一种线路板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工装置，涉及到线路板加工领域，包括工作台，所述工作台的顶部连接有L型支架，所述工作台的顶部连接有放置块，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿之间共同连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷却组件，所述L型支架的侧壁设置有净化组件。本实用新型专利技术通过使用泵机从冷却箱内抽取冷却液，并将冷却液输送至输液管内，通过使用金属导热板对放置块上的线路板进行导热，当输液管内的冷却液经过冷却管时，将金属导热板上的热量带走，并进入到换热器中进行换热，将换热过后的冷却液重新导入到冷却箱中，如此反复，能够方便快速对正在加工的线路板进行冷却，从而避免了线路板损坏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工装置


[0001]本技术涉及线路板加工领域，特别涉及一种线路板加工装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板、FPC线路板和软硬结合板。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]在对线路板进行锡焊或是打孔时，因锡焊和打孔会产生热量，线路板容易出现过热问题，导致线路板实用性能可能发生损坏，从而会对线路板的使用造成影响。
[0004]因此，专利技术一种线路板加工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线路板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对线路板进行锡焊或是打孔时，因锡焊和打孔会产生热量，线路板容易出现过热问题，导致线路板实用性能可能发生损坏，从而会对线路板的使用造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有L型支架，所述工作台的顶部连接有放置块，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿之间共同连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷却组件，所述L型支架的侧壁设置有净化组件。/>[0007]优选的，所述冷却组件包括与支撑板顶部连接的冷却箱，所述冷却箱的左侧连接有泵机，所述泵机的输出端连接有输液管，所述放置块内开设有通槽，且通槽的顶部开设有开口，且开口处设置有金属导热板，所述金属导热板的底部连接有冷却管，所述输液管穿过冷却管并连接有换热器，所述换热器的左侧连接有回液管，所述回液管的另一端与冷却箱的右侧连接。
[0008]优选的，所述放置块的顶部连接有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均连接有夹板。
[0009]优选的，所述夹板的另一侧连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
[0010]优选的，所述净化组件包括与L型支架右侧连接的进气管，所述L型支架的前侧开设有进气口，所述进气管与进气口连接，所述进气管的底部连接有风机，所述风机的底部连接有净化箱，所述净化箱的侧壁开设有排气口，所述净化箱的底部与支撑板的顶部连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过使用泵机从冷却箱内抽取冷却液，并将冷却液输送至输液管内，通过使用金属导热板对放置块上的线路板进行导热，当输液管内的冷却液经过冷却管时，将金属导热
板上的热量带走，并进入到换热器中进行换热，将换热过后的冷却液重新导入到冷却箱中，如此反复，能够方便快速对正在加工的线路板进行冷却，从而避免了线路板损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术放置块的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、L型支架；3、放置块；4、支撑腿；5、支撑板；6、冷却组件；61、冷却箱；62、泵机；63、输液管；64、金属导热板；65、冷却管；66、换热器；67、回液管；7、净化组件；71、进气管；72、风机；73、净化箱；8、伸缩气缸；9、夹板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种线路板加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部连接有L型支架2，工作台1的顶部连接有放置块3，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿4，多个支撑腿4之间共同连接有支撑板5，支撑板5的顶部设置有冷却组件6，L型支架2的侧壁设置有净化组件7。
[0018]同时，冷却组件6包括与支撑板5顶部连接的冷却箱61，冷却箱61的左侧连接有泵机62，泵机62的输出端连接有输液管63，放置块3内开设有通槽，且通槽的顶部开设有开口，且开口处设置有金属导热板64，金属导热板64的底部连接有冷却管65，输液管63穿过冷却管65并连接有换热器66，换热器66的左侧连接有回液管67，回液管67的另一端与冷却箱61的右侧连接，通过使用泵机62从冷却箱61内抽取冷却液，并将冷却液输送至输液管63内，通过使用金属导热板64对放置块3上的线路板进行导热，当输液管63内的冷却液经过冷却管65时，将金属导热板64上的热量带走，并进入到换热器66中进行换热，将换热过后的冷却液重新导入到冷却箱61中，如此反复，能够方便快速对正在加工的线路板进行冷却，从而避免了线路板损坏的问题。
[0019]另外，放置块3的顶部连接有两个伸缩气缸8，两个伸缩气缸8的输出端均连接有夹板9，通过使用伸缩气缸8推动夹板9，使用两个夹板9对线路板进行夹持，从而便于对线路板进行加工。
[0020]更为具体的，夹板9的另一侧连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶，能够方便对线路板进行防护。
[0021]还需说明的是，净化组件7包括与L型支架2右侧连接的进气管71，L型支架2的前侧开设有进气口，进气管71与进气口连接，进气管71的底部连接有风机72，风机72的底部连接有净化箱73，净化箱73的侧壁开设有排气口，净化箱73的底部与支撑板5的顶部连接，通过使用风机72进行吸风，将线路板加工时所产生的气体和灰尘吸入到进气口内，再通过进气口吸入到进气管71内，并通过进气管71导入到净化箱73中进行净化，最后将净化过后的空气通过排气口排出。
[0022]本技术工作原理：
[0023]通过使用伸缩气缸8推动夹板9，使用两个夹板9对线路板进行夹持，通过使用泵机62从冷却箱61内抽取冷却液，并将冷却液输送至输液管63内，通过使用金属导热板64对放置块3上的线路板进行导热，当输液管63内的冷却液经过冷却管65时，将金属导热板64上的热量带走，并进入到换热器66中进行换热，将换热过后的冷却液重新导入到冷却箱61中，如此反复，能够方便快速对正在加工的线路板进行冷却，通过使用风机72进行吸风，将线路板加工时所产生的气体和灰尘吸入到进气口内，再通过进气口吸入到进气管71内，并通过进气管71导入到净化箱73中进行净化，最后将净化过后的空气通过排气口排出。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部连接有L型支架，所述工作台的顶部连接有放置块，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿之间共同连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷却组件，所述L型支架的侧壁设置有净化组件。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工装置，其特征在于：所述冷却组件包括与支撑板顶部连接的冷却箱，所述冷却箱的左侧连接有泵机，所述泵机的输出端连接有输液管，所述放置块内开设有通槽，且通槽的顶部开设有开口，且开口处设置有金属导热板，所述金属导热板的底部连接有冷却管，所述输液管穿过冷却管并连接有换热器，所述换热器的左侧连接有回...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忍忍，
申请(专利权)人：杭州云扬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：