焊接工房用除尘系统技术方案

本申请提供一种焊接工房用除尘系统，包括收尘罩壳体、输尘管道和除尘器；收尘罩壳体固定连接于焊接工房内的屋顶，收尘罩壳体为底端敞开的四棱台形罩体，收尘罩壳体的顶端连通有输尘管道，收尘罩壳体通过输尘管道连接有位于焊接工房外部的除尘器；收尘罩壳体的内部上方设置有导流罩，导流罩为顶端敞开的罩体，导流罩的顶端与收尘罩壳体内壁相连接，导流罩侧壁上开设有多个导流孔。本申请的焊接工房用除尘系统，没有烟尘及粉尘容易逸出收尘罩壳体的风险，实现除尘效率高的效果。实现除尘效率高的效果。实现除尘效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
焊接工房用除尘系统


[0001]本申请涉及焊接加工除尘
，尤其涉及一种焊接工房用除尘系统。

技术介绍

[0002]焊接工房内常进行金属的焊接、抛光、切割、打磨等工序，进行这些工序的过程中会产生烟尘和粉尘，大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒混在烟尘和粉尘中需要去除。
[0003]现有的焊接工房用除尘系统常采用在焊接点上方设置简易的收尘罩壳体，然后将收尘罩壳体通过管道与位于焊接工房外的除尘设备连接以进行焊接工房的除尘。现有的焊接工房用除尘系统所采用的收尘罩壳体的形式比较简单，常采用简单的方形罩体以收集焊接工房内的烟尘及粉尘，这种收尘罩壳体在使用时，烟尘及粉尘在收尘罩壳体内堆积后位于底部的烟尘及粉尘容易逸出收尘罩壳体，存在除尘效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种焊接工房用除尘系统，用以解决现有的焊接工房用除尘系统所采用的收尘罩壳体的形式比较简单，常采用简单的方形罩体以收集焊接工房内的烟尘及粉尘，这种收尘罩壳体在使用时，烟尘及粉尘在收尘罩壳体内堆积后位于底部的烟尘及粉尘容易逸出收尘罩壳体，存在除尘效率低的问题。
[0005]本申请提供一种焊接工房用除尘系统，包括收尘罩壳体、输尘管道和除尘器；
[0006]收尘罩壳体固定连接于焊接工房内的屋顶，收尘罩壳体为底端敞开的四棱台形罩体，收尘罩壳体的顶端连通有输尘管道，收尘罩壳体通过输尘管道连接有位于焊接工房外部的除尘器；
[0007]收尘罩壳体的内部上方设置有导流罩，导流罩为顶端敞开的罩体，导流罩的顶端与收尘罩壳体内壁相连接，导流罩侧壁上开设有多个导流孔。
[0008]在本申请的一实施例中，导流罩为倒四棱台形罩体，导流罩的底端为封闭的长方形板体，导流罩的侧壁为一体连接的四个梯形板体，且四个梯形板体的表面均开设有导流孔，导流罩的底端处于收尘罩壳体竖直高度一半位置处的上方。
[0009]在本申请的一实施例中，导流罩与收尘罩壳体可拆卸连接。
[0010]在本申请的一实施例中，收尘罩壳体内壁顶端相对的一侧设置有水平的卡槽，导流罩顶端设置有导流罩翻边，导流罩翻边与卡槽相卡接。
[0011]在本申请的一实施例中，导流罩的四个梯形板体上分别设置有多层处于不同高度的导流孔，且各层导流孔之间的间距不等，导流罩上层的导流孔的间距小于下层的导流孔的间距。
[0012]在本申请的一实施例中，除尘器为布袋除尘器。
[0013]在本申请的一实施例中，收尘罩壳体底端固连有两个相互平行的横梁，收尘罩壳体通过底端的两个横梁固定连接在焊接工房内部屋顶的支架上。
[0014]在本申请的一实施例中，收尘罩壳体底端距离地面的高度为2
‑
2.5m。
[0015]本申请提供的焊接工房用除尘系统，通过在收尘罩壳体内部下方设置有导流罩且导流罩的顶端与收尘罩壳体内壁相连接，收尘罩壳体内壁与导流罩外壁之间形成烟尘或粉尘的流动通道，使得在收尘罩壳体内堆积的烟尘及粉尘沿着流动通道移动，即收尘罩壳体内部底端的烟尘及粉尘沿着收尘罩壳体内壁向上移动，在收尘罩壳体内部顶端处沿着导流罩侧壁向内移动；导流罩侧壁开设有多个导流孔，使得烟尘或粉尘通过导流孔进入导流罩内，进而通过输尘管道进入除尘器中进行除尘，收尘罩壳体内的烟尘和粉尘有序地排出焊接工房，而没有烟尘及粉尘容易逸出收尘罩壳体的风险，实现除尘效率高的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的焊接工房用除尘系统的主视结构示意图；
[0018]图2为本申请一实施例提供的收尘罩壳体和导流罩的立体结构示意图；
[0019]图3为本申请一实施例提供的烟尘和粉尘流向示意图；
[0020]图4为本申请一实施例提供的收尘罩壳体和导流罩的分解示意图。
[0021]附图标记说明：1、收尘罩壳体；11、卡槽；12、横梁；2、输尘管道；3、除尘器；4、导流罩；41、导流孔；42、导流罩翻边。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]首先对本申请所涉及的名词进行解释：
[0027]袋式除尘器：是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋
采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0028]本申请一实施例提供一种焊接工房用除尘系统，如图1至图3所示，包括收尘罩壳体1、输尘管道2和除尘器3。收尘罩壳体1位于焊接工房内的焊接点上方，用于在金属焊接产生烟尘和粉尘时对焊接点上方的烟尘和粉尘进行收集和导向。输尘管道2将位于焊接工房内的收尘罩壳体1和位于焊接工房外的除尘器3连接起来，输尘管道2用于将收尘罩壳体1收集的烟尘和粉尘导向除尘器3。除尘器3用于对烟尘和粉尘进行净化处理以达到满足排放的标准。
[0029]收尘罩壳体1固定连接于焊接工房内的屋顶，收尘罩壳体1为底端敞开的四棱台形罩体，收尘罩壳体1底端尺寸较大，作为烟尘和粉尘进口端，以便于焊接过程中产生的大量烟尘和粉尘得以进入。实际使用时，焊接点作为焊接操作过程时的区域，收尘罩壳体1底端开口的尺寸应大于焊接点的尺寸以防止烟尘和粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工房用除尘系统，其特征在于，包括收尘罩壳体(1)、输尘管道(2)和除尘器(3)；所述收尘罩壳体(1)固定连接于焊接工房内的屋顶，所述收尘罩壳体(1)为底端敞开的四棱台形罩体，所述收尘罩壳体(1)的顶端连通有所述输尘管道(2)，所述收尘罩壳体(1)通过所述输尘管道(2)连接有位于焊接工房外部的所述除尘器(3)；所述收尘罩壳体(1)的内部上方设置有导流罩(4)，所述导流罩(4)为顶端敞开的罩体，所述导流罩(4)的顶端与所述收尘罩壳体(1)内壁相连接，所述导流罩(4)侧壁上开设有多个导流孔(41)。2.根据权利要求1所述的焊接工房用除尘系统，其特征在于，所述导流罩(4)为倒四棱台形罩体，所述导流罩(4)的底端为封闭的长方形板体，所述导流罩(4)的侧壁为一体连接的四个梯形板体，且四个梯形板体的表面均开设有所述导流孔(41)，所述导流罩(4)的底端处于所述收尘罩壳体(1)竖直高度一半位置处的上方。3.根据权利要求1或2所述的焊接工房用除尘系统，其特征在于，所述导流罩(4)与所述收尘罩壳体(1)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忍平，王睿智，吴伟涛，
申请(专利权)人：西安诚惠金属材料保护有限公司，
类型：新型
国别省市：