本发明专利技术提供了一种焊接用防焊渣飞溅的装置，包括收集斗、吹风机构、焊点、第二风机和引流机构；所述收集斗包括外筒、内筒、棘轮机构和电机；吹风机构设置于收集斗的正上方，吹风机构与收集斗同轴设置，焊点位于收集斗和吹风机构之间，吹风机构用于提供风力，在焊接时将焊渣吹向收集斗的内部；第二风机的进风口通过管体与内筒连通，用于在焊接时，使外筒内部底壁位置形成负压，提高焊渣进入收集斗内部的吸引力；焊接时，利用收集斗上的内外涡扇，降低收集斗内气压，使得吹风不会被收集斗所阻碍，提高吹吸效率，同时，配合螺旋引流条，使收集斗内向下的风力和收集斗外向上的风力均形成旋风状，加强吹吸效率。加强吹吸效率。加强吹吸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接用防焊渣飞溅的装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种焊接用防焊渣飞溅的装置。
技术介绍
[0002]焊接工作过程中，焊渣四处飞溅，现有技术采用吹风的方式，将焊渣吹入收集桶内，然而受到风力的限制，还有一部分焊渣不能进入收集桶内，依然会迸溅到焊点周围，给工作人员焊渣的清理带来了不便；同时，为了提高对焊渣的收集效果，收集桶的直径往往都比较长，也意味着收集桶的体积较大，使得收集桶内部的焊渣在清理时需要较多繁杂的步骤，操作不便，需要改进；同时，若采用电机带动刮板清理焊渣时，焊渣易飞溅至外界，还会造成需要二次清理的情况出现；为此，提出一种焊接用防焊渣飞溅的装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种焊接用防焊渣飞溅的装置，包括收集斗、吹风机构、焊点、第二风机和引流机构；所述收集斗包括外筒、内筒、棘轮机构和电机；吹风机构设置于收集斗的正上方，吹风机构与收集斗同轴设置，焊点位于收集斗和吹风机构之间，吹风机构用于提供风力，在焊接时将焊渣吹向收集斗的内部；第二风机的进风口通过管体与内筒连通，用于在焊接时，使外筒内部底壁位置形成负压，提高焊渣进入收集斗内部的吸引力；引流机构设置于收集斗上，用于提高降低收集斗内气压的效果，提高焊渣收集效率。
[0004]进一步优选的：所述外筒的内底部设置有焊渣腔，焊渣腔的外侧对称开设有三个排渣口，排渣口的内部螺纹连接有第一堵头。
[0005]进一步优选的：所述内筒的外侧底部螺纹连接有第二堵头。
[0006]进一步优选的：所述内筒的外壁底部对称焊接有三个刮板，刮板的底部贴合于焊渣腔的内部底壁，刮板的上表面一侧焊接有挡板，内筒的外壁底部且位于刮板的上表面通过轴承对称转动连接有三个盖板，盖板加上挡板的横截面面积等于刮板的横截面面积。
[0007]进一步优选的：所述外筒与内筒通过棘轮机构连接，内筒的底部安装有电机。
[0008]进一步优选的：所述吹风机构包括环形吹嘴、第一风机、引流环和焊机；第一风机安装于环形吹嘴的上表面，环形吹嘴的顶部为密封结构，第一风机的出风口贯穿至环形吹嘴的内部，引流环套设于环形吹嘴的外壁，引流环与环形吹嘴之间存在缝隙，焊机安装于环形吹嘴的内部，焊机位于环形吹嘴的中轴线部位。
[0009]进一步优选的：所述管体与内筒之间通过密封轴承连接。
[0010]进一步优选的：所述引流机构包括外涡扇、内涡扇、第一螺旋引流条、第二螺旋引
流条、第一通孔和第二通孔；外筒的外壁安装有外涡扇，所述内筒的外壁安装有内涡扇。
[0011]进一步优选的：所述外筒的外壁安装有第一螺旋引流条，内筒的外壁底部安装有第二螺旋引流条。
[0012]进一步优选的：所述外筒的外壁均匀开设有第一通孔，内筒的外壁均匀开设有第二通孔。
[0013]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1：焊接时，利用收集斗上的内外涡扇，降低收集斗内气压，使得吹风不会被收集斗所阻碍，提高吹吸效率，同时，配合螺旋引流条，使收集斗内向下的风力和收集斗外向上的风力均形成旋风状，加强吹吸效率。
[0014]2：清理内筒时，利用离心力和内涡扇的向外吸风，抛出内筒上的通孔一上附着的焊渣，同时离心刮板将焊渣腔内的焊渣推出焊渣腔，可以同时清理多个部位，清理简便高效；具有清理效率高的有益效果。
[0015]3：电机顺时针转动带动内筒转动，内筒通过棘轮机构带动外筒转动，提高焊渣收集效果，电机逆时针转动，仅带动内筒转动，可以对焊渣进行清理，仅采用一个动力来源，提高使用范围，减小使用成本。
[0016]4：引流环设置在环形吹嘴外侧，提高吹风效果，提高焊渣收集效率。
[0017]5：电机顺时针转动带动内筒转动，内筒同步带动刮板转动，离心力带动盖板转动，盖板盖在刮板上，露出焊渣腔收集焊渣，逆时针转动，盖板盖在焊渣腔上，防止焊渣飞溅。
[0018]本专利技术具有焊渣收集效率高、渣清理效率高、成本低、操作简单的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的仰视结构示意图；图3为本专利技术的第二堵头结构示意图；图4为本专利技术的外筒俯视结构示意图；图5为本专利技术的外筒侧视结构示意图；图6为本专利技术的外筒去除引流条和外涡扇后结构示意图；图7为本专利技术图6的仰视结构示意图；图8为本专利技术内筒与挡板和盖板的连接结构示意图；图9为本专利技术外筒与内筒的轴线剖视结构示意图；图10为本专利技术排渣与集渣时的外筒盖板受到离心力作用下的结构示意图（箭头代表内筒转动方向）；图11为本专利技术吸引焊渣进入外筒内时风力的流向示意图（箭头代表风力流动方向）。
[0020]附图标记：1、收集斗；11、外筒；111、焊渣腔；112、排渣口；113、第一堵头；12、内筒；121、第二堵头；122、刮板；123、挡板；124、盖板；13、棘轮机构；14、电机；2、吹风机构；21、环形吹嘴；22、第一风机；23、引流环；24、焊机；3、焊点；4、第二风机；41、管体；42、密封轴承；5、引流机构；51、外涡扇；52、内涡扇；53、第一螺旋引流条；54、第二螺旋引流条；55、第一通孔；
56、第二通孔。
具体实施方式
[0021]实施例一如图1－图11所示，本专利技术实施例提供了一种焊接用防焊渣飞溅的装置，包括收集斗1、吹风机构2、焊点3、第二风机4和引流机构5；收集斗1包括外筒11、内筒12、棘轮机构13和电机14；吹风机构2设置于收集斗1的正上方，吹风机构2与收集斗1同轴设置，焊点3位于收集斗1和吹风机构2之间，吹风机构2用于提供风力，在焊接时将焊渣吹向收集斗1的内部；第二风机4的进风口通过管体41与内筒12连通，用于在焊接时，使外筒11内部底壁位置形成负压，提高焊渣进入收集斗1内部的吸引力；引流机构5设置于收集斗1上，用于提高降低收集斗1内气压的效果，提高焊渣收集效率。
[0022]本实施例中，具体的：内筒12的外侧底部螺纹连接有第二堵头121，打开第二堵头121，可以将内筒12内部的焊渣排出。
[0023]实施例二本专利技术还提供了一种实施例，与实施例一不同的是：外筒11与内筒12通过棘轮机构13连接，内筒12的底部安装有电机14，棘轮机构13用于使内筒12与外筒11之间只能单向传动，棘轮机构13是由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，在电机14的输出轴顺时针转动时，可以通过内筒12配合棘轮机构13带动外筒11转动，在电机14输出轴逆时针转动时，内筒12转动，外筒11不转动，外筒11的内底部设置有焊渣腔111，焊渣腔111的外侧对称开设有三个排渣口112，排渣口112的内部螺纹连接有第一堵头113，内筒12的外壁底部对称焊接有三个刮板122，刮板122的底部贴合于焊渣腔111的内部底壁，刮板122的上表面一侧焊接有挡板123，内筒12的外壁底部且位于刮板122的上表面通过轴承对称转动连接有三个盖板124，盖板124加上挡板123的横截面面积等于刮板122的横截面面积，即在收集焊渣时，电机14的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接用防焊渣飞溅的装置，其特征在于，包括收集斗（1）、吹风机构（2）、焊点（3）、第二风机（4）和引流机构（5）；所述收集斗（1）包括外筒（11）、内筒（12）、棘轮机构（13）和电机（14）；吹风机构（2）设置于收集斗（1）的正上方，吹风机构（2）与收集斗（1）同轴设置，焊点（3）位于收集斗（1）和吹风机构（2）之间，吹风机构（2）用于提供风力，在焊接时将焊渣吹向收集斗（1）的内部；第二风机（4）的进风口通过管体（41）与内筒（12）连通，用于在焊接时，使外筒（11）内部底壁位置形成负压，提高焊渣进入收集斗（1）内部的吸引力；引流机构（5）设置于收集斗（1）上，用于提高降低收集斗（1）内气压的效果，提高焊渣收集效率。2.根据权利要求1所述的一种焊接用防焊渣飞溅的装置，其特征在于：所述外筒（11）的内底部设置有焊渣腔（111），焊渣腔（111）的外侧对称开设有三个排渣口（112），排渣口（112）的内部螺纹连接有第一堵头（113）。3.根据权利要求1所述的一种焊接用防焊渣飞溅的装置，其特征在于：所述内筒（12）的外侧底部螺纹连接有第二堵头（121）。4.根据权利要求2所述的一种焊接用防焊渣飞溅的装置，其特征在于：所述内筒（12）的外壁底部对称焊接有三个刮板（122），刮板（122）的底部贴合于焊渣腔（111）的内部底壁，刮板（122）的上表面一侧焊接有挡板（123），内筒（12）的外壁底部且位于刮板（122）的上表面通过轴承对称转动连接有三个盖板（124），盖板（124）加上挡板（123）的横截面面积等于刮板（122）的横截面面积。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕海成，杨勇，张强，
申请(专利权)人：徐州夏尔智能焊接研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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