一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆及其制备方法。底漆为甲组分和乙组分两者按11～19:1的质量比混合；其中，甲组分包含环氧树脂、混合有机溶剂、防锈颜料、填料以及助剂，乙组分为改性曼尼希碱固化剂。本发明专利技术的环氧底漆使用活性防锈颜料替代含铬防锈颜料，固含可达80％以上，高固低黏，刷涂、滚涂、喷涂等施工方式均适用。单次施工干膜膜厚可达100

【技术实现步骤摘要】
一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，环氧底漆是涂料发展的重要组成部分。环氧底漆通常是由环氧树脂、颜填料及溶剂组成，附着力优，漆膜硬度高并且耐腐蚀、耐碱、耐热性能较好。环氧底漆广泛应用于钢结构、玻璃钢、船舶、桥梁以及机械设备等设施。但目前应用于低表面处理底材的高固体份环氧底漆的研究较少。
[0003]化工、桥梁、船舶钢结构防腐设施属于重防腐范围，且属于及其严酷的腐蚀环境，在使用过程中应彻底除锈，但是一些大型的设备，如化工储罐，管廊，船舶等只能采用手工除锈，难以彻底达到防锈要求，因此需研发一种高效的防腐蚀底漆用于这种低表面处理的底材。
[0004]专利CN101555379B公开了一种环氧低表面处理纳米复合防腐涂料及其制备方法。该涂料由甲乙组分混合后制备而成，甲组分由环氧树脂、纳米复合母液、锈蚀稳定剂、钛白粉、防锈颜料、硅酸铝、流平剂与混合溶剂组成，乙组分由长链取代酚醛胺、聚酰胺与混合溶剂组成。但是该防腐涂料中含有锌铬黄，不符合环保要求，且专利中只介绍了该底漆复合环氧鳞片中间漆复合聚氨酯面漆体系的性能情况，防腐性能并不突出且未给出单底漆的性能数据。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对钢结构、玻璃钢、船舶、桥梁以及机械设备等低表面处理的钢基材表面不能进行彻底喷砂除锈的问题提供的一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆，底漆为甲组分和乙组分两者按11～19:1的质量比混合；其中，甲组分包含环氧树脂、混合有机溶剂、防锈颜料、填料以及助剂，乙组分为改性曼尼希碱固化剂。
[0008]所述甲组分按照质量百分比计：含环氧树脂的复合树脂20～30％，有机溶剂10～13％，分散剂1％～2％，消泡剂0.5％～1％，铁红15％～20％，云母4％～10％，防锈颜料10％～15％，滑石15％～20％，沉钡3％～20％，防沉剂1.5％～2％；
[0009]所述乙组分为100％改性曼尼希碱固化剂。
[0010]所述甲组分按照质量百分比计：含环氧树脂的复合树脂20～25％，有机溶剂11～13％，分散剂1％～1.5％，消泡剂0.5％～0.7％，铁红15％～18％，云母4％～8％，防锈颜料10％～15％，滑石15％～18％，沉钡3％～10％，防沉剂1.5％～2％；
[0011]所述乙组分为100％改性曼尼希碱固化剂。
[0012]所述含环氧树脂的复合树脂为E20环氧树脂、E44环氧树脂、E51环氧树脂中任意两种或三种；所述有机溶剂为二甲苯与正丁醇按重量比2～6：1混合而成的溶剂；防锈颜料为磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝中的一种或几种。
[0013]所述填料为沉钡、滑石、片状云母中的一种或几种；所述防沉剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N
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甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡系列中的一种或几种；所述分散剂为无机分散剂或有机分散剂中的一种或几种；所述消泡剂为低级醇、酯类、有机的极性化合物、矿物油类、有机硅类的一种或几种；所述固化剂为改性曼尼希碱，活泼氢当量为117，固含量为100％，胺值为280
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320。
[0014]所述含环氧树脂的复合树脂为环氧树脂为E20环氧树脂与E51环氧树脂按质量比为3～5：1复配体系；所述防锈颜料为按质量比为磷酸锌：氧化锌：三聚磷酸铝＝1～4:1～4:1。
[0015]上述氧化铁红为工业级600目以上的一种或几种；
[0016]磷酸锌为工业级普通级及高纯度磷酸锌的一种或几种；
[0017]氧化锌为工业级氧化锌的一种或几种；
[0018]三聚磷酸铝为工业级600目以上的一种或几种；
[0019]所述沉钡为工业级600目～1500目的一种或几种；
[0020]所述滑石为工业级325目～2000目滑石的一种或几种；
[0021]所述片状云母为目数为300目到1500目之间的白云母、金云母、绢云母中的一种或几种；
[0022]防沉剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油(例如CR Super)、改性聚脲的N
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甲基吡咯烷酮溶液(例如BYK
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410、钛酸酯偶联剂)、聚酰胺蜡系列中的一种或几种。
[0023]分散剂为无机分散剂或有机分散剂中的一种或几种。其中无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基磷酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯。
[0024]消泡剂为低级醇以及酯类(例如异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等)。有机的极性化合物(例如聚醚类表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯等)。矿物油类(例如矿物油配合物和一些疏水性的粒子，如硬脂酸金属皂、聚脲等)。有机硅类(乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯聚合物、聚氧乙酸聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯)的一种或几种。
[0025]优选：所述沉钡为工业级800目～1000目的一种或几种；
[0026]所述滑石为工业级600目～1000目滑石的一种或几种；
[0027]所述片状云母为目数为600目到1000目之间的白云母中的一种或几种；
[0028]防沉剂为有机膨润土；
[0029]分散剂为有机分散剂(三乙基己基磷酸、十二烷基磷酸钠、甲基戊醇、)的一种或几种；
[0030]消泡剂为低级醇以及酯类(例如异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等)的一种或几种。
[0031]一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆的制备方法：
[0032]1)甲组分制备：
[0033](1)按上述配比将含环氧树脂的复合树脂与混合有机溶剂混合搅拌均匀；
[0034](2)按上述比例将分散剂加入到步骤(1)混合物料中继续搅拌；
[0035](3)按上述比例将铁红、云母、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石、沉淀硫酸钡、防沉剂、加入到步骤(2)混合物料中，搅拌均匀；
[0036](4)按上述比例将消泡剂加入到步骤(3)混合物料中，搅拌均匀；
[0037](5)将混合物料(4)倒入砂磨机中研磨，即可得到甲组分；
[0038]2)乙组分为100％改性曼尼希碱固化剂。
[0039]3)将甲组分与乙组分按质量比混合均匀即可使用。
[0040]本专利技术具有的优点和有益效果：
[0041]1.本专利技术底漆使用磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝等活性颜料搭配的方式替代传统含铬防腐颜料，符合现代环保要求。且施工固体份达80％以上，溶剂排放少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆，其特征在于：底漆为甲组分和乙组分两者按11～19:1的质量比混合；其中，甲组分包含环氧树脂、混合有机溶剂、防锈颜料、填料以及助剂，乙组分为改性曼尼希碱固化剂。2.按权利要求1所述的高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆，其特征在于：所述甲组分按照质量百分比计：含环氧树脂的复合树脂20～30％，有机溶剂10～13％，分散剂1％～2％，消泡剂0.5％～1％，铁红15％～20％，云母4％～10％，防锈颜料10％～15％，滑石15％～20％，沉钡3％～20％，防沉剂1.5％～2％；所述乙组分为100％改性曼尼希碱固化剂。3.按权利要求2所述的高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆，其特征在于：所述甲组分按照质量百分比计：含环氧树脂的复合树脂20～25％，有机溶剂11～13％，分散剂1％～1.5％，消泡剂0.5％～0.7％，铁红15％～18％，云母4％～8％，防锈颜料10％～15％，滑石15％～18％，沉钡3％～10％，防沉剂1.5％～2％；所述乙组分为100％改性曼尼希碱固化剂。4.按权利要求1
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3任意一项所述的高性能、高固体份低表面处理容忍性环氧底漆，其特征在于：所述含环氧树脂的复合树脂为E20环氧树脂、E44环氧树脂、E51环氧树脂中任意两种或三种；所述有机溶剂为二甲苯与正丁醇按重量比2～6：1混合而成的溶剂；防锈颜料为磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝中的一种或几种。5.按权利要求1
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3任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史美慧，韩悦，吴井龙，康鑫，周乃羽，王佳妮，刘宏宇，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：