熔融树脂的流动性指标控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供在进行连续成形的期间也不仅能够把握熔融树脂的流动性还能够控制成所希望的目标范围内的熔融树脂的流动性指标控制方法。将在熔融树脂的流路形成的狭窄流路假设成毛细管或节流装置，基于熔融树脂的计量树脂量和计量工序中作用于前述螺杆的背压，测定表示被计量的熔融树脂的流动性性状的流动性指标，将前述流动性指标的测定值反馈来与目标值比较，控制前述背压或前述螺杆的转速以使得没有偏差。有偏差。有偏差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔融树脂的流动性指标控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及熔融树脂的流动性指标控制方法。

技术介绍

[0002]注射成型机中，使螺杆旋转来使被投入加热桶内的成形材料的树脂可塑化。并且，使螺杆后退的同时将熔融树脂送向螺杆的前方来进行计量。注射工序中，通过螺杆的前进，熔融树脂被填充至模具内。
[0003]注射成型中，以流动的熔融树脂的处理为中心，所以为了得到高品质的成形品，预先评价熔融树脂的流动性来把握性状较重要。通常，熔融树脂的流动性由粘度(viscosity)表示。
[0004]过去，测定加热桶内的熔融树脂的粘度与温度、压力相比较为困难，所以多不进行。但近年来，用于测定熔融树脂的粘度的技术改良在发展。
[0005]例如，专利文献1中记载了如下内容：在除了成形工序之外的工序中，在不使喷嘴接触的状态下注射熔融树脂，根据此时的注射压力算出熔融树脂的粘度。
[0006]此外，专利文献2中记载了如下内容：为了能够实时通过在线(online)测定成形中的熔融树脂的粘度，在注射工序中，求出熔融树脂的压力和树脂流路处的树脂流量，由此在每次注射时算出树脂粘度。
[0007]此外，专利文献3中记载了如下内容：注射工序中，测定喷嘴末端部处的熔融树脂的压力，基于该压力算出熔融树脂的粘度。
[0008]专利文献1 : 日本特开2004
‑
142204号公报。
[0009]专利文献2 : 日本特开平5
‑
329864号公报。
[0010]专利文献3 : 日本特开平11
‑
10693号公报。
[0011]然而，如专利文献1所示，除了成形工序以外，喷嘴从模具离开的状态下进行熔融树脂的冲洗来测定熔融树脂的粘度的方法中，为了得到能够信赖的粘度的值，需要重复多次的冲洗(purge)，被废弃的树脂的量也较大。此外，如专利文献2、3所示，注射工序中需要熔融树脂的粘度的情况下，只要未将熔融树脂注射至模具内就不能把握树脂的粘度。
[0012]鉴于连续成形中不能把握树脂的流动性状，本申请人为了解决该问题，提出了熔融树脂的流动性指标测定方法(日本特愿2019
‑
95406号)。
[0013]另一方面，树脂材料被树脂制造商以颗粒的形态提供，但若制造批次(lot)不同则物性存在偏差，即使是作为相同的产品的树脂，若制造批次不同则熔融时的流动性状也存在变动，由于某种原因而树脂的流动性状的变动变大。

技术实现思路

[0014]本专利技术是鉴于前述现有技术具有的问题而作出的，其目的在于，提供即使在进行连续成形的期间也不仅能够把握熔融树脂的流动性还能够将其控制成所希望的目标范围内的熔融树脂的流动性指标控制方法及装置。
[0015]为了实现前述目的，本专利技术的一技术方案的熔融树脂的流动性指标控制方法为，在借助前进的螺杆将已在加热桶内熔融的树脂从喷嘴注射至模具内的注射成型机中控制熔融树脂的流动性指标的方法，其特征在于，将在熔融树脂的流路形成的狭窄流路假设成毛细管或节流装置，基于熔融树脂的计量树脂量和计量工序中作用于前述螺杆的背压，测定表示被计量的熔融树脂的流动性性状的流动性指标，将前述流动性指标的测定值反馈来与目标值比较，控制前述背压或前述螺杆的转速以使得没有偏差。
附图说明
[0016]图1是实施本专利技术的实施方式的熔融树脂的流动性指标控制方法的注射成型机的注射装置的剖视图。
[0017]图2是表示加热桶的纵剖面的图。
[0018]图3是表示被在螺杆的末端部设置的逆流防止用的逆止环的剖视图。
[0019]图4是毛细管流变仪法中使用的压力缸的示意图。
[0020]图5是熔融树脂的流动性指标控制装置的控制框图。
[0021]图6是表示第1实施方式的计量工序中的流动性指标的变化的图表。
[0022]图7是表示第2实施方式的螺杆的前方存积的被计量的树脂的图。
[0023]图8是表示第2实施方式的计量工序中的流动性指标的变化的图。
具体实施方式
[0024]以下，参照附图的同时对本专利技术的熔融树脂的流动性指标控制方法的实施方式进行说明。
[0025](第1实施方式)图1是实施本实施方式的熔融树脂的流动性指标控制方法的注射成型机的注射装置的剖视图。
[0026]图1中，附图标记10表示被在基座50上设置的注射装置。注射装置10被在基座50上能够沿轨道52移动地设置。注射装置10的前方表示的是合模装置的固定模板14。注射装置10具备被框20水平地支承的加热桶22、被在加热桶22的内部设置的螺杆24。在加热桶22的末端，设置有与模具连接的喷嘴21。在加热桶22的基端侧，设置有用于投入成形材料的树脂颗粒(pellet)的料斗(hopper)23。
[0027]螺杆24被能够滑动且能够旋转地容纳于加热桶22内。螺杆24的基端部与旋转驱动机构的滑轮25连结。旋转驱动机构将螺杆旋转马达26的旋转经由传动带27传动至滑轮25。在支承滑轮25的轴承28的后方设置有负载传感器30。该负载传感器30是计量在轴向上对螺杆24施加的载荷的载荷计量器。
[0028]螺杆24借助如下所述的前进后退机构32，在加热桶22内在轴向上前进及后退。前进后退机构32由被从图中未示出的前进后退用马达带传动的滑轮33、螺母部35、滚珠丝杠36、支承滚珠丝杠36的轴承37等构成。
[0029]另外，图1中，在基座50上，设置有使注射装置10的整体前进、后退的推进机构38。该推进机构38具备推进用马达39、由滚珠丝杠40和螺母41构成的滚珠丝杠机构。
[0030]接着，图2表示加热桶22的纵剖面，图3是表示被在螺杆24的末端部设置的逆流防
止用的逆止环60的图。
[0031]图2、图3中，在螺杆24的末端安装有螺杆梢(screw tip)61。螺杆梢61经由小径轴62固定于螺杆24的前端。螺杆梢61具有圆锥形状，在其外周面和加热桶22的内周面之间形成有熔融树脂流动的第1流路64。在小径轴62处，逆止环60被能够沿轴向移动地装配。
[0032]逆止环60被在螺杆梢61的后端面63和处于螺杆24的前端面的阀座65之间配置。在逆止环60的内周面和小径轴62的外周面之间，形成有熔融树脂流动而与第1流路64连通的第2流路66。图3中，表示计量工序中的逆止环60的位置。螺杆24在旋转的同时将熔融树脂送入前方，但此时螺杆24后退的同时进行熔融树脂的计量。
[0033]图3中，虚线箭头表示计量时的熔融树脂的流动。计量时，随着螺杆24的后退，逆止环60向螺杆梢61侧相对移动，从阀座65离开。熔融树脂从狭窄流路68流入第2流路66，进而穿过第1流路64存积于螺杆梢61的前方。
[0034]另外，注射时，逆止环60的后端面被阀座65推压，狭窄流路68闭塞，所以熔融树脂的逆流被防止。
[0035]本实施方式的熔融树脂的流动性指标控制方法中，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种熔融树脂的流动性指标控制方法，是在借助前进的螺杆将已在加热桶内熔融的树脂从喷嘴注射至模具内的注射成型机中控制熔融树脂的流动性指标的方法，其特征在于，将在熔融树脂的流路形成的狭窄流路假设成毛细管或节流装置，基于熔融树脂的计量树脂量和计量工序中作用于前述螺杆的背压，测定表示被计量的熔融树脂的流动性性状的流动性指标，将前述流动性指标的测定值反馈来与目标值比较，控制前述背压或前述螺杆的转速以使得没有偏差。2.如权利要求1所述的熔融树脂的流动性指标控制方法，其特征在于，前述狭窄流路为，在计量中逆流防止用的逆止环从前述螺杆的前端的阀座离开而形成的流路。3.如权利要求1或2所述的熔融树脂的流动性指标控制方法，其特征在于，熔融树脂的流动性指标为，将前述狭窄流路视为毛细管而根据毛细管流变仪法算出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥山浩司，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：