一种面料印染工艺制造技术

本发明专利技术涉及面料加工领域，更具体的说是一种面料印染工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将面料在经过多次导向的情况下进行释放和收卷；步骤二：对进行第一次导向后的面料进行染料喷洒和预染；步骤三：对步骤二的面料进行二次导向后进行染料；步骤四：对染色后的面料经过两次导向后进行收卷。所述印染工艺是通过一种面料印染装置实现的，所述装置包括印染轴和转动在印染轴上的印染架，以及固接在印染架上的压匀染料的多个凸点。具有能够在节约染料下对面料进行充分均匀的染色的优点。对面料进行充分均匀的染色的优点。对面料进行充分均匀的染色的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面料印染工艺


[0001]本专利技术涉及面料加工领域，更具体的说是一种面料印染工艺。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而面料的加工需要很多装置，其中面料印染机，现有的印染机均是将面料浸泡在染料中进行染色，染料的长期使用使得面料染色存在色差。
[0003]专利号为108273820的专利技术公开了一种除尘效果好的面料印染机，该除尘效果好的面料印染机，包括面料印染机底座，所述面料印染机底座的上表面两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间固定安装有印染装置，所述面料印染机底座的上表面放置有印染箱，所述面料印染机底座的下方设置有支撑板，所述面料印染机底座的下表面两侧均固定连接有固定块。该专利技术具有不能够在节约染料下对面料进行充分均匀的染色的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种面料印染工艺，具有能够在节约染料下对面料进行充分均匀的染色的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种面料印染工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：将面料在经过多次导向的情况下进行释放和收卷；
[0008]步骤二：对进行第一次导向后的面料进行染料喷洒和预染；
[0009]步骤三：对步骤二的面料进行二次导向后进行染料；
[0010]步骤四：对染色后的面料经过两次导向后进行收卷。
[0011]所述印染工艺是通过一种面料印染装置实现的，所述装置包括印染轴和转动在印染轴上的印染架，以及固接在印染架上的压匀染料的多个凸点。
[0012]进一步的，所述装置还包括支撑印染轴的印染箱，以及转动在印染箱上的两个收放轴、两个导向轴Ⅰ、两个凸轮管和两个导向轴Ⅱ，所述两个收放轴、两个导向轴Ⅰ、两个凸轮管和两个导向轴Ⅱ关于穿过印染轴中心线的竖直平面对称设置。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是面料染色的工艺流程图；
[0015]图2是对面料染色的结构示意图；
[0016]图3是印染架的结构示意图；
[0017]图4是印染箱的结构示意图；
[0018]图5是供给染料的结构示意图；
[0019]图6是凸轮块的结构示意图；
[0020]图7是装置的动力传动图；
[0021]图8是图3所示结构摆动的结构示意图；
[0022]图9是螺旋叶轮的结构示意图；
[0023]图10是面料印染装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]参考图1，详细说明对面料进行印染的工艺流程：
[0025]一种面料印染工艺，该工艺包括以下步骤：
[0026]步骤一：将面料在经过多次导向的情况下进行释放和收卷，能够保证面料在印染的过程中，不会出现褶皱、堆叠，进而影响面料的印染效果；
[0027]步骤二：对进行第一次导向后的面料进行染料喷洒和预染，对面料进行初步的预染，便于对面料染色均匀，防止在进行染料时面料过于干燥，影响面料的染料效果；
[0028]步骤三：对步骤二的面料进行二次导向后进行染料，进行导向后使得面料能够充分的进行染色，防止面料染色不均匀导致面料染色不合格，影响面料的质量；
[0029]步骤四：对染色后的面料经过两次导向后进行收卷，防止收卷的面料出现褶皱，影响后续的面料的储存。
[0030]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0031]参考图1，详细说明将面料双侧染色均匀，防止出现色差的实施过程：
[0032]步骤四收集到的面料再次进行染色，并于第一次染色的上下面进行翻转，使得两面进行同样的染色，避免面料双面出现色差，影响面料的质量。
[0033]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0034]参考图1，详细说明充分对面料进行染色的实施过程：
[0035]骤四收卷的面料是进行过两次导向后进行收卷的，在进行一次导向后对面料进行一次补色，进而使得面料充分进行染色，防止面料染色补均匀的情况，影响面料的染色效果。
[0036]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0037]参考图2和3，详细说明对面料进行充分染色的实施过程：
[0038]该印染工艺是通过一种面料印染装置实现的，所述装置包括印染轴11，印染轴11用于面料的压紧和导向，面料绕过印染轴11的下端，使得面料充分贴合在印染轴11上，进而使得面料完全展开无褶皱，进而实现对面料的染色，印染轴11上转动连接有印染架12，印染架12的中部为半圆形，两端为四分之一圆周形，且端面具有圆板的形状，印染架12内能够盛放染料，当面料穿过印染轴11和印染架12中间的位置，并通过印染架12内盛放的染料进行染色，印染架12能够进行转动，从而将上端的面料进行充分的染色，使得面料染色的更加均匀，印染架12上均布有多个凸点，多个凸点在转动时能够对面料进行挤压，能够将面料上染上的染料堆积的地方挤压散开，防止堆积的染料染色过深，产生色差，同时，通过不断地向印染架12上提供新的染料，能够有效的防止面料上附着的杂质在染料里面堆积，也防止长期堆积的杂质影响染料的颜色，保证染料随时消耗随时补充，防止染料的长期堆积影响面料的染色，进而影响面料的质量。
[0039]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0040]参考图4，详细说明面料运输的实施过程：
[0041]印染轴11转动连接在印染箱21上，印染箱21上转动连接有两个收放轴22、两个导向轴Ⅰ23、两个凸轮管24和两个导向轴Ⅱ25，所述两个收放轴22、两个导向轴Ⅰ23、两个凸轮管24和两个导向轴Ⅱ25关于穿过印染轴11中心线的竖直平面对称设置，两个收放轴22均通过联轴器固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在印染箱21上，左侧的收放轴22上收卷有面料，并启动对应的减速电机Ⅰ带动收放轴22进行面料的释放，面料穿过左侧的导向轴Ⅰ23和中部的导向轴Ⅱ25使得面料保持水平，面料穿过印染轴11的下端在跨到右侧的导向轴Ⅱ25和导向轴Ⅰ23进行出料的导向，印染轴11两侧的面料保持竖直，而印染架12的摆动能够使得面料完全贴合在印染轴11上进行均匀的染色，经过导向后再通过右侧的收放轴22进行面料的收集，从而保证面料的可靠的染色，确保面料不会在褶皱下进行染色，防止面料出现色差，两个凸轮管24分别位于两侧的导向轴Ⅰ23和导向轴Ⅱ25之间。
[0042]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0043]参考图5，详细说明提供染料进行染色的实施过程：
[0044]印染箱21内固定连接有染料箱31，染料箱31内装载有染料，染料箱31上固定连接有多个喷料管32和两个导料管33，两个导料管33均和两个凸轮管24转动连接，多个喷料管32均和印染轴11对应，两个导料管33和多个喷料管32内均设置有泵体，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料印染工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：步骤一：将面料在经过多次导向的情况下进行释放和收卷；步骤二：对进行第一次导向后的面料进行染料喷洒和预染；步骤三：对步骤二的面料进行二次导向后进行染料；步骤四：对染色后的面料经过两次导向后进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种面料印染工艺，其特征在于：对所述步骤四收集到的面料进行反面二次染色。3.根据权利要求1所述的一种面料印染工艺，其特征在于：对步骤四收卷的面料在进行最后一次导向前进行补色。4.根据权利要求1所述的一种面料印染工艺，其特征在于：所述印染工艺是通过一种面料印染装置实现的，所述装置包括印染轴(11)和转动在印染轴(11)上的印染架(12)，以及固接在印染架(12)上的压匀染料的多个凸点。5.根据权利要求4所述的一种面料印染工艺，其特征在于：所述装置还包括支撑印染轴(11)的印染箱(21)，以及转动在印染箱(21)上的两个收放轴(22)、两个导向轴Ⅰ(23)、两个凸轮管(24)和两个导向轴Ⅱ(25)，所述两个收放轴(22)、两个导向轴Ⅰ(23)、两个凸轮管(24)和两个导向轴Ⅱ(25)关于穿过印染轴(11)中心线的竖直平面对称设置。6.根据权利要求5所述的一种面料印染工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在印染箱(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尹冬，
申请(专利权)人：刘尹冬，
类型：发明
国别省市：