【技术实现步骤摘要】
一种液压管道组对装置以及组对焊接工艺
[0001]本专利技术属于焊接
，涉及一种液压管道组对装置以及焊接工艺，尤其是一种φ 76mm液压管道组对装置以及焊接工艺。
技术介绍
[0002]目前，一些大型钢企的中、重型材项目升级技术改造中，不少改造重点包括液压站的改造，各种液压站涉及到的大量液压管道的组对接焊，而液压站管道担负着输送着各种压力大小的气、液体介质。液压管道的组对接焊时，尤其常规的φ76mm液压管道的焊接传统方法都是现场组对后采用手工(TIG)钨极氩弧焊全氩焊接或手工(TIG)钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊填充和盖面焊接，但是针对大型技术改造项目来讲，这种焊接方式效率低、劳动强度大、焊缝质量过分依赖于焊工的操作技巧和经验，而且经常因焊缝质量检验不合格，影响在线产品的质量和技术改造进度。管管自动焊接也是常用的焊接方式，其可根据现场液压管道焊缝的大小、管壁的厚薄、管道材质的不同，制定焊接工艺，可以大大提高工作效率、缩短工程工期、降低劳动强度、增加焊缝外形美观，同时也避免人为因素引起的焊缝质量差异，保证焊缝质量稳定，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压管道组对装置，其特征在于：它包括至少两个组对工装单元(100)，每个组对工装单元(100)包括固定底座(10)和可移动连杆机构(20)，固定底座(10)的顶部设置有滑槽(11)；所述可移动连杆机构(20)包括滑动设置于滑槽(11)内的滑座(21)，滑座(21)的一端部与固定底座(10)之间设置有滑座调节机构(29)，滑座(21)顶部两侧分别通过销轴(25)连接有第一连杆(22)和第二连杆(23)，第一连杆(22)或第二连杆(23)中部与滑座(21)顶部之间还设置有双向调节机构(27)；第一连杆(22)和第二连杆(23)的另一端分别通过销轴(25)共同连接有第三连杆(24)，滑座(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)和第三连杆(24)构成平行四边形连杆结构，第三连杆(24)的顶部设置有管道锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述滑槽(11)呈“T”型，所述滑座(21)的底部呈“T”型并滑动设置于滑槽(11)内侧。3.根据权利要求1或2所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述固定底座(10)的四角位置分别设置有支撑腿(12)。4.根据权利要求3所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述双向调节机构(27)包括下调节螺纹转动桶(271)、上调节螺纹转动桶(272)和双向螺杆(273)，下调节螺纹转动桶(271)和上调节螺纹转动桶(272)的一端分别通过销轴(25)与滑座(21)顶部和第一连杆(22)或第二连杆(23)中部活动连接，该下调节螺纹转动桶(271)和上调节螺纹转动桶(272)的另一端分别设置有内螺纹，双向螺杆(273)的两侧分别设置有外螺纹并分别与第一连杆(22)或第二连杆(23)内螺纹连接，当双向螺杆(273)正向或反向转动时，可将第一连杆(22)和第二连杆(23)相互靠近或远离。5.根据权利要求4所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述滑座(21)与滑座调节机构(29)连接的一端开设有转动槽(294)，该端部外侧间隔设置有挡板(13)，挡板(13)上与转动槽(294)对应位置开设有调节螺孔(14)，其底部与固定底座(10)相连接；所述滑座调节机构(29)包括调节螺杆(291)，调节螺杆(291)螺纹连接在调节螺孔(14)内，其端部插入转动槽(294)内，其杆体靠近端部位置上开设有限位环槽(295)，限位环槽(295)内设置有两个半法兰(292)，半法兰(292)通过若干固定螺杆(293)与滑座(21)连接固定。6.根据权利要求4或5所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述管道锁紧机构包括第三连杆(24)顶部两侧设置有弧形支撑座(26)，弧形支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兴海，章锐，杨西，韩璐，雷杰，张婷婷，崔学峰，张玉，陶俊，申家华，
申请(专利权)人：安徽马钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。