液压联动式柱塞推动机构及使用该机构的柱塞隔膜泵制造技术

本发明专利技术公开了液压联动式柱塞推动机构及使用该机构的柱塞隔膜泵，该机构具有通过轴承组件安装于柱塞隔膜泵本体所设低压液腔室的曲轴，曲轴设有偏心部，曲轴的偏心部套设轴承。柱塞隔膜泵通过设置液压联动式柱塞推动机构，从而利用曲轴+轴承+偏心设计来克服传统柱塞隔膜泵中斜盘推头驱动式液压单元机械磨损大的问题，曲轴偏心处设轴承，轴承外圈与推头紧密贴合不产生相对运动，相对运动通过滚动轴承实现，曲轴通过滚动轴承推送对应柱塞完成压缩动作，轴承外圈不直接与柱塞发生磨耗，避免了传统斜盘推头机械动作幅度大及滑动摩擦机械磨损大所致油温升高的因素，这样极大的降低了低压液腔室内的油温，在实际运行过程中低压液腔室的油温无明显增加。腔室的油温无明显增加。腔室的油温无明显增加。

【技术实现步骤摘要】
液压联动式柱塞推动机构及使用该机构的柱塞隔膜泵


[0001]本专利技术涉及泵
，尤其是涉及液压联动式柱塞推动机构及使用该机构的柱塞隔膜泵。

技术介绍

[0002]目前市场上的柱塞泵主要为曲轴连杆结构和斜盘推拉结构。由于连杆和曲轴之间存在一定间隙，所以运转不平稳，效率低；而且曲轴连杆结构往往占用更大的空间，使得产品体积大、笨重。由于传统的曲轴连杆结构设计缺陷，极易导致机械磨损加大而损坏曲轴连杆结构的同时，容易让油压驱动机构内部油温上升，这样会进一步导致油压驱动机构的液压油出现乳化而丧失润滑性能等问题。斜盘推拉结构动作幅度大，斜盘与柱塞之间滑动摩擦力大，容易出现零件磨损和产生过多的功率损耗以及伴随着油温上升等问题发生。
[0003]更为重要的是，在油压过压的情况下容易给柱塞隔膜泵带来损坏的风险，例如柱塞弹簧断裂、膜片破损等。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种径向和轴向力结合的液压联动式柱塞推动机构，其结构更为紧凑、简单且工作磨损系数低，油压驱动机构内部油温无明显增加，润滑油更清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，该机构具有：通过轴承组件安装于柱塞隔膜泵本体所设低压液腔室的曲轴，所述曲轴设置有偏心部，所述曲轴的偏心部套设有轴承；当曲轴沿着曲轴轴线转动时，曲轴偏心部所设的轴承推送柱塞完成压缩动作。2.根据权利要求1所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述偏心部所在的偏心轴线与曲轴的轴线之间的轴距为b；围绕偏心轴线形成有一个偏心柱状体。3.根据权利要求2所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述偏心柱状体设置有一个与偏心轴线同轴的止动环。4.根据权利要求1所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述曲轴设置有一个与曲轴轴线同轴的变径结构段。5.根据权利要求1所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述柱塞设置有球面，所述球面处设置有推头。6.根据权利要求1所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，还包括：安装于柱塞隔膜泵本体所设积液板处的膜片驱动及保护集成器。7.根据权利要求6所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述膜片驱动及保护集成器设置有带内通道的膜片驱动连杆，该膜片驱动连杆侧壁靠近膜片端开设有至少一多功能开孔，所述膜片驱动连杆侧壁还设置有用于补液的补液口一，所述膜片驱动连杆处设置复位弹簧。8.根据权利要求7所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述膜片驱动及保护集成器包括：用于防止驱动液腔室内压力低于低压液腔室内压力情况的发生的单向补液阀，以及，用于防止驱动液腔室内压力过高情况的出现的单向泄压阀。9.根据权利要求6所述的液压联动式柱塞推动机构，其特征在于，所述膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤伟，吴新林，
申请(专利权)人：上海尼可尼流体系统有限公司，
类型：发明
国别省市：