一种内置式机头的冷水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置式机头的冷水槽，包括水槽和进水机头，所述进水机头安装于所述水槽的内部，且所述进水机头位于所述水槽的冷却前端，所述进水机头的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通。本技术方案提出的一种内置式机头的冷水槽，将进水机头安装于冷水槽的内部，有利于保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人，且能降低能耗，确保冷水槽的冷却效果，结构简单合理，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。之处。之处。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式机头的冷水槽


[0001]本技术涉及热熔胶生产设备
，尤其涉及一种内置式机头的冷水槽。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]热熔胶在加工时，需要对热熔胶进行灌装打包，便于后续利用。但由于热熔胶的温度比较高，为了方便运输，需要对包装好的热熔胶进行冷却降温。现有技术中一般利用冷却水对热熔胶进行冷却降温，但由于现有的冷却水输送管道一般设置在水槽外部，使得输送管道表面凝结大量水珠，水珠积聚后在地面形成水滩，造成热熔胶生产环境的地面较滑，容易导致作业人员摔倒，不时还需要作业经常对地面进行清洁除水，浪费人力；另外，生产环境内的热量容易通过设置在水槽外部的冷水管传递至冷却水，导致冷却水保温效果差，降低冷水槽的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种内置式机头的冷水槽，将进水机头安装于冷水槽的内部，有利于保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人，且能降低能耗，确保冷水槽的冷却效果，结构简单合理，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种内置式机头的冷水槽，包括水槽和进水机头，所述进水机头安装于所述水槽的内部，且所述进水机头位于所述水槽的冷却前端，所述进水机头的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；
[0007]所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通；
[0008]所述进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头，所述第一出水口位于所述主管的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述水槽的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管的两侧，且第二出水口的出水方向与所述水槽的宽度方向相同。
[0009]优选的，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述水槽的内部，且所述支撑板沿所述水槽的长度方向延伸；
[0010]所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板位于所述支管的底部，且两块所述支撑板分别位于所述主管的两侧，所述支撑板用于支撑所述支管。
[0011]优选的，所述支撑板的长度为所述水槽的长度的1/3～1/2。
[0012]优选的，还包括限位板，所述限位板连接于所述支撑板的外侧，且所述限位板沿所述水槽的宽度方向延伸，所述限位板的外侧边缘与所述支管相抵。
[0013]优选的，还包括喷淋装置，所述喷淋装置安装于所述水槽的顶部，且所述喷淋装置靠近所述水槽的冷却末端设置。
[0014]优选的，所述喷淋装置包括安装支架和喷淋头，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头间隔相等地安装于所述安装支架的底部。
[0015]优选的，还包括进水管、第一出水管和第二出水管；
[0016]所述进水管通过所述进水口与所述支管相连，且所述进水管的轴竖直设置；所述第一出水管通过所述第一出水口与所述主管相连，且所述第一出水管的轴水平设置；所述第二出水管通过所述第二出水口与所述支管相连，且所述第二出水管的轴倾斜向上设置。
[0017]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0018]1、进水机头安装于水槽的内部，一方面可以避免对水槽开孔，提升水槽本身的密封性，避免漏水；另一方面，当进水机头的表面凝结有大量水珠时，积聚后的水珠可以滴落在水槽内部，水槽接住进水机头的冷凝水，从而可保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人。
[0019]2、进水机头位于水槽的冷却前端，且进水机头的设置高度低于水槽的顶部边缘的高度，使得水槽内的冷却水可以没过进水机头，由于进水机头浸在水槽内的冷却水中，可以在一定程度上阻碍空气中的热量传递至进水机头，有利于提升冷却水的保温效果，从而起到降低能耗的作用。
[0020]3、进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，第一出水口位于主管的侧壁，且第一出水口的出水方向与水槽的长度方向相同，有利于在出水同时为水流的走向提供动力；第二出水口相对设置于支管的两侧，且第二出水口的出水方向与水槽的宽度方向相同，从而使得两个出水口的出水方向相互垂直，当两个方向的水流对冲时，可在一定程度上提升冷水槽的冷却效果，加快热熔胶的冷却速度。
附图说明
[0021]图1是本技术一种内置式机头的冷水槽的俯视图。
[0022]图2是本技术一种内置式机头的冷水槽的局部结构的立体图。
[0023]其中：水槽1、进水机头2、主管21、支管22、支撑板3、限位板4、喷淋装置5、安装支架51、喷淋头52、进水管6、第一出水管7、第二出水管8。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术方案提供了一种内置式机头的冷水槽，包括水槽1和进水机头2，所述进水机头2安装于所述水槽1的内部，且所述进水机头2位于所述水槽1的冷却前端，所述进水机头2的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；
[0026]所述进水机头2包括主管21和支管22，所述主管21为直管，所述主管21竖直设置于所述水槽1的内部，所述支管22为U型管，所述支管22连接于所述主管21的顶端，且所述主管21和所述支管22相互连通；
[0027]所述进水机头2开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管22的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头2，所述第一出水口位于所述主管21的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述水槽1的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管22的两侧，且第二出水口的出水方向与所述水槽1的宽度方向相同。
[0028]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0029]热熔胶在加工时，需要对热熔胶进行灌装打包，便于后续利用。但由于热熔胶的温度比较高，为了方便运输，需要对包装好的热熔胶进行冷却降温。现有技术中一般利用冷却水对热熔胶进行冷却降温，但由于现有的冷却水输送管道一般设置在水槽外部，使得输送管道表面凝结大量水珠，水珠积聚后在地面形成水滩，造成热熔胶生产环境的地面较滑，容易导致作业人员摔倒，不时还需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：包括水槽和进水机头，所述进水机头安装于所述水槽的内部，且所述进水机头位于所述水槽的冷却前端，所述进水机头的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通；所述进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头，所述第一出水口位于所述主管的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述水槽的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管的两侧，且第二出水口的出水方向与所述水槽的宽度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板设置于所述水槽的内部，且所述支撑板沿所述水槽的长度方向延伸；所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板位于所述支管的底部，且两块所述支撑板分别位于所述主管的两侧，所述支撑板用于支撑所述支管。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万传喜，刘志军，
申请(专利权)人：佛山市本嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：