本实用新型专利技术公开了一种切膜机废膜收集装置，它涉及电子产品包装技术领域；所述废料箱的顶端固定设置有顶板，顶板的上端安装有U型罩，所述U型罩上固定安装有Z型安装板，Z型安装板上安装有气阀喷风嘴，所述废料箱的内腔固定安装有气缸和滑轨，所述滑轨通过滑块与滑板保持滑动连接，所述气缸的伸出端与滑板保持固定连接，所述滑板的上端固定安装有T型座，T型座的上端固定安装有气缸夹子，当切膜机把塑料薄膜切好后，气缸夹子会把切下来的塑料薄膜废膜夹出来，后退然后松开，这时候气阀喷风嘴就吹气，把废膜吹入下方的废料箱，收集完成；这样节省了人力，花费时间较短，可靠性高，提高了效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种切膜机废膜收集装置
[0001]本技术属于电子产品包装
，具体涉及一种切膜机废膜收集装置。
技术介绍
[0002]当前在电子产品领域，电子产品在出货前，通常都会使用塑料薄膜袋子把电子产品包好再出货；具体做法通常是，先用个一端开口的塑料薄膜袋子(此袋子要比电子产品稍长)把电子产品包好，然后使用切膜机把塑料薄膜袋子开口的那一端多出来的部分切掉并热熔封口，这样电子产品就包装好了；
[0003]但是现有技术，不会对切下来的塑料薄膜废膜自动处理，通常都是需要人工去把切下来的塑料薄膜废膜拿走，并收集到一起，然后执行下一个电子产品的包装动作；这样处理切下来的塑料薄膜废膜，需要人工处理，时间较长，人会疲劳，可靠性较低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的切膜机废膜收集装置，它能节省了人力，花费时间较短，可靠性高，提高了效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括废料箱、顶板、U型罩、Z型安装板、气阀喷风嘴、气缸、滑轨、滑板、T型座和气缸夹子；所述废料箱的顶端固定设置有顶板，顶板的上端安装有U型罩，所述U型罩上固定安装有Z型安装板，Z型安装板上安装有气阀喷风嘴，所述废料箱的内腔固定安装有气缸和滑轨，所述滑轨通过滑块与滑板保持滑动连接，所述气缸的伸出端与滑板保持固定连接，所述滑板的上端固定安装有T型座，T型座的上端固定安装有气缸夹子。
[0006]作为优选，所述废料箱为回型框结构，其中上部固定设置有用于气缸和滑轨安装用的支撑板。
[0007]作为优选，所述顶板的中间固定设置有避开槽。
[0008]作为优选，所述气阀喷风嘴与后端的气泵保持连通。
[0009]作为优选，所述气缸夹子与切膜机保持在同一水平面。
[0010]作为优选，所述气阀喷风嘴、气缸和气缸夹子均与外界控制器保持电连接。
[0011]作为优选，所述气阀喷风嘴到气缸夹子的距离为30
‑
100mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：当切膜机把塑料薄膜切好后，气缸夹子会把切下来的塑料薄膜废膜夹出来，后退然后松开，这时候气阀喷风嘴就吹气，把废膜吹入下方的废料箱，收集完成；这样节省了人力，花费时间较短，可靠性高，提高了效率。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术中废料箱1的结构示意图；
[0017]图4为本技术中顶板2的结构示意图。
[0018]图中：废料箱1、顶板2、U型罩3、Z型安装板4、气阀喷风嘴5、气缸6、滑轨7、滑板8、T型座9、气缸夹子10、支撑板11、避开槽21。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0021]如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括废料箱1、顶板2、U型罩3、Z型安装板4、气阀喷风嘴5、气缸6、滑轨7、滑板8、T型座9和气缸夹子10；所述废料箱1的顶端固定设置有顶板2，顶板2的上端安装有U型罩3，所述U型罩3上固定安装有Z型安装板4，Z型安装板4上安装有气阀喷风嘴5，所述废料箱1的内腔固定安装有气缸6和滑轨7，所述滑轨7通过滑块与滑板8保持滑动连接，所述气缸6的伸出端与滑板8保持固定连接，所述滑板8的上端固定安装有T型座9，T型座9的上端固定安装有气缸夹子10。
[0022]如图3所示，进一步的，所述废料箱1为回型框结构，其中上部固定设置有用于气缸6和滑轨7安装用的支撑板11。
[0023]如图4所示，进一步的，所述顶板2的中间固定设置有避开槽21。
[0024]进一步的，所述气阀喷风嘴5与后端的气泵保持连通，所述气缸夹子10与切膜机保持在同一水平面，所述气阀喷风嘴5、气缸6和气缸夹子10均与外界控制器保持电连接，所述气阀喷风嘴5到气缸夹子10的距离为30
‑
100mm。
[0025]本具体实施方式的工作原理为：当切膜机切膜后，通过气缸6的作用，使气缸夹子10就沿着下面的水平滑轨7往前伸，到位后，然后气缸夹子10合拢(即把切下来的废膜夹住)，然后气缸夹子10夹住废膜沿着下面的水平滑轨7往回走，回位后，气缸夹子10松开废膜，然后气阀喷风嘴5喷气，把废膜吹入下方的废料箱1；这样节省了人力，花费时间较短，可靠性高，提高了效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切膜机废膜收集装置，其特征在于：它包含废料箱(1)、顶板(2)、U型罩(3)、Z型安装板(4)、气阀喷风嘴(5)、气缸(6)、滑轨(7)、滑板(8)、T型座(9)和气缸夹子(10)；所述废料箱(1)的顶端固定设置有顶板(2)，顶板(2)的上端安装有U型罩(3)，所述U型罩(3)上固定安装有Z型安装板(4)，Z型安装板(4)上安装有气阀喷风嘴(5)，所述废料箱(1)的内腔固定安装有气缸(6)和滑轨(7)，所述滑轨(7)通过滑块与滑板(8)保持滑动连接，所述气缸(6)的伸出端与滑板(8)保持固定连接，所述滑板(8)的上端固定安装有T型座(9)，T型座(9)的上端固定安装有气缸夹子(10)。2.根据权利要求1所述的一种切膜机废膜收集装置，其特征在于：所述废料箱(1)为回型框结...
【专利技术属性】
技术研发人员：周汉强，
申请(专利权)人：深圳市敦实电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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