一种排咪机的切牙传动机构及排咪机制造技术

本申请实施例提供了一种排咪机的切牙传动机构及排咪机。切牙传动机构包括：凸轮分配轴和两个切牙共轭凸轮，两个所述切牙共轭凸轮套设固定在所述凸轮分配轴的外周面；第一双臂从动件，所述第一双臂从动件的一臂与一个所述切牙共轭凸轮保持接触，另一臂与另一个所述切牙共轭凸轮保持接触；其中，两个所述切牙共轭凸轮和所述第一双臂从动件相配合，将所述凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动；第一摆动转换成平动结构，用于接收所述第一双臂从动件的往复摆动转换为往复平动，以带动排咪机的切牙机构往复平动进行剪切。排咪机包括上述切牙传动机构。本申请实施例解决了传统排咪机的切牙传动机构尺寸过大技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排咪机的切牙传动机构及排咪机


[0001]本申请涉及拉链制造
，具体地，涉及一种排咪机的切牙传动机构及排咪机。

技术介绍

[0002]排咪机是一种拉链生产机械，用于拉链排米咪，即生产出拉链的齿，并将拉链的齿排列固定在拉链布带上。方牙排咪机的工作过程是，首先对铜材进行剪切，之后，对切出的链牙进行打点，形成可相互咬合的齿；之后，将齿固定在拉链布带上。传统的金属拉链方牙排咪机的切牙传动机构，采用直动共轭凸轮的传动方式，凸轮分配轴上的一对切牙共轭凸轮与水平滑块上的一对凸轮随动器接触，将凸轮分配轴的连续转动，转化为水平滑块的两端停顿的往复运动。这种方式的弊端之一在于，凸轮分配轴到水平滑块之间的运动转换，通过直动共轭凸轮和水平滑块实现，由于直动共轭传动的受力特点，需要将凸轮随动器设置在凸轮的左右两侧约180度的位置，造成水平滑块的尺寸非常大，对凸轮分配轴的冲击非常大；进而使得排咪机的切牙传动机构尺寸非常大。
[0003]传统的切牙传动机构，滑动导向机构与切牙部件组合为一体，切牙时产生的铜屑与凸轮机构中的润滑油混在一起，造成传动精度波动、振动、滑块卡死等问题。
[0004]因此，传统排咪机的切牙传动机构尺寸过大，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
[0005]在
技术介绍
中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了一种排咪机的切牙传动机构及排咪机，以解决传统排咪机的切牙传动机构尺寸过大的技术问题。
[0007]本申请实施例提供了一种排咪机的切牙传动机构，包括：
[0008]凸轮分配轴和两个切牙共轭凸轮，两个所述切牙共轭凸轮套设固定在所述凸轮分配轴的外周面；
[0009]第一双臂从动件，所述第一双臂从动件的一臂与一个所述切牙共轭凸轮保持接触，另一臂与另一个所述切牙共轭凸轮保持接触；其中，两个所述切牙共轭凸轮和所述第一双臂从动件相配合，将所述凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动；
[0010]第一摆动转换成平动结构，用于接收所述第一双臂从动件的往复摆动转换为往复平动，以带动排咪机的切牙机构往复平动进行剪切。
[0011]本申请实施例提供了一种排咪机，包括：
[0012]上述切牙传动机构；
[0013]驱动轴，与所述凸轮分配轴连接，其中，所述驱动轴用于连续转动，且将连续转动
传递至所述凸轮分配轴；
[0014]切牙机构，与所述第一摆动转换成平动结构固定，用于随着往复平动对原料带进行剪切。
[0015]本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：
[0016]本申请实施例的排咪机的切牙传动机构第一步将凸轮分配轴的连续转动转换成第一双臂从动件的往复摆动，第二步将往复摆动转换成往复平动。在第一步中，采用两个所述切牙共轭凸轮和所述第一双臂从动件相配合，实现将所述凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动。即采用摆动共轭凸轮的方式将凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动。在第二步中，通过第一摆动转换成平动结构将往复摆动转换成往复平动。摆动共轭凸轮的方式使得切牙传动机构的结构紧凑，尺寸较小，对凸轮分配轴的冲击较小。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请实施例的排咪机的局部示意图；
[0019]图2为图1所示的排咪机的剖视图；
[0020]图3为本申请实施例的具有凸轮箱的排咪机示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]111凸轮分配轴，112切牙共轭凸轮，
[0023]121切牙摆杆轴，122切牙凸轮跟随器安装臂，123切牙凸轮跟随器，
[0024]124切牙传动销固定座，
[0025]131切牙直线导轨，132左右移动件，133切牙用无背隙齿条，
[0026]134切牙用无背隙传动销，135切牙连杆，
[0027]212打点共轭凸轮，
[0028]221打点摆杆轴，222打点凸轮跟随器安装臂，223打点凸轮跟随器，
[0029]224打点传动销固定座，
[0030]231打点直线导轨，232上下移动件，233打点用无背隙齿条，
[0031]234打点用无背隙传动销，235打点连杆，
[0032]31切牙机构，32打点机构，
[0033]4凸轮箱，41密封件。
具体实施方式
[0034]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]本专利技术的专利技术构思在于采用摆动共轭凸轮，无背隙齿条传动和滚珠直线导轨的方式，解决排咪机中的切牙传动机构的传动问题，并为解决润滑油与铜屑之间的隔离问题创
造有利条件。
[0036]实施例一
[0037]图1为本申请实施例的排咪机的局部示意图；图2为图1所示的排咪机的剖视图。
[0038]如图1和图2所示，本申请实施例的排咪机的切牙传动机构，包括：
[0039]凸轮分配轴111和两个切牙共轭凸轮112，两个所述切牙共轭凸轮112套设固定在所述凸轮分配轴111的外周面，所述凸轮分配轴111的位置保持不变；
[0040]第一双臂从动件，所述第一双臂从动件的一臂与一个所述切牙共轭凸轮保持接触，另一臂与另一个所述切牙共轭凸轮保持接触；其中，两个所述切牙共轭凸轮和所述第一双臂从动件相配合，将所述凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动；
[0041]第一摆动转换成平动结构，用于接收所述第一双臂从动件的往复摆动转换为往复平动，以带动排咪机的切牙机构往复平动进行剪切。
[0042]本申请实施例的排咪机的切牙传动机构，需要经过两步转换，第一步将凸轮分配轴的转动转换成第一双臂从动件的往复摆动，第二步再将往复摆动转换成往复平动。在第一步中，采用两个所述切牙共轭凸轮和所述第一双臂从动件相配合，在凸轮分配轴的连续转动过程中，第一双臂从动件的一臂与一个所述切牙共轭凸轮保持接触，另一臂与另一个所述切牙共轭凸轮保持接触，实现将所述凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动。即采用摆动共轭凸轮的方式将凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动。第二步中，通过第一摆动转换成平动结构将往复摆动转换成往复平动。摆动共轭凸轮的方式使得切牙传动机构的结构紧凑，尺寸较小，对凸轮分配轴的冲击较小。因此，本申请实施例的排咪机的切牙传动机构，结构紧凑，尺寸较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排咪机的切牙传动机构，其特征在于，包括：凸轮分配轴和两个切牙共轭凸轮，两个所述切牙共轭凸轮套设固定在所述凸轮分配轴的外周面；第一双臂从动件，所述第一双臂从动件的一臂与一个所述切牙共轭凸轮保持接触，另一臂与另一个所述切牙共轭凸轮保持接触；其中，两个所述切牙共轭凸轮和所述第一双臂从动件相配合，将所述凸轮分配轴的连续转动转换成所述第一双臂从动件的往复摆动；第一摆动转换成平动结构，用于接收所述第一双臂从动件的往复摆动转换为往复平动，以带动排咪机的切牙机构往复平动进行剪切。2.根据权利要求1所述的切牙传动机构，其特征在于，所述第一双臂从动件包括：切牙摆杆轴，与所述凸轮分配轴平行安装；两个切牙凸轮跟随器安装臂，两个所述切牙凸轮跟随器安装臂的下端套设固定在所述切牙摆杆轴的外周面，两个所述切牙凸轮跟随器安装臂形成开口向上的夹角；两个切牙凸轮跟随器，分别安装在两个所述切牙凸轮跟随器安装臂的上端，一个所述切牙凸轮跟随器从一个所述切牙共轭凸轮的左侧保持接触，另一个所述切牙凸轮跟随器从另一个切牙共轭凸轮的右侧保持接触；其中，两个所述切牙共轭凸轮用于随着所述凸轮分配轴的转动始终和两个所述切牙凸轮跟随器保持接触，以推动所述切牙凸轮跟随器左右往复摆动从而带动所述切牙摆杆轴左右往复摆动；所述第一摆动转换成平动结构用于接收所述切牙摆杆轴的左右往复摆动转换为左右往复平动。3.根据权利要求2所述的切牙传动机构，其特征在于，所述切牙摆杆轴位于初始位置时，所述切牙摆杆轴位于所述凸轮分配轴的下方。4.根据权利要求3所述的切牙传动机构，其特征在于，所述切牙摆杆轴的左右往复摆动是左右等幅往复摆动。5.根据权利要求4所述的切牙传动机构，其特征在于，所述切牙凸轮跟随器安装臂的长度与所述切牙凸轮跟随器的长度的比例大于等于一倍小于等于五倍。6.根据权利要求4所述的切牙传动机构，其特征在于，两个所述切牙共轭凸轮间隔设置；所述切牙传动机构还包括扇形的切牙传动销固定座，所述切牙传动销固定座的小端套设固定在所述切牙摆杆轴的外周面，且位于两个所述切牙凸轮跟随器安装臂之间；其中，所述切牙传动销固定座用于传递所述切牙摆杆轴的左右往复摆动。7.根据权利要求6所述的切牙传动机构，其特征在于，所述第一摆动转换成平动结构包括：横向固定的切牙直线导轨，所述切牙直线导轨的导向方向为横向方向；左右移动件，所述左右移动件的背面与所述切牙直线导轨配合安装，且能够沿所述切牙直线导轨的导向方向移动；切牙用无背隙齿条，固定在所述左右移动件的正面；切牙用无背隙传动销，固定在所述切牙传动销固定座内且以扇形排列；所述切牙用无背隙齿条和所述切牙用无背隙传动销配合将所述切牙用无背隙传动销的左右往复摆动转
变成所述切牙用无背隙齿条的左右往复平动；横向设置的切牙连杆，一端与所述左右移动件固定，另一端用于与所述切牙机构连接。8.根据权利要求7所述的切牙传动机构，其特征在于，所述切牙用无背隙传动销为三个，且位于中间的所述切牙用无背隙传动销位于所述凸轮分配轴的下方；所述切牙用无背隙齿条具有两个齿，中间的所述切牙用无背隙传动销卡入到所述切牙用无背隙齿条的两个齿之间。9.根据权利要求7所述的切牙传动机构，其特征在于，所述切牙直线导轨是两个；所述左右移动件是板状的左右移动件；所述左右移动件的背面与所述切牙直线导轨的滑块固定。10.根据权利要求7所述的切牙传动机构，其特征在于，所述切牙用无背隙齿条是摆线齿廓的切牙用无背隙齿条；所述切牙直线导轨是滚珠式的切牙直线导轨。11.一种排咪机，其特征在于,包括：权利要求1至10任一所述的切牙传动机构；驱动轴，与所述凸轮分配轴连接，其中，所述驱动轴用于连续转动，且将连续转动传递至所述凸轮分配轴；切牙机构，与所述第一摆动转换成平动结构固定，用于随着往复平动对原料带进行剪切。12.根据权利要求11所述的排咪机，其特征在于，还包括打点传动机构，所述打点传动机构包括：两个打点共轭凸轮，两个所述打点共轭凸轮套设固定在所述凸轮分配轴的外周面；第二双臂从动件，所述第二双臂从动件的一臂与一个所述打点共轭凸轮保持接触，另一臂与另一个所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：程煜，朱松峰，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：