一种具有循环散热组件的特种钢管制造技术

本发明专利技术公开了一种具有循环散热组件的特种钢管，属于特种钢管领域，一种具有循环散热组件的特种钢管，包括钢管、外护套和散热套，外护套为双层管结构，外护套包括外管和内管，外管、内管的两端间设有散热孔，内管套接在钢管外壁，散热套通过轴承结构转动连接在内管外壁，内管外壁设有若干散热翅片，散热套内设有两个对称设置的储液仓，储液仓内填充有散热液，储液仓为弧形仓结构，储液仓的弧形内侧设有连通豁口，散热套内壁设有连通两个储液仓的散热通道，本发明专利技术结构简单，散热效率高，运行无需额外能耗输出，具有循环高效散热性能，能有效提升钢管的使用寿命，具有市场前景，适合推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环散热组件的特种钢管


[0001]本专利技术涉及特种钢管领域，更具体地说，涉及一种具有循环散热组件的特种钢管。

技术介绍

[0002]冷拔精密无缝钢管属于特种钢管的一种，是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管，选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量；现有技术中，在现有的无缝钢管的技术条件基础上，在使用的功能性上依然存在很多不足之处，大部分的无缝钢管在使用时，由于裸露在外，容易受到外界物体的碰撞破损，使得一般的无缝钢管的使用寿命不够长；且一般的无缝钢管为全密封结构，使得钢管的散热性能较差，不能达到理想的散热效果，长期高温下使得无缝钢管的刚性不够，容易变形；为此我们提出一种具有循环散热组件的特种钢管来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有循环散热组件的特种钢管，可以通过带有螺旋叶片、储液仓、弧形肋板、散热通道的散热套与带有散热孔、插接条、散热翅片、外管、内管的外护套间的相互配合，在实际使用时，由于重力的原因，散热液回流至位于底部的储液仓内，当钢管散热高温时，散热液受热挥发，此时挥发的散热液利用散热通道流入顶部的储液仓，并在顶部的储液仓冷凝下落，在下落的过程中，顶部的储液仓收集的散热液逐渐增大，当顶部的储液仓的散热液重力大于底部储液仓的散热液重力时，散热套整体发生翻转，在翻转的过程中，储液仓内的部分散热液通过连通豁口流入散热翅片与弧形肋板间，并呈圆周状循环涂抹，附着在散热翅片与弧形肋板上的散热液能迅速吸附热量挥发，达到循环散热的目的，同时在散热套翻转的过程中，散热套外壁的螺旋叶片能搅动外管、内管间的热空气，使热空气通过散热孔排出，并通过另一侧的散热孔吸附新鲜空气，进一步提升散热效率，本专利技术结构简单，散热效率高，运行无需额外能耗输出，具有循环高效散热性能，能有效提升钢管的使用寿命，具有市场前景，适合推广。
[0004]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种具有循环散热组件的特种钢管，包括钢管、外护套和散热套，所述外护套为双层管结构，所述外护套包括外管和内管，所述外管、内管的两端间设有散热孔，所述内管套接在钢管外壁，所述散热套通过轴承结构转动连接在内管外壁，所述内管外壁设有若干散热翅片，所述散热套内设有两个对称设置的储液仓，所述储液仓内填充有散热液，所述储液仓为弧形仓结构，所述储液仓的弧形内侧设有连通豁口，所述散热套内壁设有连通两个储液仓的散热通道，两个所述散热通道对称设置，所述散热套的内壁设有两组对称设置的弧形肋板，每组所述弧形肋板等距排布，所述弧形肋板与相邻散热翅片的凹槽相契合，所述散
热套的外壁设有两组对称设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的边侧与外管内壁相切设置。
[0006]本专利技术通过带有螺旋叶片、储液仓、弧形肋板、散热通道的散热套与带有散热孔、插接条、散热翅片、外管、内管的外护套间的相互配合，在实际使用时，由于重力的原因，散热液回流至位于底部的储液仓内，当钢管散热高温时，散热液受热挥发，此时挥发的散热液利用散热通道流入顶部的储液仓，并在顶部的储液仓冷凝下落，在下落的过程中，顶部的储液仓收集的散热液逐渐增大，当顶部的储液仓的散热液重力大于底部储液仓的散热液重力时，散热套整体发生翻转，在翻转的过程中，储液仓内的部分散热液通过连通豁口流入散热翅片与弧形肋板间，并呈圆周状循环涂抹，附着在散热翅片与弧形肋板上的散热液能迅速吸附热量挥发，达到循环散热的目的，同时在散热套翻转的过程中，散热套外壁的螺旋叶片能搅动外管、内管间的热空气，使热空气通过散热孔排出，并通过另一侧的散热孔吸附新鲜空气，进一步提升散热效率，本专利技术结构简单，散热效率高，运行无需额外能耗输出，具有循环高效散热性能，能有效提升钢管的使用寿命，具有市场前景，适合推广。
[0007]进一步的，所述钢管的外壁等角度均分设有四个插接槽，所述内管的内壁设有与插接槽相匹配的插接条。通过插接槽和插接条的结构设计，使外护套与钢管便于快速安装，同时可根据实际的散热位置需求，将外护套及散热套沿插接槽平移调整至合适位置，有效提升了使用的灵活性。
[0008]进一步的，所述散热孔一侧胶接设有防水透气膜，所述防水透气膜为环形膜结构。
[0009]进一步的，所述内管为柔性硅胶结构，所述外管为PE结构。
[0010]进一步的，所述储液仓的弧形最大直径小于外管内径。
[0011]进一步的，所述螺旋叶片为柔性硅胶结构。
[0012]进一步的，所述散热通道为弧形通道结构，所述散热通道的直径小于储液仓的弧形最大直径，所述散热通道与散热通道的连通节点设有L型气道。通过防水透气膜的设置能使外护套内的散热液不易外漏，避免随散热液的流失而导致散热效率的降低，同时便于热气的排放，通过铜制结构的弧形肋板与柔性硅胶结构的内管的结构设计，使钢管产生的热量根据热传递效率的大小，依次通过内管的散热翅片、弧形肋板导入散热通道内，有效提升了散热效率。
[0013]进一步的，所述散热通道与连通豁口的连接的内壁设有弧形壁，两组所述弧形壁相对设置。通过L型气道与弧形壁的结构设计，使位于底部的储液仓内的散热液挥发后沿散热通道上升，通过L型气道的导向，附着在位于顶部的储液仓顶部内壁，此时散热液冷凝后，通过弧形壁的导入堆积在连通豁口处，进而避免散热液冷凝沿散热通道回流，进而实时上下储液仓的储液量的调整，使二者依靠重力翻转，增加运行的稳定性。
[0014]进一步的，所述散热液为酒精。
[0015]进一步的，所述弧形肋板为铜制结构，所述弧形肋板的弧形外侧延伸至散热通道内。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过带有螺旋叶片、储液仓、弧形肋板、散热通道的散热套与带有散热孔、插接条、散热翅片、外管、内管的外护套间的相互配合，在实际使用时，由于重力的原因，散热液回流至位于底部的储液仓内，当钢管散热高温时，散热液受热挥发，此时挥发的散热
液利用散热通道流入顶部的储液仓，并在顶部的储液仓冷凝下落，在下落的过程中，顶部的储液仓收集的散热液逐渐增大，当顶部的储液仓的散热液重力大于底部储液仓的散热液重力时，散热套整体发生翻转，在翻转的过程中，储液仓内的部分散热液通过连通豁口流入散热翅片与弧形肋板间，并呈圆周状循环涂抹，附着在散热翅片与弧形肋板上的散热液能迅速吸附热量挥发，达到循环散热的目的，同时在散热套翻转的过程中，散热套外壁的螺旋叶片能搅动外管、内管间的热空气，使热空气通过散热孔排出，并通过另一侧的散热孔吸附新鲜空气，进一步提升散热效率，本专利技术结构简单，散热效率高，运行无需额外能耗输出，具有循环高效散热性能，能有效提升钢管的使用寿命，具有市场前景，适合推广。
[0017]（2）通过插接槽和插接条的结构设计，使外护套与钢管便于快速安装，同时可根据实际的散热位置需求，将外护套及散热套沿插接槽平移调整至合适位置，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环散热组件的特种钢管，包括钢管（1）、外护套（2）和散热套（3），其特征在于：所述外护套（2）为双层管结构，所述外护套（2）包括外管（24）和内管（25），所述外管（24）、内管（25）的两端间设有散热孔（21），所述内管（25）套接在钢管（1）外壁，所述散热套（3）通过轴承结构转动连接在内管（25）外壁，所述内管（25）外壁设有若干散热翅片（23），所述散热套（3）内设有两个对称设置的储液仓（32），所述储液仓（32）内填充有散热液，所述储液仓（32）为弧形仓结构，所述储液仓（32）的弧形内侧设有连通豁口（35），所述散热套（3）内壁设有连通两个储液仓（32）的散热通道（34），两个所述散热通道（34）对称设置，所述散热套（3）的内壁设有两组对称设置的弧形肋板（33），每组所述弧形肋板（33）等距排布，所述弧形肋板（33）与相邻散热翅片（23）的凹槽相契合，所述散热套（3）的外壁设有两组对称设置的螺旋叶片（31），所述螺旋叶片（31）的边侧与外管（24）内壁相切设置。2.根据权利要求1所述的一种具有循环散热组件的特种钢管，其特征在于：所述钢管（1）的外壁等角度均分设有四个插接槽（11），所述内管（25）的内壁设有与插接槽（11）相匹配的插接条（22）。3.根据权利要求1所述的一种具有循环散热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬花，
申请(专利权)人：南通久鼎特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：