铝材氧化用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝制品加工技术领域，具体为铝材氧化用搅拌装置，包括用于盛放液体的第一箱体，所述第一箱体底部开设出水口，各所述出水口通过出水管与第二箱体连通，形成液体经各所述出水口进入第二箱体时带动第一箱体内液体旋转的结构，所述第二箱体与第一箱体之间安装进水管，所述进水管上安装用于驱动液体从第二箱体进入第一箱体的抽水件，本实用新型专利技术使得电解液更好的搅拌混合。得电解液更好的搅拌混合。得电解液更好的搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
铝材氧化用搅拌装置


[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体为铝材氧化用搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着工业化生产规模的不断扩大，铝材的需求量越来越大，其广泛应用于各个领域。在实际生产过程中，由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，处理为将压铸成型、机械加工并对表面抛光处理的铝材零件进行除油清洗，用专用除油剂或用碳酸钠和磷酸钠，加入水中拌匀，并将铝材零件放入加热的除油液中，再用清水洗净；阳极氧化，将铝材零件表面进行硬质阳极氧化处理，放入电解液中通电氧化，生成氧化铝膜层，之后清洗烘干；用布轮或尼龙轮涂上抛光腊进行机械抛光，抛光后放入除腊液池中进行浸渍，之后在超声波清洗设备中用纯水清洗，并加热清洗；加热烘干后即可推入市场。在阳极氧化时，大多采用将铝材浸泡在电解液内，任其自由氧化，此方法氧化时间长，浪费时间，十分耽误工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种铝材氧化用搅拌装置。
[0004]其技术方案是，铝材氧化用搅拌装置，包括用于盛放液体的第一箱体，所述第一箱体底部开设出水口，各所述出水口通过出水管与第二箱体连通，形成液体经各所述出水口进入第二箱体时带动第一箱体内液体旋转的结构，所述第二箱体与第一箱体之间安装进水管，所述进水管上安装用于驱动液体从第二箱体进入第一箱体的抽水件。
[0005]优选地，所述第一箱体在出水口处设置流通管，各所述出水口通过流通管与出水管相通，各所述流通管轴线的延长线围成第一环状结构。
[0006]优选地，所述第一箱体上安装用于连通进水管与第一箱体内部的连接管，形成液体经各所述连接管进入第一箱体时带动第一箱体内液体旋转的结构，各所述连接管位于出水口的上方。
[0007]优选地，各所述流通管绕第一箱体的轴线呈环形均匀分布。
[0008]优选地，所述第一箱体内连接管处的液体流动方向与第一箱体内出水口处的液体流动方向相反。
[0009]优选地，各所述连接管的延长线围成第二环状结构。
[0010]优选地，各所述连接管绕第一箱体的轴线呈环形均匀分布。
[0011]本技术提供了铝材氧化用搅拌装置，与现有技术相比有益效果为：
[0012]1、使用时，第一箱体内的液体从出水口经过出水管进入第二箱体时，通过各流通管使得第一箱体内出水口处的液体呈顺时针旋转，液体经过连接管进入第一箱体时，通过各连接管，使得第一箱体内各连接管处的液体呈逆时针旋转，从而使液体更好的搅拌混合，还可以促进物质的传递过程，有利于铝材的电解氧化，减少氧化时间，同时搅拌装置中各部
件在第一箱体内基本上不占用空间，不影响第一箱体在生产时的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面图。
[0014]图2为本技术第一箱体处的俯视示意图。
[0015]图3为本技术A
‑
A向的剖面示意图。
[0016]图中：1第一箱体、2第二箱体、3出水口、4出水管、5进水管、6抽水件、7流通管、8连接管。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：铝材氧化用搅拌装置，包括用于盛放如电解液等液体的第一箱体1，第一箱体1底部开设出水口3，各出水口3通过出水管4与第二箱体2连通，形成液体经各出水口3进入第二箱体2时带动第一箱体1内液体旋转的结构，第二箱体2与第一箱体1之间安装进水管5，进水管5上安装用于驱动液体从第二箱体2进入第一箱体1的抽水件6，抽水件6与第二箱体2螺栓固定，其中抽水件6为如抽水泵等适合的部件，使用时，第一箱体1内的液体从出水口3经过出水管4进入第二箱体2，第二箱体2的液体通过抽水件6的运转经进水管5进入第一箱体1，使得第一箱体1、第二箱体2内的液体循环流动，当第一箱体1内的液体从出水口3经过出水管4进入第二箱体2时，使得第一箱体1内出水口3处的液体旋转流动，使液体搅拌混合，还可以促进物质的传递过程，有利于铝材的电解氧化，减少氧化时间，同时搅拌装置中各部件在第一箱体1内基本上不占用空间，不影响第一箱体1在生产时的使用。
[0021]在一实施例中，第一箱体1在出水口3处粘接固定流通管7，各出水口3通过流通管7与出水管4相通，各流通管7轴线的延长线围成第一环状结构，当第一箱体1内的液体从出水口3经过出水管4进入第二箱体2时，通过各流通管7使得第一箱体1内出水口3处的液体呈顺
时针旋转，以此形成液体经各出水口3进入第二箱体2时带动第一箱体1内液体旋转的结构，从而使第一箱体1内的液体搅拌混合。
[0022]在一实施例中，各流通管7绕第一箱体1的轴线呈环形均匀分布，便于使得第一箱体1内的液体在流通管7处更好的旋转。
[0023]在一实施例中，第一箱体1上焊接固定用于连通进水管5与第一箱体1内部的连接管8，形成液体经各连接管8进入第一箱体1时带动第一箱体1内液体旋转的结构，各连接管8位于出水口3的上方，当液体经过连接管8进入第一箱体1时，带动第一箱体1内连接管8处的液体旋转，使第一箱体1内的液体更好的搅拌混合。
[0024]在一实施例中，第一箱体1内连接管8处的液体流动方向与第一箱体1内出水口3处的液体流动方向相反，其中第一箱体1内连接管8处的液体流动方向为逆时针方向，便于使得第一箱体1内的液体混合均匀。
[0025]在一实施例中，各连接管8的延长线围成第二环状结构，当液体经过连接管8进入第一箱体1时，通过各连接管8，使得第一箱体1内各连接管8处的液体旋转流动，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材氧化用搅拌装置，包括用于盛放液体的第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）底部开设出水口（3），各所述出水口（3）通过出水管（4）与第二箱体（2）连通，形成液体经各所述出水口（3）进入第二箱体（2）时带动第一箱体（1）内液体旋转的结构，所述第二箱体（2）与第一箱体（1）之间安装进水管（5），所述进水管（5）上安装用于驱动液体从第二箱体（2）进入第一箱体（1）的抽水件（6）。2.根据权利要求1所述的铝材氧化用搅拌装置，其特征在于：所述第一箱体（1）在出水口（3）处设置流通管（7），各所述出水口（3）通过流通管（7）与出水管（4）相通，各所述流通管（7）轴线的延长线围成第一环状结构。3.根据权利要求1所述的铝材氧化用搅拌装置，其特征在于：所述第一箱体（1）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚东，张相国，李海洋，
申请(专利权)人：洛阳国联新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：