一种脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硝设备。脱硝设备，包括：机体；长形框，所述长形铰接安装在所述机体的顶部内壁上；第一滑杆，所述第一滑杆滑动安装在所述机体的顶部，且所述第一滑杆的底端延伸至所述机体内并与所述长形框活动连接；气缸，所述气缸固定安装在所述机体的顶部，所述气缸的输出轴与所述第一滑杆的顶端固定连接；隔板，所述隔板固定安装在所述机体的四侧内壁上；泵体，所述泵体固定安装在所述机体的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述泵体进水口上，且所述抽水管远离所述泵体的一端延伸所述隔板下方并与隔板固定连接。本实用新型专利技术提供的脱硝设备具有操作简便、喷射面积广、还原效果好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝设备


[0001]本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种脱硝设备。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，工业废气排量对环境的污染力也逐渐被重视，工业废气排放中含有大量的氮氧化合物，氮氧化合物排放至空气会促进酸雨的形成，危害生态环境，因此工业烟气排放时需要对废气进行脱销处理。
[0003]传统脱硝装置是喷射氨水的方式将废气中的氮氧化合物进行还原，但现有脱硝装置一般需要将尿素通过溶解设备溶解后在使用，操作复杂，且氨水喷射面小难以与废气充分反应，还原效果一般。
[0004]因此，有必要提供一种脱硝设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简便、喷射面积广、还原效果好的脱硝设备。为解决上述技术问题，本技术提供的脱硝设备，包括：机体；长形框，所述长形铰接安装在所述机体的顶部内壁上；第一滑杆，所述第一滑杆滑动安装在所述机体的顶部，且所述第一滑杆的底端延伸至所述机体内并与所述长形框活动连接；气缸，所述气缸固定安装在所述机体的顶部，所述气缸的输出轴与所述第一滑杆的顶端固定连接；隔板，所述隔板固定安装在所述机体的四侧内壁上；泵体，所述泵体固定安装在所述机体的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述泵体进水口上，且所述抽水管远离所述泵体的一端延伸所述隔板下方并与隔板固定连接；出水管，所述出水管固定安装在所述泵体的出水口上，且所述出水管远离所述泵体的一端上延伸至所述机体内；两个雾化喷头，两个所述雾化喷头固定安装在所述长形框的底部；两个支管，两个所述支管均固定安装在所述出水管位于所述机体内的一端上，且两个所述支管均远离所述出水管的一端分别与两个所述雾化喷头固定连接；搅拌机构，搅拌机构安装在所述机体的底部内壁上。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴、麻花杆、适配套杆与第二滑杆，所述搅拌轴转动安装机体的底部内壁上，所述麻花杆固定安装在所述搅拌轴的顶端，所述适配套杆活动套设在所述麻花杆上，且所述适配套杆与所述麻花杆相适配，所述第二滑杆滑动安装在所述隔板上，且所述第二滑杆的顶端与所述长形框活动连接，所述第二滑杆底端与所述适配套杆的一侧外壁上固定连接。
[0007]优选的，所述第一滑杆的底端固定安装有第一圆轴，所述第一圆轴延伸至所述长形框内并与所述长形框的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述第二滑杆的顶端固定安装有第二圆轴，所述第二圆轴延伸至所述长形框内并与所述长形框的内壁活动连接。
[0009]优选的，所述机体的两侧外壁上分别固定安装有进气管与出气管。
[0010]优选的，所述机体靠进行所述进气管的一侧外壁上固定安装有进料斗。
[0011]优选的，所述隔板上开设有两个漏孔。
[0012]优选的，所述进气管上固定安装有安装框，所述安装框的顶部设置有盖板，且所述盖板的底部设置有密封圈，所述盖板上螺纹安装有两个螺栓，且两个所述螺栓均与所述安装框螺纹连接，所述盖板的底部固定安装有滤网，所述滤网活动设置在所述安装框内，且所述滤网的尺寸与所述安装框相适配，所述安装框远离所述进气管的一侧外壁上固定安装有连接管。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的脱硝设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种脱硝设备，通过启动气缸即可实现两个雾化喷头的不断摆动，进而增加了氨水与废气接触面积，提高了脱销效果，且本装置自带溶解功能，操作简便，氨水浓度降低后持续加入尿素即可浓度，实现持续还原，无需通过溶解设备即可持续对尿素进行溶解。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的脱硝设备第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的脱硝设备第二实施例的主视结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A部分的放大示意图。
[0018]图中标号：1、机体；2、长形框；3、第一滑杆；4、气缸；5、隔板；6、泵体；7、抽水管；8、出水管；9、雾化喷头；10、支管；11、搅拌轴；12、麻花杆；13、适配套杆；14、第二滑杆；15、进气管；16、出气管；17、进料斗；18、安装框；19、盖板；20、螺栓；21、滤网；22、连接管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例
[0021]请结合参阅图1，在本技术的第一实施例中，脱硝设备包括：机体1；长形框2，所述长形铰接安装在所述机体1的顶部内壁上，长形框2用于摆动两个雾化喷头9；第一滑杆3，所述第一滑杆3滑动安装在所述机体1的顶部，且所述第一滑杆3的底端延伸至所述机体1内并与所述长形框2活动连接；气缸4，所述气缸4固定安装在所述机体1的顶部，所述气缸4的输出轴与所述第一滑杆3的顶端固定连接，气缸4用于提供全部动能；隔板5，所述隔板5固定安装在所述机体1的四侧内壁上；泵体6，所述泵体6固定安装在所述机体1的顶部；抽水管7，所述抽水管7固定安装在所述泵体6进水口上，且所述抽水管7远离所述泵体6的一端延伸所述隔板5下方并与隔板5固定连接；出水管8，所述出水管8固定安装在所述泵体6的出水口上，且所述出水管8远离所述泵体6的一端上延伸至所述机体1内；两个雾化喷头9，两个所述雾化喷头9固定安装在所述长形框2的底部，雾化喷头9用于喷洒尿素与水的混合溶液；两个支管10，两个所述支管10均固定安装在所述出水管8位于所述机体1内的一端上，且两个所述支管10均远离所述出水管8的一端分别与两个所述雾化喷头9固定连接；搅拌机构，搅拌机构安装在所述机体1的底部内壁上。
[0022]所述搅拌机构包括搅拌轴11，所述搅拌轴11、麻花杆12、适配套杆13与第二滑杆14，所述搅拌轴11转动安装机体1的底部内壁上，搅拌轴11用于加快尿素的溶解，所述麻花杆12固定安装在所述搅拌轴11的顶端，所述适配套杆13活动套设在所述麻花杆12上，且所
述适配套杆13与所述麻花杆12相适配，麻花杆12与适配套杆13的相互配合可实现麻花杆12顺时针与逆时针转动，所述第二滑杆14滑动安装在所述隔板5上，且所述第二滑杆14的顶端与所述长形框2活动连接，所述第二滑杆14底端与所述适配套杆13的一侧外壁上固定连接。
[0023]所述第一滑杆3的底端固定安装有第一圆轴，所述第一圆轴延伸至所述长形框2内并与所述长形框2的内壁活动连接。
[0024]所述第二滑杆14的顶端固定安装有第二圆轴，所述第二圆轴延伸至所述长形框2内并与所述长形框2的内壁活动连接。
[0025]为了便于废气的进入与气体的排放，所述机体1的两侧外壁上分别固定安装有进气管15与出气管16。
[0026]为了便于加料，所述机体1靠进行所述进气管15的一侧外壁上固定安装有进料斗17。
[0027]用于氨气与水的混合溶液与尿素与水的混合溶液混合，所述隔板5上开设有两个漏孔。
[0028]本实施例中：
[0029]在使用本装置在对废气进行脱硝处理时，通常还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝设备，其特征在于，包括：机体；长形框，所述长形铰接安装在所述机体的顶部内壁上；第一滑杆，所述第一滑杆滑动安装在所述机体的顶部，且所述第一滑杆的底端延伸至所述机体内并与所述长形框活动连接；气缸，所述气缸固定安装在所述机体的顶部，所述气缸的输出轴与所述第一滑杆的顶端固定连接；隔板，所述隔板固定安装在所述机体的四侧内壁上；泵体，所述泵体固定安装在所述机体的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述泵体进水口上，且所述抽水管远离所述泵体的一端延伸所述隔板下方并与隔板固定连接；出水管，所述出水管固定安装在所述泵体的出水口上，且所述出水管远离所述泵体的一端上延伸至所述机体内；两个雾化喷头，两个所述雾化喷头固定安装在所述长形框的底部；两个支管，两个所述支管均固定安装在所述出水管位于所述机体内的一端上，且两个所述支管均远离所述出水管的一端分别与两个所述雾化喷头固定连接；搅拌机构，搅拌机构安装在所述机体的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的脱硝设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴、麻花杆、适配套杆与第二滑杆，所述搅拌轴转动安装机体的底部内壁上，所述麻花杆固定安装在所述搅拌轴的顶端，所述适配套杆活动套设在所述麻花杆上，且所述适配套杆与所述麻花...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明哲，潘根林，王星栋，王珊，
申请(专利权)人：湖南雅清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：