一种初期干燥抗裂试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种初期干燥抗裂试验设备，包括试验筒、与试验筒两端连通的干燥箱和吹风筒，试验筒内腔的前后两侧之间从上至下依次固定连接有第一盛放板和第二盛放板，本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域。该初期干燥抗裂试验设备，通过将试验筒、干燥箱和吹风筒从上至下依次分隔为三个互不连通的试验空间，在加热机构和制冷机构的配合设置下，可以分别对不同试验空间中的温度进行控制，从而更好的模拟外界环境，并且每个试验空间中均可以放置试板，达到设置三组对比例进行同步试验的目的，为试验结果提供更多的数据支撑，且在干燥箱、第一回流管、第二回流管和第三回流管的配合设置下，构成干燥气流的回流，从而降低风扇的输出损耗。出损耗。出损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种初期干燥抗裂试验设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种初期干燥抗裂试验设备。

技术介绍

[0002]初期干燥抗裂性试验机主要由轴流风机、试验风洞、试片架、风量控制器、计时器和风速计组成。其工作原理为在风洞中放置与空气流方向平行的涂好涂料的试板，启动轴流风机，用风量控制器将风速控制在一定范围内，调节干燥控制时间；到预定时间后，试验机自动停机，将试板从风洞中取出，观察试板表面是否出现裂纹。
[0003]常规的初期干燥抗裂试验设备在试验时往往只能够对一组试板进行试验，不能够很好的模拟外界环境，且试验时检测效率较低，为了增大风速，只能够增大电机的输出功率，这样无疑增大了能源的消耗量，提高检测成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种初期干燥抗裂试验设备，解决了常规的初期干燥抗裂试验设备往往只能够对一组试板进行试验，不能够很好的模拟外界环境，且试验时检测效率较低，检测成本较高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种初期干燥抗裂试验设备，包括试验筒、与试验筒两端连通的干燥箱和吹风筒，所述试验筒内腔的前后两侧之间从上至下依次固定连接有第一盛放板和第二盛放板，所述试验筒内腔的顶部固定连接有加热机构，加热机构采用电热板加热的方式进行加热，且与外界电源进行电性连接，通过控制开关进行控制，所述第一盛放板的底部固定连接有制冷机构，制冷机构采用制冷片进行制冷，且与外界电源进行电性连接，通过控制开关进行控制，所述吹风筒和干燥箱内腔的前后两侧之间从上至下均依次固定连接有与第一盛放板和第二盛放板相适配的第一隔板和第二隔板，位于所述吹风筒内部设置的第一隔板的顶部、第二隔板的顶部和吹风筒内腔的底部均固定安装有风扇，位于所述干燥箱内部设置的第一隔板的顶部、第二隔板的顶部和干燥箱内腔的底部均放置有干燥板，所述干燥箱的左侧且位于第一隔板和第二隔板的上下两侧从上至下依次连通有第一回流管、第二回流管和第三回流管，所述第一回流管的一端贯穿吹风筒并延伸至位于吹风筒内部设置的第一隔板上方，所述第二回流管的一端贯穿吹风筒并延伸至位于吹风筒内部设置的第一隔板和第二隔板之间，所述第三回流管的一端贯穿吹风筒并延伸至位于吹风筒内部设置的第二隔板下方。
[0006]优选的，所述吹风筒内腔远离试验筒的一侧固定安装有过滤网。
[0007]优选的，所述吹风筒的顶部开设有第一出气孔，所述吹风筒的背部且位于第一隔板和第二隔板之间开设有第二出气孔，所述吹风筒的正面且位于第二隔板的下方开设有第三出气孔。
[0008]优选的，所述试验筒的正面从上至下均通过铰链依次铰接有热试验门、冷试验门和现场试验门，所述干燥箱的正面通过铰链铰接有更换门。
[0009]优选的，所述第一盛放板和第二盛放板从外至内均依次包括隔热层、保温层和支撑层，所述隔热层包覆在保温层的外部，所述保温层包覆在支撑层的外部。
[0010]优选的，所述隔热层采用铝箔贴合珍珠棉材料制作而成，所述保温层选用超密保温棉制作而成，所述支撑层采用超硬挤塑板材料制作而成。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种初期干燥抗裂试验设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该初期干燥抗裂试验设备，通过在第一盛放板、第二盛放板、第一隔板和第二隔板的配合设置，将试验筒、干燥箱和吹风筒从上至下依次分隔为三个互不连通的试验空间，在加热机构和制冷机构的配合设置下，可以分别对不同试验空间中的温度进行控制，从而更好的模拟外界环境，并且每个试验空间中均可以放置试板，达到设置三组对比例进行同步试验的目的，为试验结果提供更多的数据支撑，且在干燥箱、第一回流管、第二回流管和第三回流管的配合设置下，构成干燥气流的回流，从而降低风扇的输出损耗。
[0014](2)、该初期干燥抗裂试验设备，通过在吹风筒的顶部、背部和正面设置的第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔，保证透气效果的同时，可以有效避免不同温度气体流出后的互相干扰，并且在隔热层、保温层和支撑层的配合设置下，可以对不同试验空间的温度进行隔离，进一步提高试验结果的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视图；
[0017]图3为本技术试验筒结构的右侧图；
[0018]图4为本技术干燥箱内部结构的左视图；
[0019]图5为本技术第一盛放板结构的截面图。
[0020]图中：1、试验筒；2、干燥箱；3、吹风筒；4、第一盛放板；5、第二盛放板；6、加热机构；7、制冷机构；8、第一隔板；9、第二隔板；10、风扇；11、干燥板；12、第一回流管；13、第二回流管；14、第三回流管；15、过滤网；16、第一出气孔；17、第二出气孔；18、第三出气孔；19、热试验门；20、冷试验门；21、现场试验门；22、更换门；23、隔热层；24、保温层；25、支撑层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种初期干燥抗裂试验设备，包括试验筒1、与试验筒1两端连通的干燥箱2和吹风筒3，试验筒1内腔的前后两侧之间从上至下依次固定连接有第一盛放板4和第二盛放板5，试验筒1内腔的顶部固定连接有加热机构6，第一盛放板4的底部固定连接有制冷机构7，吹风筒3和干燥箱2内腔的前后两侧之间从上至下均依次固定连接有与第一盛放板4和第二盛放板5相适配的第一隔板8和第二隔板9，位于
吹风筒3内部设置的第一隔板8的顶部、第二隔板9的顶部和吹风筒3内腔的底部均固定安装有风扇10，从上至下设置的三组风扇10均与外界电源电性连接，并且分别通过不同的控制开关进行控制，位于干燥箱2内部设置的第一隔板8的顶部、第二隔板9的顶部和干燥箱2内腔的底部均放置有干燥板11，干燥箱2的左侧且位于第一隔板8和第二隔板9的上下两侧从上至下依次连通有第一回流管12、第二回流管13和第三回流管14，第一回流管12的一端贯穿吹风筒3并延伸至位于吹风筒3内部设置的第一隔板8上方，第二回流管13的一端贯穿吹风筒3并延伸至位于吹风筒3内部设置的第一隔板8和第二隔板9之间，第三回流管14的一端贯穿吹风筒3并延伸至位于吹风筒3内部设置的第二隔板9下方，通过在第一盛放板4、第二盛放板5、第一隔板8和第二隔板9的配合设置，将试验筒1、干燥箱2和吹风筒3从上至下依次分隔为三个互不连通的试验空间，在加热机构6和制冷机构7的配合设置下，可以分别对不同试验空间中的温度进行控制，从而更好的模拟外界环境，并且每个试验空间中均可以放置试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种初期干燥抗裂试验设备，包括试验筒(1)、与试验筒(1)两端连通的干燥箱(2)和吹风筒(3)，其特征在于：所述试验筒(1)内腔的前后两侧之间从上至下依次固定连接有第一盛放板(4)和第二盛放板(5)，所述试验筒(1)内腔的顶部固定连接有加热机构(6)，所述第一盛放板(4)的底部固定连接有制冷机构(7)，所述吹风筒(3)和干燥箱(2)内腔的前后两侧之间从上至下均依次固定连接有与第一盛放板(4)和第二盛放板(5)相适配的第一隔板(8)和第二隔板(9)，位于所述吹风筒(3)内部设置的第一隔板(8)的顶部、第二隔板(9)的顶部和吹风筒(3)内腔的底部均固定安装有风扇(10)，位于所述干燥箱(2)内部设置的第一隔板(8)的顶部、第二隔板(9)的顶部和干燥箱(2)内腔的底部均放置有干燥板(11)，所述干燥箱(2)的左侧且位于第一隔板(8)和第二隔板(9)的上下两侧从上至下依次连通有第一回流管(12)、第二回流管(13)和第三回流管(14)，所述第一回流管(12)的一端贯穿吹风筒(3)并延伸至位于吹风筒(3)内部设置的第一隔板(8)上方，所述第二回流管(13)的一端贯穿吹风筒(3)并延伸至位于吹风筒(3)内部设置的第一隔板(8)和第二隔板(9)之间，所述第三回流管(14)的一端贯穿吹风筒(3)并延伸至位于吹风筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩铨，王双丽，拔丽萍，李红艳，魏婧怡，刘林涛，柳磊，杨学鹏，方向芝，施四敏，方成飞，双绍平，和艳秋，何万兰，王丽婷，
申请(专利权)人：云南华水投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：