本实用新型专利技术涉及热压机技术领域，且公开了一种热压机的余热利用装置，包括运输部分，所述运输部分的上端固定安装有导热部分，所述运输部分包括传输板，所述传输板的内部设置有均匀分布的导轨辊，所述传输板的下端固定安装有支撑机构，所述传输板的上端设置有烘干机构；导热部分包括导热箱。该热压机的余热利用装置，通过转动轮外接的驱动电机提供动力源带动其转动，转动轮配合导杆带动滑动板在导热箱的内部左右滑动，在滑动板向两侧滑动时，滑动板配合连杆一带动连杆二在弧形板上偏转，然后连杆二会对导热囊施加压力，导热囊内部的气体会经过出气板进入到导热板中，从而实现对传输板上云母板坯进行烘干处理，实现了热量的快速传导，使烘干效率更高。使烘干效率更高。使烘干效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种热压机的余热利用装置
[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种热压机的余热利用装置。
技术介绍
[0002]云母板是由云母板纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90％，有机硅胶含量约为10％，在云母板生产过程中，需要在云母板上涂抹一层胶水进行烘干，并使用热压机对烘干过后的云母板坯进行热压处理。
[0003]中国专利CN208998447U公开了一种热压机的余热利用装置，对热压机本体进行冷却的冷却油被存储在冷却油管内，循环泵工作时带动冷却油在冷却油管内循环流动以对热压机本体进行冷却，对热压机本体进行冷却后的冷却油升温，而随着循环流动到初级烘箱内，冷却油的热量传导到冷却油管上，此时初级烘箱内的那部分冷却油管和烘箱内的空气发生换热，致使烘箱内的温度升高，打开启闭门，将需要烘干的云母板放入初级烘箱内，即可对云母板进行烘干，从而利用热压机冷却油的余热以实现对云母板的初步烘干。
[0004]但是该技术方案中虽然可以利用热压机对云母板进行烘干处理，但是在使用过程中，热压机产生的多余的热量不能够进行充分的使用，只能通过热传导的方式将热量传输到烘干部分，这种热传导效率比较差，所以现在急需一种热传导效率高的热压机余热利用装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压机的余热利用装置，具备热传导利用效率高，且可以对云母板板进行自动烘干等优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述热传导利用效率高，且可以对云母板板进行自动烘干等的目的，本技术提供如下技术方案：一种热压机的余热利用装置，包括运输部分，所述运输部分的上端固定安装有导热部分，所述运输部分包括传输板，所述传输板的内部设置有均匀分布的导轨辊，所述传输板的下端固定安装有支撑机构，所述传输板的上端设置有烘干机构；
[0009]导热部分包括导热箱，所述导热箱的上端开设有进气口，所述导热箱的内部转动连接有转动轮，所述转动轮左右两侧设置有联动机构，所述导热箱内部的左右两侧均固定安装有导热机构。
[0010]优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板的上端固定安装有四个均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的传输板的外壁之间固定连接，底板起到稳固作用，通过支撑腿的设计，可以将该装置抬升高度，方便操作。
[0011]优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的左右两端均固定安装有正对于传输板的导热板，所述导热板与导热箱连通，所述烘干箱与底板之间固定安装前后对称分布的支撑柱，通过云母板坯经过传输板从一侧传输到另一侧时，会经过烘干机构，云母板坯
在烘干箱的内部得到烘干，导轨辊的设计，可以更方便云母板坯运输。
[0012]优选的，所述联动机构包括活动铰接在转动轮前后两侧的导杆，所述导热箱的内部滑动连接有对称分布的滑动板，所述滑动板与导杆铰接，所述滑动板的内部开设有导轨槽，所述导轨槽内部的上下两侧均滑动连接有对称分布的连杆一，两个所述连杆一之间且在滑动板的内部中固定安装有复位弹簧，转动轮外接的驱动电机提供动力源带动其转动，转动轮配合导杆带动滑动板在导热箱的内部左右滑动，在滑动板向两侧滑动时，滑动板配合连杆一带动连杆二在弧形板上偏转，然后连杆二会对导热囊施加压力，导热囊内部的气体会经过出气板进入到导热板中，从而实现对传输板上云母板坯进行烘干处理，实现了热量的快速传导，使烘干效率更高。
[0013]优选的，所述导热机构包括与导热箱固定连接的弧形板，所述弧形板在内侧设置有滑动槽，所述连杆一与滑动槽之间设置有滑轮，所述弧形板的外侧固定安装有导热囊，所述导热囊的上下两端与连杆一之间设置有连杆二，所述连杆二与弧形板铰接，通过滑动板向内侧滑动时，导热囊恢复原状处于吸气状态，此时出气板内部的实心球在吸力和连接弹簧的作用下，会向导热囊靠近，从而可以将出气板的出气口进行堵塞，出气板此时处于封闭状态，同时导热囊也会对进气管提供吸力，带动密封板也向导热囊靠近，此时进气管的管内径被打开，可以从导热箱中吸入热压机传入的热气，热气被重新吸入到导热囊中，为下一次烘干做准备，该过程热量流失小，可以更高效的对热压机多余的热量进行利用。
[0014]优选的，所述导热机构还包括与导热板连通的出气板，所述出气板的内部设置有实心球，所述实心球与出气板之间处固定安装有连接弹簧。
[0015]优选的，所述弧形板与导热箱之间形成一个密封部分，所述密封部分外接有进气管，所述进气管的内部活动铰接有密封板，所述密封板的长度与进气管的管内径大小相适配。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种热压机的余热利用装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该热压机的余热利用装置，转动轮外接的驱动电机提供动力源带动其转动，转动轮配合导杆带动滑动板在导热箱的内部左右滑动，在滑动板向两侧滑动时，滑动板配合连杆一带动连杆二在弧形板上偏转，然后连杆二会对导热囊施加压力，导热囊内部的气体会经过出气板进入到导热板中，从而实现对传输板上云母板坯进行烘干处理，实现了热量的快速传导，使烘干效率更高。
[0019]2、该热压机的余热利用装置，通过滑动板向内侧滑动时，导热囊恢复原状处于吸气状态，此时出气板内部的实心球在吸力和连接弹簧的作用下，会向导热囊靠近，从而可以将出气板的出气口进行堵塞，出气板此时处于封闭状态，同时导热囊也会对进气管提供吸力，带动密封板也向导热囊靠近，此时进气管的管内径被打开，可以从导热箱中吸入热压机传入的热气，热气被重新吸入到导热囊中，为下一次烘干做准备，该过程热量流失小，可以更高效的对热压机多余的热量进行利用。
[0020]3、该热压机的余热利用装置，通过云母板坯经过传输板从一侧传输到另一侧时，会经过烘干机构，云母板坯在烘干箱的内部得到烘干，导轨辊的设计，可以更方便云母板坯运输，从而实现对云母板坯自动化的烘干。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0022]图2为本技术导热箱结构剖视图；
[0023]图3为本技术联动机构与导热机构结构连接示意图；
[0024]图4为本技术图1中A结构放大示意图。
[0025]图中：1、运输部分；11、传输板；12、导轨辊；13、支撑机构；131、底板；132、支撑腿；14、烘干机构；141、烘干箱；142、导热板；2、导热部分；21、导热箱；22、进气口；23、转动轮；24、联动机构；241、导杆；242、滑动板；243、连杆一；244、复位弹簧；25、导热机构；251、弧形板；252、导热囊；253、连杆二；254、出气板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压机的余热利用装置，其特征在于，包括运输部分(1)，所述运输部分(1)的上端固定安装有导热部分(2)，所述运输部分(1)包括传输板(11)，所述传输板(11)的内部设置有均匀分布的导轨辊(12)，所述传输板(11)的下端固定安装有支撑机构(13)，所述传输板(11)的上端设置有烘干机构(14)；导热部分(2)包括导热箱(21)，所述导热箱(21)的上端开设有进气口(22)，所述导热箱(21)的内部转动连接有转动轮(23)，所述转动轮(23)左右两侧设置有联动机构(24)，所述导热箱(21)内部的左右两侧均固定安装有导热机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述支撑机构(13)包括底板(131)，所述底板(131)的上端固定安装有四个均匀分布的支撑腿(132)，所述支撑腿(132)的传输板(11)的外壁之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述烘干机构(14)包括烘干箱(141)，所述烘干箱(141)的左右两端均固定安装有正对于传输板(11)的导热板(142)，所述导热板(142)与导热箱(21)连通，所述烘干箱(141)与底板(131)之间固定安装前后对称分布的支撑柱。4.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述联动机构(24)包括活动铰接在转动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭丰，
申请(专利权)人：四川华丰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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