体是一种一体板面层料搅拌设备。

技术介绍

[0002]一体化免拆外模板具有结构设计合理，性能稳定，可大量生产等优点，在目前工程施工中，用模板来浇筑墙体，相邻模板内侧浇筑混凝土，待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可以拆除模板，待混凝土强度达到4MPa及以上时才可以在其上吊装楼板，模板来回的拆除减缓了施工效率，免拆外模板在内侧混凝土浇筑后直接与混凝土成为一体，外侧抹上砂浆和混凝土层，形成整体的保温结构。一体板的面层料在加工时，需要将多种原料进行混合搅拌，其中需要使用专用的搅拌装置。
[0003]根据专利申请号为：CN202021357512.0公开了一种粉料高速搅拌设备，包括搅拌桶体、搅拌驱动组件，搅拌桶体下端四周均布安装有若干支撑脚，搅拌桶体内设有搅拌区，搅拌驱动组件安装在搅拌桶体上，搅拌驱动组件装于搅拌区位置，搅拌桶体上端中央位置设有进料口，搅拌桶体下端面上连接有出料口，进料振筛装置安装在搅拌桶体上，进料振筛装置装于搅拌区上方位置，本技术结构新颖，在进料口下方设有一道振筛结构，进料的粉体和改性剂，先落在振筛结构上，被充分打散还原成粉状后再掉落到搅拌区进行搅拌作业，这样能极大提升搅拌效率，粉体和改性剂的接触反应效果好，成品粉料质量稳定，但是，该技术不能将后来加入的原料均匀地洒在搅拌罐内部，洒入的原料会堆积在搅拌罐的一处，不仅增加了搅拌时间，降低搅拌效率，而且降低了混合效果。因此，本领域技术人员提供了一种一体板面层料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体板面层料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种一体板面层料搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下端设置有出料管，且搅拌罐的内侧位于下端位置处固定有搅拌支架，所述搅拌支架的下侧位于中段位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定有呈圆周排列的搅拌杆，所述搅拌罐的上端位于两侧位置处对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定有原料漏斗，所述原料漏斗的下端固定有原料出料管，所述原料出料管的内部设置有调节阀门，所述搅拌罐的内侧位于上端位置处设置有均匀进料机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述均匀进料机构包括固定于搅拌罐内部一侧位于上端位置处的电机支架和转动连接于原料出料管下端的输料软管，所述电机支架的下侧位于一端位置处安装有洒料电机，所述洒料电机的驱动端设置有摇杆，所述输料软管的一端转动插设于摇杆的内部一端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的上端位于一侧位置处插设有第一
进水管，且搅拌罐的上端位于第一进水管一侧位置处插设有第二进水管，所述第一进水管的内部设置有电控阀门，所述第二进水管的内部设置有手动阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的外侧位于上端位置处转动套设有支撑套筒，所述支撑套筒通过两个套筒支架与搅拌罐的内侧固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的外侧位于下端位置处套设有固定环，所述固定环的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：三个所述支腿的底端均固定有支撑底板，所述支撑底板的厚度均为5毫米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构巧妙，通过均匀进料机构，可以将原料漏斗内部的原料均匀地洒在搅拌罐的内部，使投入的原料均匀地分布在搅拌罐的内部，有助于使原料之间更快地混合，提高了搅拌效率和混合效果，防止原料堆积于一处，导致原料不能充分的融合。
附图说明
[0013]图1为一种一体板面层料搅拌设备的结构示意图；
[0014]图2为一种一体板面层料搅拌设备内部的结构示意图；
[0015]图3为一种一体板面层料搅拌设备中图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌罐；2、出料管；3、搅拌支架；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、支撑板；8、原料漏斗；9、原料出料管；10、调节阀门；11、电机支架；12、洒料电机；13、摇杆；14、输料软管；15、第一进水管；16、第二进水管；17、电控阀门；18、手动阀门；19、支撑套筒；20、套筒支架；21、固定环；22、支腿。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种一体板面层料搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下端设置有出料管2，且搅拌罐1的内侧位于下端位置处固定有搅拌支架3，搅拌支架3的下侧位于中段位置处安装有搅拌电机4，搅拌电机4的驱动端设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定有呈圆周排列的搅拌杆6，搅拌罐1的上端位于两侧位置处对称固定有两个支撑板7，两个支撑板7之间固定有原料漏斗8，原料漏斗8的下端固定有原料出料管9，原料出料管9的内部设置有调节阀门10，搅拌罐1的内侧位于上端位置处设置有均匀进料机构。
[0018]在图3中：均匀进料机构包括固定于搅拌罐1内部一侧位于上端位置处的电机支架11和转动连接于原料出料管9下端的输料软管14，电机支架11的下侧位于一端位置处安装有洒料电机12，洒料电机12的驱动端设置有摇杆13，输料软管14的一端转动插设于摇杆13的内部一端，
[0019]在图3中：搅拌罐1的上端位于一侧位置处插设有第一进水管15，且搅拌罐1的上端位于第一进水管15一侧位置处插设有第二进水管16，第一进水管15的内部设置有电控阀门17，第二进水管16的内部设置有手动阀门18，通过均匀进料机构，可以将原料漏斗8内部的原料均匀地洒在搅拌罐1的内部，使投入的原料均匀地分布在搅拌罐1的内部，有助于使原料之间更快地混合，提高了搅拌效率和混合效果，防止原料堆积于一处，导致原料不能充分的融合。
[0020]在图3中：搅拌轴5的外侧位于上端位置处转动套设有支撑套筒19，支撑套筒19通过两个套筒支架20与搅拌罐1的内侧固定，支撑套筒19和套筒支架20对搅拌轴5进行支撑。
[0021]在图1中：搅拌罐1的外侧位于下端位置处套设有固定环21，固定环21的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿22，支腿22对装置整体进行支撑。
[0022]在图1中：三个支腿22的底端均固定有支撑底板，支撑底板的厚度均为5毫米，支撑底板提高支撑稳定性。
[0023]本技术的工作原理是：调节阀门10控制可以原料出料管9内部的开口大小，从而可以控制原料漏斗8内部原料的输出量，起到了精准调节出料量的作用，洒料电机12运行带动摇杆13转动，摇杆13转动带动输料软管14的下端转动，使输料软管14的下端绕着洒料电机12的轴心线转动，原料漏斗8内部的原料通过原料出料管9落进输料软管14的内侧，通过输料软管14的下端均匀地洒在搅拌罐1的内侧，使原料均匀分布在搅拌罐1内部的原料上，有助于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体板面层料搅拌设备，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的下端设置有出料管（2），且搅拌罐（1）的内侧位于下端位置处固定有搅拌支架（3），所述搅拌支架（3）的下侧位于中段位置处安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的驱动端设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外侧固定有呈圆周排列的搅拌杆（6），所述搅拌罐（1）的上端位于两侧位置处对称固定有两个支撑板（7），两个所述支撑板（7）之间固定有原料漏斗（8），所述原料漏斗（8）的下端固定有原料出料管（9），所述原料出料管（9）的内部设置有调节阀门（10），所述搅拌罐（1）的内侧位于上端位置处设置有均匀进料机构。2.根据权利要求1所述的一种一体板面层料搅拌设备，其特征在于，所述均匀进料机构包括固定于搅拌罐（1）内部一侧位于上端位置处的电机支架（11）和转动连接于原料出料管（9）下端的输料软管（14），所述电机支架（11）的下侧位于一端位置处安装有洒料电机（12），所述洒料电机（12）的驱动端设置有摇杆（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊燕强，魏增军，郭永雷，
申请(专利权)人：邯郸市肥乡区钰鼎建材有限公司，
类型：新型
国别省市：