本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其为一种新型片式高频电感器焊接装置，包括外壳体，所述外壳体前表面的左侧固定安装有控制面板，所述外壳体上表面的中部固定安装有两组对称分布的输送支撑板，本实用新型专利技术通过设置的弹性固定组件，能够在在操作人员固定电感器时利用弹簧杆的张力对电感器进行快速固定，并且弹簧杆的伸缩性使得弹性固定组件能够对一定大小范围的电感器进行固定，增加了使用范围，简化了固定焊接的步骤，有效增加焊接效率，另外通过设置的调节组件，调节组件能够上下调节焊接头的位置，当焊接较小型号的电感器时，可以向下调节焊接头，减少焊接头焊接时的行程，进而减少单个焊接头的焊接时间，进一步增加了电感器的焊接效率。的焊接效率。的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型片式高频电感器焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种新型片式高频电感器焊接装置。
技术介绍
[0002]电感器的结构类似于变压器，电感器具有一定的电感，能够阻碍电流的变化，进而将电能转化为磁能而存储起来，在电感器生产过程中，需要使用电感器焊接装置进行焊接。
[0003]现有的电感器焊接装置在焊接时，其焊接头距离焊接承载板件的距离不可调整，当对不同型号大小的电感器进行焊接时，焊接头需要向下移动较长距离，增加了焊接时间，影响焊接效率，另外现有的电感器焊接装置的承载板缺乏电感器的张力固定装置，影响电感器焊接时的稳定性，因此需要一种新型片式高频电感器焊接装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型片式高频电感器焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电感器焊接装置在焊接时，其焊接头距离焊接承载板件的距离不可调整，当对不同型号大小的电感器进行焊接时，焊接头需要向下移动较长距离，增加了焊接时间，影响焊接效率，另外现有的电感器焊接装置的承载板缺乏电感器的张力固定装置，影响电感器焊接时的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型片式高频电感器焊接装置，包括外壳体，所述外壳体前表面的左侧固定安装有控制面板，所述外壳体上表面的中部固定安装有两组对称分布的输送支撑板，两组所述输送支撑板的中间转动安装有输送带，两组所述输送支撑板远离对方的一侧均设置有一组固定安装在外壳体上表面上的第二支撑板，所述两组第二支撑板的中部设置有弹性固定组件，两组所述第二支撑板远离对方的一侧均设置有一组固定安装在外壳体上表面上的第一支撑板，两组所述第一支撑板的中间螺纹固定有承重横梁，所述承重横梁上滑动安装有焊接头，所述承重横梁与第一支撑板的连接处设置有调节组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括两组滑腔，两组所述滑腔分别开设在两组第一支撑板的上表面，所述承重横梁与滑腔的贴合处固定安装有滑块，所述承重横梁与第一支撑板之间通过滑块和滑腔的相互配合滑动连接。
[0008]优选的，所述第一支撑板的左右外表面上均开设有等距分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔同时贯穿滑腔的内壁，其中一组所述第一螺纹孔的内壁中螺纹固定有螺杆。
[0009]优选的，所述滑块靠近滑腔一侧表面的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的大小相同。
[0010]优选的，所述滑块与滑腔之间通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺杆的相互配合螺接固定。
[0011]优选的，所述弹性固定组件包括承载板，所述承载板固定安装在两组第二支撑板相对一侧表面的顶部，所述承载板上表面的中部固定安装有两组对称分布的固定板。
[0012]优选的，两组所述固定板的相对一侧表面均设置有延其长度方向等距对称分布的弹簧杆，所述弹簧杆的另一端固定安装有推动板，所述推动板与固定板之间通过弹簧杆弹性连接。
[0013]优选的，所述推动板共设置有两组，两组所述推动板的相对一侧表面均开设有延其长度方向等距分布的防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置的弹性固定组件，能够在在操作人员固定电感器时利用弹簧杆的张力对电感器进行快速固定，并且弹簧杆的伸缩性使得弹性固定组件能够对一定大小范围的电感器进行固定，增加了使用范围，简化了固定焊接的步骤，有效增加焊接效率；
[0016]2.本技术中，通过设置的调节组件，调节组件能够上下调节焊接头的位置，当焊接较小型号的电感器时，可以向下调节焊接头，减少焊接头焊接时的行程，进而减少单个焊接头的焊接时间，进一步增加了电感器的焊接效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑块的结构示意图；
[0020]图4为本技术弹性固定组件的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳体；2、输送支撑板；3、输送带；4、第一支撑板；5、调节组件；6、第二支撑板；7、弹性固定组件；8、控制面板；9、承重横梁；10、焊接头；51、滑腔；52、滑块；53、第一螺纹孔；54、螺杆；55、第二螺纹孔；71、承载板；72、固定板；73、弹簧杆；74、推动板；75、防滑纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种新型片式高频电感器焊接装置技术方案：
[0027]一种新型片式高频电感器焊接装置，包括外壳体1，外壳体1前表面的左侧固定安装有控制面板8，外壳体1上表面的中部固定安装有两组对称分布的输送支撑板2，两组输送支撑板2的中间转动安装有输送带3，两组输送支撑板2远离对方的一侧均设置有一组固定安装在外壳体1上表面上的第二支撑板6，两组第二支撑板6的中部设置有弹性固定组件7，两组第二支撑板6远离对方的一侧均设置有一组固定安装在外壳体1上表面上的第一支撑板4，两组第一支撑板4的中间螺纹固定有承重横梁9，承重横梁9上滑动安装有焊接头10，承重横梁9与第一支撑板4的连接处设置有调节组件5。
[0028]本实施例中，请参照图2和图3，调节组件5包括两组滑腔51，两组滑腔51分别开设在两组第一支撑板4的上表面，承重横梁9与滑腔51的贴合处固定安装有滑块52，承重横梁9与第一支撑板4之间通过滑块52和滑腔51的相互配合滑动连接，承重横梁9上下滑动，并且通过滑腔51和滑块52进行限位，避免发生偏移，保持使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型片式高频电感器焊接装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)前表面的左侧固定安装有控制面板(8)，所述外壳体(1)上表面的中部固定安装有两组对称分布的输送支撑板(2)，两组所述输送支撑板(2)的中间转动安装有输送带(3)，两组所述输送支撑板(2)远离对方的一侧均设置有一组固定安装在外壳体(1)上表面上的第二支撑板(6)，所述两组第二支撑板(6)的中部设置有弹性固定组件(7)，两组所述第二支撑板(6)远离对方的一侧均设置有一组固定安装在外壳体(1)上表面上的第一支撑板(4)，两组所述第一支撑板(4)的中间螺纹固定有承重横梁(9)，所述承重横梁(9)上滑动安装有焊接头(10)，所述承重横梁(9)与第一支撑板(4)的连接处设置有调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型片式高频电感器焊接装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括两组滑腔(51)，两组所述滑腔(51)分别开设在两组第一支撑板(4)的上表面，所述承重横梁(9)与滑腔(51)的贴合处固定安装有滑块(52)，所述承重横梁(9)与第一支撑板(4)之间通过滑块(52)和滑腔(51)的相互配合滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型片式高频电感器焊接装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)的左右外表面上均开设有等距分布的第一螺纹孔(53)，所述第一螺纹孔(53)同时贯穿滑腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：许雄，居志明，
申请(专利权)人：九江福欧特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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