一种地下管道修复筒膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种地下管道修复筒膜，筒膜的膜结构为至少五层的共挤膜，五层共挤膜的层叠顺序为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层。本发明专利技术地下管道修复筒膜为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层的至少五层共挤结构，尼龙增强层赋予共挤膜良好的机械强度，基于相同的强度要求，上述结构的地下管道修复筒膜具有更低的膜厚，低膜厚有助于提高紫外光的透过率。本发明专利技术还公开了一种地下管道修复筒膜的生产工艺。一种地下管道修复筒膜的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道修复筒膜及其生产方法


[0001]本专利技术涉及地下管道修复
，具体涉及一种地下管道修复筒膜及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着城市下水管道使用时间的延长，发生破损的几率会增加。传统的管道修复采用开挖修补，工程量大并且对交通等产生较大影响。
[0003]改进的技术方案采用如CN210291138U中公开的一种紫外光固化局部修复内衬，该局部修复内衬为无缝连接的环状物，该环状物由内至外依次为透明内膜层、玻纤增强及光固化树脂层和防紫外线外膜层。管道修复工艺过程为：首先在故障管道节段中拖入底膜，然后将管状柔性的紫外光固化局部修复内衬拖入管道节段中，将内衬的两端与硬质充气管道密封连接，向内衬中充气使内衬与原管道节段的内壁充分贴合，然后向充气的内衬内腔中导入紫外固化设备，光固化树脂在紫外光的作用下固化，内衬管定型并与原管体贴合，最后将透明内膜层的一端穿入充气内腔中，牵引内腔中的透明内层端部将其拉离纤维增强的固化树脂层。
[0004]紫外光固化局部修复内衬的透明内膜层的特点是：第一、强度和韧性优良，内衬充气过程中筒膜顶部受光固化树脂层的重力以及内腔气力的膨胀力，并且修复内衬固化后将透明内膜层拉离固化层的牵引力；第二、内外表面具有合适的摩擦系数，以满足紫外固化设备的行走，避免出现紫外固化设备行走轮打滑的问题；第三、满足紫外光可透过的光固化工艺要求。
[0005]现有技术中的薄膜无法兼具上述三种性能要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种地下管道修复筒膜，兼具良好的强度、韧性、表面摩擦系数和透明度。
[0007]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种地下管道修复筒膜，所述筒膜的膜结构为至少五层的共挤膜，所述五层共挤膜的层叠顺序为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层。
[0008]尼龙增强层提升共挤膜的机械强度和耐高低温性能。地下管道修复筒膜的厚度为150～300μm，优选的为180～240μm，进一步优选为190～240μm，例如200μm。
[0009]优选的技术方案为，至少一个所述聚烯烃表层中包含增韧单元芯层和单元表层，所述增韧单元芯层设置于单元表层与胶粘层之间；按增韧单元芯层的质量为100%计，所述增韧单元芯层的原料组成包含47～72%的低密度聚乙烯和28～54%聚烯烃热塑性弹性体。进一步的，增韧单元芯层设置于所述尼龙增强层的外侧。与线性低密度聚乙烯相比，采用低密度聚乙烯与聚烯烃热塑性弹性体共混，能提高薄膜的韧性。将筒膜的一端反穿入筒膜内腔中拉离修复管道，尼龙增强层外侧的增韧单元芯层有助于提高筒膜折叠端部的抗拉强度。
[0010]优选的技术方案为，所述尼龙增强层占筒膜的质量百分比为20～30%，例如20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%；优选的，所述尼龙增强层的原料为共聚尼龙，即PA666，尼龙增强层优选PA666能进一步改善筒膜的韧性。
[0011]优选的技术方案为，所述增韧单元芯层与所述胶粘层粘接连接。
[0012]优选的技术方案为，所述增韧单元芯层占筒膜的质量百分比为5～12%，例如5%、7%、8.5%、10%、11%、11.5%、12%的点值以及任意两点值作为区间端点的区间值。
[0013]优选的技术方案为，所述聚烯烃表层为单层膜，按聚烯烃表层的质量为100%计，聚烯烃表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%（例如32%、34%、35%、37%、38.5%、41%、43.5%、46%、50%的点值以及任意两点值作为区间端点的区间值）、线性低密度聚乙烯30～53%（例如32%、34%、35%、37%、38.5%、41%、43.5%、46%、50%、53%的点值）、低密度聚乙烯13～25%（例如13%、15%、17%、19%、20%、22.5%、25%的点值）和爽滑剂0.001～5%（例如0.001%、0.01%、0.1%、0.2%、0.45%、0.5%的点值）；或者所述聚烯烃表层由至少两个单元层层叠而成，位于所述地下管道修复筒膜内表面或外表面的单元层为单元表层，以所述单元表层的质量为100%计，单元表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%、线性低密度聚乙烯30～53%、低密度聚乙烯13～25%和爽滑剂0.001～5%；进一步的，位于管道修复筒膜内表面的聚烯烃表层或单元表层中爽滑剂为N，N-双-硬脂基乙二胺的酰胺蜡。
[0014]进一步的，聚烯烃表层或者单元表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯36～45%（例如36%、37%、38.5%、41%、43.5%、45%的点值）、线性低密度聚乙烯36～45%（例如36%、37%、38.5%、41%、43.5%、45%的点值）、低密度聚乙烯15～22%（例如15%、16%、17.5%、19%、20%、21.5%、22%的点值）和爽滑剂1～3；聚烯烃表层或者聚烯烃表层的单元表层中的茂金属线性低密度聚乙烯为选自Exceed MLLDPE1018MF、 6056ML、2018MF中的至少一种，线性低密度聚乙烯为选自DOW PE5400G、5401GS、2038.68G中的至少一种，低密度聚乙烯为选自SABIC HP0823JN、150BW、2420F中的至少一种。爽滑剂以母粒或者组分的形式添加。
[0015]优选的技术方案为，位于所述尼龙增强层单侧的聚烯烃表层占筒膜的质量百分比为5～12%。
[0016]优选的技术方案为，所述低密度聚乙烯为选自DOW PE5400G（线性低密度聚乙烯）、5401GS、2038.68G中的至少一种，所述聚烯烃热塑性弹性体为选自DOW POE1881G、A-1085S中的至少一种。
[0017]本专利技术的目的之二在于提供一种地下管道修复筒膜的生产工艺，地下管道修复筒膜为上述的地下管道修复筒膜；地下管道修复筒膜为多层共挤制得；所述尼龙增强层的挤出进料温度为200～230℃，模头温度为247～252℃，所述胶粘层的挤出模头温度为228～234℃，所述聚烯烃表层的挤出模头温度为195～215℃。尼龙加工温度高，所以第一节进料温度相对也高，进料温度过低会导致螺杆受力过大，增加挤出难度。
[0018]除尼龙增强层外，聚烯烃表层、胶粘层的进料温度均为65～100℃，优选温度为70～80℃，进一步优选为73～77℃之间的点值，例如74℃、75℃。对于聚烯烃特别是聚乙烯，进料温度过高会导致共挤原料的输送比不稳定。
[0019]本专利技术的目的之三在于提供一种地下管道修复筒膜的生产工艺，地下管道修复筒
膜为上述的地下管道修复筒膜；地下管道修复筒膜为多层共挤制得；所述尼龙增强层的挤出进料温度为200～230℃，模头温度为247～252℃；所述胶粘层的挤出模头温度为228～234℃，所述增韧单元芯层的挤出模头温度为197～203℃，所述单元表层的挤出模头温度为207～212℃。
[0020]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管道修复筒膜，其特征在于，所述筒膜的膜结构为至少五层的共挤膜，所述五层共挤膜的层叠顺序为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层。2.根据权利要求1所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，至少一个所述聚烯烃表层中包含增韧单元芯层和单元表层，所述增韧单元芯层设置于单元表层与胶粘层之间；按增韧单元芯层的质量为100%计，所述增韧单元芯层的原料组成包含47～72%的低密度聚乙烯和28～54%聚烯烃热塑性弹性体。3.根据权利要求1所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述尼龙增强层占筒膜的质量百分比为20～30%；优选的，所述尼龙增强层的原料为共聚尼龙。4.根据权利要求3所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述增韧单元芯层与所述胶粘层粘接连接。5.根据权利要求2所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述增韧单元芯层占筒膜的质量百分比为5～12%。6.根据权利要求1所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述聚烯烃表层为单层膜，按聚烯烃表层的质量为100%计，聚烯烃表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%、线性低密度聚乙烯30～53%、低密度聚乙烯13～25%和爽滑剂0.001～5%；或者所述聚烯烃表层由至少两个单元层层叠而成，位于所述地下管道修复筒膜内表面或外表面的单元层为单元表层，以所述单元表层的质量为100%计，单元表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%、线性低...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，王庆，
申请(专利权)人：胡钢，
类型：发明
国别省市：