本发明专利技术涉及一种方法和一种流体操动式辊子(4，19，42)，其中对密封元件(11，12，28，29，47)加载承压的操作流体，其中，通过压力阀(17，30，48)来影响操作流体的压力，并且为了检测所述密封元件(11，12，28，29，47)的磨损，对流过压力阀(17，30，48)的操作流体体积流量进行检测。48)的操作流体体积流量进行检测。48)的操作流体体积流量进行检测。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】监测流体操动式辊子装置的密封元件的方法以及辊子装置
[0001]本专利技术涉及一种用于对流体操动式辊子的密封元件进行监测的方法，在该方法中，对密封元件加载承压的操作流体，其中通过压力阀来影响所述操作流体的压力。此外，本专利技术还涉及一种带有内部推移升程和/或挠曲补偿(mit innerem Hub und/oder Durchbiegungsausgleich)的流体操动式辊子，其包括：至少一个具有密封元件的流体支撑元件和/或至少一个具有密封元件的压力室，以及至少一个压力阀，借助该压力阀能够影响对至少一个支撑元件和/或至少一个压力室所加载的压力。
技术介绍
[0002]带有内部推移升程和/或挠曲补偿的流体操动式辊子通常在辊子内部设置有动态密封元件。特别是压缩的气体或者承压的液体，尤其液压流体，能够提供流体压力。对于加热的、挠曲可控的辊子，也使用热油。
[0003]这种带有内部推移升程和/或挠曲补偿的辊子通常构造为所谓的“柱塞支撑辊(stempelgest
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tzte Walzen)”或者构造为所谓的“浮动辊(schwimmende Walzen)”。它们通常包括一固定的支承架，在该支承架上可旋转地安装支承一辊套。
[0004]对于柱塞支撑辊，通常沿着支承架长度方向分布设置有多个在支承架上受径向引导的、按活塞/缸单元型式构造的支撑元件。动态密封元件由活塞密封件构成，此密封件在为接纳活塞而设于支承架中的缸腔内密封所述活塞，以防输送给该缸腔的操作流体流出。例如由DE 295 03 126 U1已知这样一种辊子。
[0005]对于浮动辊，通常在支承架与辊套之间设置有一压力室，该压力室被加载以操作流体，使得能够将液压支撑力从支承架传递到套上。该压力室，下文也称为“第一压力室”，经由纵向密封(件)和端部密封(件)相对一泄漏室得以密封，该泄漏室在下文也称为“第二压力室”。所述纵向密封和端部密封构成动态密封元件。例如由WO 2004/097110 A1已知这样一种辊子。
[0006]针对这种辊子的无故障运行，必要的是：动态密封元件中通常出现的泄漏不超过一最大容许限度。该最大容许限度主要也取决于提供流体压力的装置的有效功率。在这种辊子的运行当中，通常需要能够将该辊子以一定作用力针对一个配对工具定位靠置，该配对工具通常同样构造为辊子。该作用力也称为线力。在泄漏变大时，就增加为保持所述线力而必须输送给柱塞支撑辊缸腔或者浮动辊第一压力室的操作流体量。如果不能提供该操作流体量，例如因为为此而设的液压泵有效功率不够，那么随之必然出现相应缸腔中或者相应第一压力室中的压力下降。因此线力特性和/或线力总体上发生改变，由此，紧接着便可能导致生产故障。若缸腔或者第一压力室中的操作流体压力继续下降，那么在极端情况中这甚至会导致旋转的辊套与支承架发生机械碰撞，于是可能导致辊子损伤，甚至毁坏。再者，特别是辊表面也可能由于线力分布不均匀而受损。
[0007]动态密封元件的磨损通常随着运行时间增长而增大。另外，意外的污染也可能导致动态密封元件的密封功能受损，从而，对所能达到的运行时间的预测实际上并不可靠。特
别是对于加热的浮动辊
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其中为了提高辊套温度而对操作流体进行预热，可能发生由温度引起的不希望有的沉积，该沉积妨碍了密封元件的密封作用和/或增大了其所必需的调整运动的难度。此外，例如为提供操作流体而设置的液压泵的功率出现非预期下降，也会引发上述后果。
[0008]实践中已经表明：伴有上面举例所说后果的压力损失经常会突然、意外地在一定程度上发生，而导致停产。在此情况下，首先需要进行复杂的故障排查。通常，首先要排除调节路径中的部件故障，调节路径对于提供所期望压力和所需量的操作流体是必要的。通常，必须检查IP转换器、减压器、调压阀、伺服阀等等。只有当确证排除了调节路径部件中的故障时，才能够推断出压力损失的原因是在动态密封元件中。然后，为了准确地确定和消除故障，必须拆除辊子，并装上备用辊。如果是涉及加热的辊子，那么通常还必须泄放出载热流体(大多数情况下即为操作流体)。换辊所需的辅助设备如工具、运送设备和备用辊必须要先准备好。因此，伴随着突然出现意外泄漏而来的，往往是长时间的停机和停产。
[0009]可以通过不同方式来实现对这种辊子加载承压的操作流体：
[0010]1.在进流(Vorlauf)中压力调节：在此，向柱塞支撑辊的缸腔或者浮动辊的第一压力室输送一个已经调节的压力。对于柱塞支撑辊，泄漏通常对应于活塞密封的泄漏和支撑元件与辊管之间的泄漏的总和。对于浮动辊，泄漏通常对应于压力室的端部密封和纵向密封的泄漏总和。特别是可以经由各种不同阀门来进行压力调节。例如首先应该提到的是比例阀。如果使用所述比例阀，那么就测量油压、将测得的实际值与一个预先给定的额定值进行比较并以实际值/额定值之差加载于操控比例阀的控制模块。所述控制模块基于该差值(也称为调节偏差)改变用于比例阀的调整信号。如果使用例如气动压力调节器，那么就可以例如通过设备控制系统从测得的实际值/额定值之差中确定一空气压力，该空气压力由IP转换器提供并输送给气动压力调节器。
[0011]2.在回流(R
ü
cklauf)中压力调节：特别是对于加热的浮动辊，从第一压力室在回流中实施压力调节已证明为可行。在此，尽可能恒定的(例如由一液压泵提供的)操作流体体积流量首先被输送给第一压力室，流过该第一压力室，接着流过一个压力阀(经过该压力阀，直接或者间接可调的压力便下降了)，最后流过第二压力室(也称为“泄漏室”)。这样的阀门原则上可以是任何适于通过改变节流横截面来产生压降的构件。特别优选地，所述阀门是一种气动运行的压力调节器，它使一个特别是可通过设备控制系统预先给定的气动压力与辊子体积流量中的压降保持平衡。所述压力调节器在下文也称为“压差调节器”。原理上相当的压力调节也在所谓的“CS辊子”中得到应用。这种CS辊子具有两个第一压力室，该第一压力室分别具有一个进流和一个回流。每个回流都经过一压力阀。从压力阀流回的操作流体与可能存在的泄漏流合并到一起。
技术实现思路
[0012]本专利技术的目的是提供一些应对措施，通过采取该措施，大大降低辊子由于突然压力损失而出现意外故障的风险。
[0013]此目的通过具有权利要求1所述特征的方法和通过具有权利要求8所述特征的辊子得以实现。从属权利要求的内容是本专利技术方法和本专利技术辊子的一些优选发展设计。
[0014]在本专利技术的方法中，直接检测流过压力阀的操作流体体积流量，或者测量能够从
中推断出流过压力阀的操作流体体积流量的参量。对所述体积流量或所述参量的检测连续地或者以某种预先给定的时间间隔进行。从测得的体积流量的时间变化曲线中，推断出密封元件的状态。对于在进流中压力调节的情形，可以将体积流量的上升评价为泄漏变大的提示，对于在回流中压力调节的情形，可以将体积流量的下降评价为泄漏变大的提示，并且应该对辊子或者其密封元件进行检修。
[0015]如果在流体操动式辊子开始运转时意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于对流体操动式辊子的密封元件(28，29，47)进行监测的方法，在该方法中，对密封元件(28，29，47)加载承压的操作流体，其中通过压力阀(30，48)来影响所述操作流体的压力，其特征在于：在所述压力阀(30，48)上，检测流过压力阀(30，48)的操作流体体积流量或者检测能够从中推断出流过压力阀(30，48)的操作流体体积流量的参量，并推断出密封元件(28，29，47)的状态。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：借助流量计(49)检测所述体积流量。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：监测所述压力阀(30，48)的阀位并且从该阀位中推断出所述体积流量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将操作流体的体积流量首先输送给辊子(19)的第一压力室(26)、然后输送给所述压力阀(30)以及最后输送给辊子(19)的第二压力室(27)，其中，利用所述压力阀(30)调节第一和第二压力室(26；27)中的压差。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述第一和第二压力室(26；27)中的压差(PDiff)取决于所述压力阀(30)的阀行程(H)，测量该阀行程(H)，在阀行程为保持压差(PDiff)而发生改变时便推断出密封元件(28，29)磨损。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：对流入第一和/或流出第一压力室(26；27)的操作流体体积流量进行测量。7.带有内部推移升程和/或挠曲补偿的流体操动式辊子(19，42)，其包括：
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至少一个具有密封元件(47)的流体支撑元件(44)和/或至少一个具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：A许内肯斯，
申请(专利权)人：安德里茨库斯特斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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