本发明专利技术提供了一种电熔管件的抽芯装置，属于机械技术领域。它解决了现有的抽芯装置效率差的问题。本电熔管件的抽芯装置，包括机架，所述机架上设置有能够驱动模芯的上半芯体上移的上驱动机构和能够驱动模芯的下半芯体下移的下驱动机构，所述机架上还设有能够用于分别与模芯上的电熔管件的两端面相抵靠的上限位组件和下限位组件，所述上限位组件与下限位组件之间形成可容纳电熔管件的容纳间距且该容纳间距的大小可调，保证该间距能够始终保持与电熔管件的长度尺寸相适配，从而使得每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率，同时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件的抽芯装置
[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种电熔管件的抽芯装置。
技术介绍
[0002]电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。现有的电熔管件均是通过模具注塑成型的，成型后，由于其包紧力大，且管件内壁绕有电阻丝，因此，要先将模芯与电熔管件一同从模具中取出进行冷却，然后再将电熔管件从模芯上取下，即进行抽芯操作。如图9所示，现有的电熔管件的模芯11一般包括上半芯体11a和下半芯体11b，上半芯体11a的一端和下半芯体11b的一端相互插接，上半芯体11a和下半芯体11b的另一端均具有凸出的环形凸沿，进行抽芯操作时，两环形凸沿为施力点。
[0003]现有的电熔管件的抽芯操作均是在抽芯装置中完成，即将模芯与电熔管件从模具拿出冷却后放入抽芯装置中，然后通过抽芯装置中的上、下驱动机构分别带动上半芯体上移和下半芯体下移实现模芯与电熔管件的分离。上述的抽芯装置存在以下缺陷：1、上半芯体和下半芯体与电熔管件分离后，电熔管件是在自身重力作用下掉落在抽芯装置上的，掉落的位置是随机的，不便于后序的下料，影响生产的效率；2、在抽芯过程中，电熔管件可能会随着上半芯体或下半芯体一同移动，导致未实现分离，分离的效果差，影响生产的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电熔管件的抽芯装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的抽芯装置效率差的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电熔管件的抽芯装置，包括机架，所述机架上设置有能够驱动模芯的上半芯体上移的上驱动机构和能够驱动模芯的下半芯体下移的下驱动机构，其特征在于，所述机架上还设有能够用于分别与模芯上的电熔管件的两端面相抵靠的上限位组件和下限位组件，所述上限位组件与下限位组件之间形成可容纳电熔管件的容纳间距且该容纳间距的大小可调。
[0006]本抽芯装置通过在机架上设置了上限位组件和下限位组件，上限位组件和下限位组件能够分别与电熔管件的两端面相抵靠，在抽芯过程中，上限位组件和下限位组件能够对电熔管件进行限位，使其不会随着上半芯体或下半芯体一同移动，从而保证电熔管件能够与上半芯体和下半芯体实现分离。而且，上限位组件和下限位组件之间的容纳间距可调节，保证上限位组件与下限位组件之间的间距能够始终保持与电熔管件的长度尺寸相适配，从而使得电熔管件与模芯分离后始终位于上限位组件与下限位组件之间并竖直设置在下限位组件上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率。同时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。
[0007]在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上限位组件包括上限位板和上卡接板，所述上卡接板可拆卸连接在上限位板上，所述上卡接板上开设有可供模芯卡入且槽边沿可供电熔管件的上端面抵靠的U型槽一，所述下限位组件包括下限位板和下卡接板，述下卡接板
可拆卸连接在下限位板上，所述下卡接板上开设有可供模芯卡入且槽边沿可供电熔管件的下端面抵靠的U型槽二，所述上限位板和/或下限位板能够相对机架上下滑动且滑动后能够定位。上卡接板的U型槽一和下卡接板的U型槽二的设计，可供模芯卡入，且U型槽一和U型槽二的槽宽又小于电熔管件，槽边沿能够分别与电熔管件的两端面相抵靠实现对电熔管件的限位。同时上限位板和/或下限位板能够上下移动并定位，从而能够实现对容纳间距的调整，从而保证抽芯分离后，电熔管件均竖直位于下卡接板上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率，同时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。上卡接板与上限位板之间可拆卸连接，下卡接板与下限位板之间可拆卸连接，可根据不同内径尺寸的电熔管件进行适配性更换。作为替代方案，上限位组件包括两相对设置的上板体，两上板体均滑动连接在机架上且能够定位，两上板体之间形成可供模芯穿过的间隙且该间隙小于电熔管件的管直径，下限位组件包括两相对设置的下板体，两下板体均滑动连接在机架上且能够定位，两下板体之间形成可供模芯穿过的间隙且该间隙小于电熔管件的管直径。
[0008]在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上限位板上具有两相对设置的卡槽一，所述上卡接板呈U型且两侧边沿卡入对应的卡槽一内，所述上限位板上开设有与U型槽一相对的U型槽三，所述U型槽三的槽宽大于所述U型槽一的槽宽，所述下限位板上具有两相对设置的卡槽二，所述下卡接板呈U型且两侧边沿卡入对应的卡槽二内，所述下限位板上开设有与U型槽二相对的U型槽四，所述U型槽四的槽宽大于所述U型槽二的槽宽。通过上述的设置，便于上卡接板和下卡接板的更换安装。
[0009]在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上限位板的下板面具有凹入的安装槽一，所述的U型槽三开设在安装槽一的底壁上，所述安装槽一的底壁上还固定有两相对设置且截面均呈L型的上导条，两上导条分别位于U型槽三的两侧且与U型槽三的边沿之间形成上述的卡槽一，所述下限位板的上板面具有凹入的安装槽二，所述的U型槽四开设在安装槽二的底壁上，所述安装槽二的底壁上还固定有两相对设置且截面均呈L型的下导条，两下导条分别位于U型槽四的两侧且与U型槽四的边沿之间形成上述的卡槽二。上卡接板和下卡接板分别嵌入设置在安装槽一和安装槽二内，并通过卡槽一和卡槽二卡接，安装和拆卸更换都较为方便。
[0010]在上述的电熔管件的抽芯装置中，本抽芯装置还包括能够控制上驱动机构和下驱动机构先后错时运行的控制模块。抽芯过程中，控制模块先控制上驱动机构运行，带动上半芯体上移先与电熔管件实现分离，然后控制模块再控制下驱动机构运行，带动下半芯体下移与电熔管件实现分离，此时，电熔管件的下端面抵靠在下限位组件上。也就是说，本申请通过设置控制模块，能够控制上驱动机构和下驱动机构先后错时运行，从而保证抽芯分离后，电熔管件均竖直位于下限位组件上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率。
[0011]在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上驱动机构包括设置在机架上的上驱动件和滑动连接在机架上的上滑动板，所述上驱动件与上滑动板相连接且能够驱动上滑动板上下移动，所述上滑动板的下板面设置有两个相对设置的上抵接板，所述上驱动件与控制模块电连接。两个上抵接板能够抵接在上半芯体的环形凸沿下端面，从而在上驱动件驱动上滑动板向上滑动的过程中，能够带动上半芯体一同上移与电熔管件实现分离。作为替代方
案，上驱动机构包括上驱动件和用于钩接在上半芯体的环形凸沿上的上卡爪，上驱动件能够驱动上卡爪上下移动。
[0012]在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述下驱动机构包括下驱动件和滑动连接在机架上的下滑动板，所述下驱动件与下滑动板相连接且能够驱动下滑动板上下移动，所述下滑动板的上板面设置有两个相对设置的下抵接板，所述下驱动件与控制模块电连接。两个下抵接板能够抵接在下半芯体的环形凸沿上端面，从而在下驱动件驱动下滑动板向下滑动的过程中，能够带动下半芯体一同下移与电熔管件实现分离。作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔管件的抽芯装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有能够驱动模芯(11)的上半芯体(11a)上移的上驱动机构(2)和能够驱动模芯(11)的下半芯体(11b)下移的下驱动机构(3)，其特征在于，所述机架(1)上还设有能够用于分别与模芯(11)上的电熔管件(12)的两端面相抵靠的上限位组件(4)和下限位组件(5)，所述上限位组件(4)与下限位组件(5)之间形成可容纳电熔管件(12)的容纳间距(7)且该容纳间距(7)的大小可调。2.根据权利要求1所述的电熔管件的抽芯装置，其特征在于，所述上限位组件(4)包括上限位板(4a)和上卡接板(4b)，所述上卡接板(4b)可拆卸连接在上限位板(4a)上，所述上卡接板(4b)上开设有可供模芯(11)卡入且槽边沿可供电熔管件(12)的上端面抵靠的U型槽一(4b1)，所述下限位组件(5)包括下限位板(5a)和下卡接板(5b)，所述下卡接板(5b)可拆卸连接在下限位板(5a)上，所述下卡接板(5b)上开设有可供模芯(11)卡入且槽边沿可供电熔管件(12)的下端面抵靠的U型槽二(5b1)，所述上限位板(4a)和/或下限位板(4b)能够相对机架(1)上下滑动且滑动后能够定位。3.根据权利要求2所述的电熔管件的抽芯装置，其特征在于，所述上限位板(4a)上具有两相对设置的卡槽一(4c)，所述上卡接板(4b)呈U型且两侧边沿卡入对应的卡槽一(4c)内，所述上限位板(4a)上开设有与U型槽一(4b1)相对的U型槽三(4a1)，所述U型槽三(4a1)的槽宽大于所述U型槽一(4b1)的槽宽，所述下限位板(5a)上具有两相对设置的卡槽二(5c)，所述下卡接板(5b)呈U型且两侧边沿卡入对应的卡槽二(5c)内，所述下限位板(5a)上开设有与U型槽二(5b1)相对的U型槽四(5a1)，所述U型槽四(5a1)的槽宽大于所述U型槽二(5b1)的槽宽。4.根据权利要求3所述的电熔管件的抽芯装置，其特征在于，所述上限位板(4a)的下板面具有凹入的安装槽一(4a2)，所述的U型槽三(4a1)开设在安装槽一(4a2)的底壁上，所述安装槽一(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，彭祥瑞，孙俊永，卓勇刚，张海华，周豪宸，赵一锋，施鹏，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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