一种高性能改性沥青生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及高性能改性沥青生产领域，更具体的说是一种高性能改性沥青生产工艺。本发明专利技术的目的是提供一种高性能改性沥青生产工艺，可以节省工作步骤，提高改性沥青生产与改性沥青铺设工作两个步骤快速串联的高效率性。本发明专利技术的目的通过以下技术方案来实现：该方法包括以下步骤：步骤一：称取适量的改性剂倒入箱体部件进行研磨剪碎；步骤二：利用研磨部件将位于箱体部件内的改性剂进行研磨剪碎；步骤三：耐温构件将沥青流通至箱体部件内，研磨剪碎之后的改性剂在箱体部件内将粉碎的改性剂铺散到沥青上进行搅拌混合；步骤四：箱体部件开启自动散热；步骤五：将改性的沥青发育稳定一段时间后将改性沥青流出铺设于施工路面。间后将改性沥青流出铺设于施工路面。间后将改性沥青流出铺设于施工路面。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能改性沥青生产工艺


[0001]本专利技术涉及高性能改性沥青生产领域，更具体的说是一种高性能改性沥青生产工艺。

技术介绍

[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂也就是改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，对改性沥青的制备中也有着许多的不同的方法，现有技术中，对改性沥青的制备以及工作较为复杂构件庞大，并不便于节省工作步骤，提高改性沥青生产与改性沥青铺设工作两个步骤快速串联的高效率性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高性能改性沥青生产工艺，可以节省工作步骤，提高改性沥青生产与改性沥青铺设工作两个步骤快速串联的高效率性。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能改性沥青生产工艺，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：称取适量的改性剂倒入箱体部件进行研磨剪碎；
[0006]步骤二：利用研磨部件将位于箱体部件内的改性剂进行研磨剪碎；
[0007]步骤三：耐温构件将沥青流通至箱体部件内，研磨剪碎之后的改性剂在箱体部件内将粉碎的改性剂铺散到沥青上进行搅拌混合；
[0008]步骤四：箱体部件开启自动散热；
[0009]步骤五：将改性的沥青发育稳定一段时间后将改性沥青流出铺设于施工路面。
[0010]所述步骤一中采用的改性剂为SBS改性剂SBS1301
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1型号。
[0011]所述步骤五中的发育时间为2.5
‑
3h。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是本专利技术一种高性能改性沥青生产工艺的工艺流程示意图；
[0014]图2是本专利技术过磨箱示意图；
[0015]图3是本专利技术混合箱的半剖示意图；
[0016]图4是本专利技术出料管示意图；
[0017]图5是本专利技术过磨板示意图；
[0018]图6是本专利技术过磨板的左视示意图；
[0019]图7是本专利技术圆筒示意图；
[0020]图8是本专利技术推车示意图；
[0021]图9是本专利技术铺平环示意图；
[0022]图10是本专利技术整体结构示意图Ⅰ；
[0023]图11是本专利技术整体结构示意图Ⅱ。
[0024]图中：入料箱101；过磨箱102；混合箱103；侧支架104；旋转板105；固定环106；出料管107；排气管201；排气罩202；旋转杆203；扇叶204；横杆301；搅拌叶302；动力杆401；皮带402；连接杆403；往复盘404；推动杆405；连接架406；过磨板407；圆筒501；流通管502；推车601；流动框602；铺平环603。
具体实施方式
[0025]一种高性能改性沥青生产工艺，该方法包括以下步骤：
[0026]步骤一：称取适量的改性剂倒入箱体部件进行研磨剪碎；
[0027]步骤二：利用研磨部件将位于箱体部件内的改性剂进行研磨剪碎；
[0028]步骤三：耐温构件将沥青流通至箱体部件内，研磨剪碎之后的改性剂在箱体部件内将粉碎的改性剂铺散到沥青上进行搅拌混合；
[0029]步骤四：箱体部件开启自动散热；
[0030]步骤五：将改性的沥青发育稳定一段时间后将改性沥青流出铺设于施工路面。
[0031]该部分根据图1
‑
11中所表达的工作过程是：为便于在施工路段进行铺设改性沥青时方便快捷，提高改性沥青生产与改性沥青铺设工作步骤进行快速串联的高效率性，使用时，首先取适量的SBS改性剂倒入箱体部件内等待进行研磨剪碎，后通过研磨部件将位于箱体部件内的SBS改性剂进行研磨剪碎，再通过耐温构件将位于内部的沥青流至箱体部件内进行搅拌融合，由于沥青的高温箱体部件的内部必然会温度升高，为防止施工人员烫伤，箱体部件自动开始降温工作，提高工作的安全性，之后将改性的沥青进行发育稳定，在通过箱体部件将改性沥青流出，直接将改性沥青铺设到道路施工路面，提高生产改性沥青与改性沥青的道路铺设的连贯性效率，节省工作步骤，提高改性沥青生产与改性沥青铺设工作两个步骤快速串联的高效率性。
[0032]该部分根据图2
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6中所表达的工作过程是：所述箱体部件包括入料箱101、过磨箱102、混合箱103、排气管201、排气罩202、旋转杆203和扇叶204，入料箱101的底部固定并连通有过磨箱102，过磨箱102的底部固定并连通有混合箱103，过磨箱102的前后两侧分别设有一个长条孔，排气管201的两端分别固定并连通在混合箱103顶部的两侧，排气管201中部的上侧固定并连通有排气罩202，排气罩202的中部转动连接有旋转杆203，旋转杆203上沿周向均匀固接有多个扇叶204；
[0033]所述侧支架104固接在入料箱101左侧的中部，旋转板105固接在侧支架104的底部，动力杆401转动连接在旋转板105的左侧，连接杆403转动连接在旋转板105的右侧，通过皮带402将动力杆401与连接杆403进行传动连接，连接杆403的上下两侧分别固接有一个往复盘404，入料箱101前端的左右两侧分别固接有一个固定环106。
[0034]所述混合箱103的底部均匀设有三个出料管107；
[0035]所述横杆301的中部固接有搅拌叶302，横杆301的两端分别转动连接在混合箱103的前后两端，搅拌叶302位于混合箱103的内部。
[0036]该部分根据图2
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6中所表达的工作过程是：所述研磨部件包括推动杆405、连接架406和过磨板407，推动杆405设有两个，每个往复盘404的一侧分别转动连接有一个推动杆
405，连接架406设有两个，每个推动杆405上分别转动连接有一个连接架406，过磨板407镜像对称设有两个，每个连接架406上均转动连接有一个过磨板407，两个连接架406的中部分别滑动连接在位于过磨箱102前后两侧的长条孔内；
[0037]每个过磨板407相互靠近的表面上均设有多个尖锐凸部，位于两个过磨板407上尖锐凸部相互垂直设置。
[0038]作进一步说明，
[0039]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：使用时，将SBS改性剂倒入到入料箱101内，入料箱101的底部间距变小使得SBS改性剂缓慢流入到过磨箱102内，之后在过磨箱102内将SBS改性剂进行研磨剪碎，与此同时将剪碎的SBS改性剂顺势流入到混合箱103内直接进行混合沥青，进行改性工作，相对于现有技术中的繁多笨重的工作，入料箱101、过磨箱102和混合箱103向连贯起来的空间较为简易方便，可减少工作步骤，便于直接进行使用，尤其对于进行紧急道路施工铺设改性沥青较为方便有效。
[0040]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：使用时，由于SBS改性剂与沥青在混合箱103内进行搅拌混合时会产生较高的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能改性沥青生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：称取适量的改性剂倒入箱体部件进行研磨剪碎；步骤二：利用研磨部件将位于箱体部件内的改性剂进行研磨剪碎；步骤三：耐温构件将沥青流通至箱体部件内，研磨剪碎之后的改性剂在箱体部件内将粉碎的改性剂铺散到沥青上进行搅拌混合；步骤四：箱体部件开启自动散热；步骤五：将改性的沥青发育稳定一段时间后将改性沥青流出铺设于施工路面。2.根据权利要求1所述的一种高性能改性沥青生产工艺，其特征在于：所述步骤一中采用的改性剂为SBS改性剂SBS1301
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1型号。3.根据权利要求1所述的一种高性能改性沥青生产工艺，其特征在于：所述步骤五中的发育时间为2.5
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3h。4.根据权利要求1所述的一种高性能改性沥青生产工艺，其特征在于：所述箱体部件包括入料箱(101)、过磨箱(102)和混合箱(103)，入料箱(101)的底部连通有过磨箱(102)，过磨箱(102)的底部连通有混合箱(103)，过磨箱(102)的前后两侧分别设有一个长条孔。5.根据权利要求4所述的一种高性能改性沥青生产工艺，其特征在于：所述箱体部件还包括排气管(201)、排气罩(202)、旋转杆(203)和扇叶(204)，排气管(201)的两端分别连通在混合箱(103)顶部的两侧，排气管(201)中部的上侧连通有排气罩(202)，排气罩(202)的中部转动连接有旋转杆(203)，旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江，
申请(专利权)人：徐江，
类型：发明
国别省市：