本发明专利技术公开了一种钣金冲压孔的倒角装置，包括套设在固定杆上的驱动马达以及通过边角夹块夹持住钣金板的固定架，所述钣金板上开设有冲压条形孔，所述固定架为环形设置，且钣金板位于固定架下方，所述钣金板上滑动有倒角器放置盒，所述倒角器放置盒通过缓冲弹簧与固定架相连，所述倒角器放置盒内放置有用于对冲压条形孔倒角的倒角装置。本发明专利技术采用在转动块便会转动伸出倒角管时，那样转动块就会抵着冲压条形孔侧壁，尤其是在所述倒角管高度与冲压条形孔深度相同时，那样翻转伸出的转动块便可以抵压着冲压条形孔上下两端的边线，在倒角管转动带着转动块转动就可以实现倒角的效果。动带着转动块转动就可以实现倒角的效果。动带着转动块转动就可以实现倒角的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压孔的倒角装置
[0001]本专利技术涉及冲压孔倒角
，尤其涉及一种钣金冲压孔的倒角装置。
技术介绍
[0002]目前在钣金生产加工过程中通常都需要在钣金表面进行冲压条形孔，然后再对这些孔进行倒角，这样可以防止所打的孔上的碎屑刮伤工人或者影响正常使用，但是现有技术中的倒角都采用对应的装置来对冲压条形孔进行倒角，而倒角尺寸的不一也就会导致对应倒角装置的不一，这样就会导致选取的困难，尤其是冲压条形孔内径相同，但是长度不一时，就需要不同的装置来进行倒角，这样就会造成倒角效率的低下。
[0003]为此，我们设计了一种钣金冲压孔的倒角装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决冲压条形孔内径相同，但是长度不一时，就需要不同的装置来进行倒角的问题，而提出的一种钣金冲压孔的倒角装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金冲压孔的倒角装置，包括套设在固定杆上的驱动马达以及通过边角夹块夹持住钣金板的固定架，所述钣金板上开设有冲压条形孔，所述固定架为环形设置，且钣金板位于固定架下方，所述钣金板上滑动有倒角器放置盒，所述倒角器放置盒通过缓冲弹簧与固定架相连，所述倒角器放置盒内放置有用于对冲压条形孔倒角的倒角装置，所述倒角装置包括倒角管和设置在倒角管两端侧壁上的转动块，所述转动块通过铰链与倒角管转动连接，所述冲压条形孔下方设置有用于对倒角装置运行的启动器，所述启动器通过传动装置与固定杆传动，所述启动器通过环形齿条与传动装置相连。
[0007]优选地，所述倒角装置还包括设置在倒角管两端内的挤压盘、与倒角管两端贯穿的转动杆、设置在转动杆外侧壁上的螺纹条和设置在倒角管下方的转动板，所述倒角管两端为封闭的管道，所述转动杆通过倒角管端部的贯穿孔与倒角管滑动，所述贯穿孔的内壁上开设有与螺纹条相适配的螺纹槽，所述挤压盘与转动杆同轴设置，相邻两个所述挤压盘之间连接有弹性伸缩杆，所述转动板与倒角管下方的转动杆底部固定连接。
[0008]优选地，所述转动块通过倒角管侧壁开设的翻转孔在倒角管上翻转，所述转动块截面为扇形，所述倒角管高度与冲压条形孔深度相同。
[0009]优选地，所述传动装置包括两个第三齿轮、第二齿轮、第四齿轮和固定在固定杆外侧壁上的第一齿轮，其中一个所述第三齿轮和第四齿轮同轴设置，且环形齿条两端与第三齿轮传动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
[0010]优选地，所述启动器包括托盘、两个螺旋架、按压块、两个挡板、多个第二伸缩孔和多个限位杆，两个所述螺旋架呈中心对称设置在托盘顶部，所述挡板设置在托盘顶部，且挡板与螺旋架底部之间间距等于转动板厚度，多个所述第二伸缩孔呈圆周设置在托盘侧壁，且限位杆设置在按压块内，所述按压块在托盘顶部轴线上下滑动。
[0011]优选地，所述按压块与限位杆之间通过连通器相连。
[0012]优选地，所述启动器与环形齿条内壁贴合，所述环形齿条底部设置有用于托起启动器的托底带。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本专利技术采用在转动块便会转动伸出倒角管时，那样转动块就会抵着冲压条形孔侧壁，尤其是在所述倒角管高度与冲压条形孔深度相同时，那样翻转伸出的转动块便可以抵压着冲压条形孔上下两端的边线，在倒角管转动带着转动块转动就可以实现倒角的效果。
[0015]2、本专利技术采用环形齿条底部设置有用于托起启动器的托底带，这样环形齿条的传动就可以带着伸出第二伸缩孔的启动器一同转动，在离心运动的效果下，倒角装置会一边转动一边沿着冲压条形孔滑行，这样可以实现在转动甩出倒角产生碎屑的同时，也完成了冲压条形孔边线倒角的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种钣金冲压孔的倒角装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种钣金冲压孔的倒角装置的上下二等角轴侧图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种钣金冲压孔的倒角装置的仰视图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种钣金冲压孔的倒角装置中倒角装置的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种钣金冲压孔的倒角装置中换向器的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种钣金冲压孔的倒角装置中换向器与环形齿条的配合结构示意图。
[0022]图中：1固定杆、2驱动马达、3转动盘、4固定架、5倒角器放置盒、6缓冲弹簧、7第一齿轮、8钣金板、9冲压条形孔、10边角夹块、11启动器、111托盘、112螺旋架、113按压块、114挡板、115第二伸缩孔、116限位杆、12环形齿条、13第二齿轮、14第三齿轮、15第四齿轮、16托底带、17倒角管、18挤压盘、19转动杆、20螺纹条、21第一伸缩孔、22转动块、23弹性伸缩杆、24转动板。
具体实施方式
[0023]参照图1
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6，一种钣金冲压孔的倒角装置，包括套设在固定杆1上的驱动马达2以及通过边角夹块10夹持住钣金板8的固定架4，这样可以通过调节边角夹块10夹持住钣金板8，其中夹持住钣金板8的方式优选为边角夹块10夹持，这样可以更加牢固的对钣金板8的固定，防止后期在转动的时候容易被甩出，造成钣金板8的损坏。
[0024]钣金板8上开设有冲压条形孔9，需要说明的是，此处的冲压条形孔9为提前打好的条形孔，这些条形孔内径为固定值，但是长度不一。
[0025]参照图1示，固定架4为环形设置，且钣金板8位于固定架4下方，钣金板8上滑动有倒角器放置盒5，倒角器放置盒5通过缓冲弹簧6与固定架4相连，需要说明的是，此处的倒角器放置盒5设置这样可以保证在钣金板8转动的过程中需要依靠离心力将倒角器放置盒5甩出，便于倒角器放置盒5划过钣金板8上的冲压条形孔9。
[0026]倒角器放置盒5内放置有用于对冲压条形孔9倒角的倒角装置，其中在倒角器放置
盒5划过钣金板8上的冲压条形孔9时，在倒角器放置盒5内的倒角装置便会掉落在冲压条形孔9内。
[0027]参照图4示，倒角装置包括倒角管17和设置在倒角管17两端侧壁上的转动块22，转动块22通过铰链与倒角管17转动连接，转动块22通过倒角管17侧壁开设的翻转孔在倒角管17上翻转，这样在图4示位置为初始位置，在挤压盘18升降时，便会挤压倒角管17内的转动块22，那样转动块22便会转动伸出倒角管17。
[0028]其中，转动块22截面为扇形，这样在转动块22便会转动伸出倒角管17时，那样转动块22就会抵着冲压条形孔9侧壁，尤其是在倒角管17高度与冲压条形孔9深度相同时，那样翻转伸出的转动块22便可以抵压着冲压条形孔9上下两端的边线，在倒角管17转动带着转动块22转动就可以实现倒角的效果。
[0029]参照图4示，倒角装置还包括设置在倒角管17两端内的挤压盘18、与倒角管17两端贯穿的转动杆19、设置在转动杆19外侧壁上的螺纹条20和设置在倒角管17下方的转动板24，倒角管17两端为封闭的管道，转动杆19通过倒角管17端部的贯穿孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压孔的倒角装置，包括套设在固定杆(1)上的驱动马达(2)以及通过边角夹块(10)夹持住钣金板(8)的固定架(4)，其特征在于，所述钣金板(8)上开设有冲压条形孔(9)，所述固定架(4)为环形设置，且钣金板(8)位于固定架(4)下方，所述钣金板(8)上滑动有倒角器放置盒(5)，所述倒角器放置盒(5)通过缓冲弹簧(6)与固定架(4)相连，所述倒角器放置盒(5)内放置有用于对冲压条形孔(9)倒角的倒角装置，所述倒角装置包括倒角管(17)和设置在倒角管(17)两端侧壁上的转动块(22)，所述转动块(22)通过铰链与倒角管(17)转动连接，所述冲压条形孔(9)下方设置有用于对倒角装置运行的启动器(11)，所述启动器(11)通过传动装置与固定杆(1)传动，所述启动器(11)通过环形齿条(12)与传动装置相连。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压孔的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括设置在倒角管(17)两端内的挤压盘(18)、与倒角管(17)两端贯穿的转动杆(19)、设置在转动杆(19)外侧壁上的螺纹条(20)和设置在倒角管(17)下方的转动板(24)，所述倒角管(17)两端为封闭的管道，所述转动杆(19)通过倒角管(17)端部的贯穿孔与倒角管(17)滑动，所述贯穿孔的内壁上开设有与螺纹条(20)相适配的螺纹槽，所述挤压盘(18)与转动杆(19)同轴设置，相邻两个所述挤压盘(18)之间连接有弹性伸缩杆(23)，所述转动板(24)与倒角管(17)下方的转动杆(19)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压孔的倒角装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，
申请(专利权)人：南通巨星工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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