本发明专利技术涉及铝材弯弧技术领域，且公开了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有导向架，所述导向架底部且位于底座顶部活动连接有气缸，所述气缸远离导向架的一侧固定连接有压弧轴，所述压弧轴远离气缸一侧且位于底座顶部活动连接有限位轴。通过随着压弧轴的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率大时，此时压弧轴的移动位移加大，从而使得空腔内部负压增大，进而造成引导块继续向下移动，从而对铝材的压力增大，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。工误差的效果。工误差的效果。
【技术实现步骤摘要】
对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法
[0001]本专利技术涉及铝材弯弧
，具体为对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法。
技术介绍
[0002]随着现代对于铝材的应用广泛，从而对于铝材的加工也个不相同有对铝材进行打磨、切割、压弧等等，其中压弧是铝材加工过程中较为常见的一种，通过对铝材进行压弧弯弧，从而适应各类加工地形。
[0003]现代对于铝材材料进行压弧时，因不同铝材的厚度不同，在对不同铝材进行加工时，需要对弯弧装置高度进行调节，从而铝材厚度，防止在压弧过程中，出现角度偏差，造成压弧不在同一水平线上，但加工需要进行更换时铝材时，需要再次进行调整，较为麻烦，同时拖延加工精度，就算是自动动对厚度进行调节时，一般所夹持的力道都是相同时，不能根据加工进度，或者加工中弯曲的弧度进行调节，从而造成夹持过程中，出现各类意外情况，造成加工不合格。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，具有自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差，同时在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，具备自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差，同时在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲优点，解决了加工需要进行更换时铝材时，需要再次进行调整，较为麻烦，同时拖延加工精度，就算是自动动对厚度进行调节时，一般所夹持的力道都是相同时，不能根据加工进度，或者加工中弯曲的弧度进行调节，从而造成夹持过程中，出现各类意外情况，造成加工不合格的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差，同时在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲目的，本专利技术提供如下技术方案：对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有导向架，所述导向架底部且位于底座顶部活动连接有气缸，所述气缸远离导向架的一侧固定连接有压弧轴，所述压弧轴远离气缸一侧且位于底座顶部活动连接有限位轴。
[0009]进一步的，所述底座内部包括有支撑块，所述支撑块左右两侧均固定连接有固定
杆，所述固定杆远离支撑块的一侧固定连接有密封板，所述固定杆内部开设有导气管，所述密封板外表面且位于底座内部开设有空腔。
[0010]进一步的，所述压弧轴内部包括有接触轴，所述接触轴顶部活动连接有夹持块，所述夹持块内部开设有负压仓，所述夹持块顶部固定连接有引导块。
[0011]进一步的，所述接触轴内部包括有顶块，所述顶块靠近接触轴轴心处固定连接有连接块，所述连接块远离顶块的一侧活动连接有导向杆，所述连接块远离顶块的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离连接块的一侧活动连接有滚轮，所述滚轮远离活动杆的一侧活动连接有密封软壁，所述导向杆远离连接块的一侧固定连接有连接管道。
[0012]进一步的，限位轴有两个，与压弧轴互成三角形，所述限位轴内部滚轴与接触轴同样高度。
[0013]进一步的，所述支撑块内部开设有通孔，通孔与导气管内部相连通，所述密封板内部开设通道使得导气管内部与密封板远离固定杆一侧的空腔相连通。
[0014]进一步的，所述顶块有四十个，平均分布在接触轴外表面，所述接触轴内部开设有通道，所述接触轴内通道连通负压仓与支撑块内通道，所述连接管道与接触轴内通道相连通。
[0015]进一步的，支撑块顶部与接触轴底部活动连接，所述导向架顶部开设有槽口，所述引导块顶部位于槽口内部。
[0016]根据权利要求所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧方法，具体步骤如下：
[0017]S1、工作开始时，将需要弯曲的铝材的一端放置到限位轴与压弧轴之间，随着钢材位置进行调节，从而通过对驱动气缸向靠近压弧轴的方向移动，从而通过支撑块推动压弧轴向远离气缸的方向移动，使得压弧轴对铝材进行弯曲，同时随着压弧轴的移动，随着支撑块的移动，从而通过固定杆带动密封板一起随着支撑块的移动；
[0018]S2、因密封板的移动，从而使得空腔内部容积逐渐增大，使得空腔内部压强增大，从而空腔对外部存在一个吸力，因只有导气管与空腔内部连通，从而在空腔对外部的吸力通过导气管的输送经过接触轴内部的通道从而到达负压仓内部，从而对负压仓内部空气进行吸收，随着负压仓内部空气的减少，从而负压仓内部的压强减小，从而使得引导块向下移动，从而达到自动适应铝材的厚度，达到任意厚度都可以进行夹持；
[0019]S3、随着压弧轴的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率打时，此时压弧轴的移动位移加大，从而使得空腔内部负压增大，进而造成引导块继续向下移动，从而对铝材的压力增大，从而在弯曲率增大时，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。
[0020]S4、同时随着空腔内部产生负压时，因连接管道与接触轴内部通道相连接，从而通过连接管道的传输，使得密封软壁内部产生负压，从而密封软壁的宽度变窄，此时滚轮与连接块连接处发生转动，且向导向杆的方向发生转动，进而连接块以及顶块会向远离导向杆的一侧移动，从而带动顶块一起移动；
[0021]S5、因铝材有时形状各异，从而与压弧轴相贴合的一面存在薄板，或者中部开设有槽口，只有边壁受力时，此时在弯曲过程中，如果角度不对时，或者受力不均匀时，弯曲过程
中容易出现弯曲偏折，因此在进行弯曲受力时，此时顶块紧贴铝材内部凹槽底部，从而减小边壁受力，防止边壁过薄，受力容易发生偏转，从而达到在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，具备以下有益效果：
[0024]1、该对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，通过随着压弧轴的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率大时，此时压弧轴的移动位移加大，从而使得空腔内部负压增大，进而造成引导块继续向下移动，从而对铝材的压力增大，从而在弯曲率增大时，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。
[0025]2、该对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，通过在弯曲过程中，如果角度不对时，或者受力不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有导向架(2)，所述导向架(2)底部且位于底座(1)顶部活动连接有气缸(3)，所述气缸(3)远离导向架(2)的一侧固定连接有压弧轴(4)，所述压弧轴(4)远离气缸(3)一侧且位于底座(1)顶部活动连接有限位轴(5)。2.根据权利要求1所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述底座(1)内部包括有支撑块(11)，所述支撑块(11)左右两侧均固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离支撑块(11)的一侧固定连接有密封板(13)，所述固定杆(12)内部开设有导气管(14)，所述密封板(13)外表面且位于底座(1)内部开设有空腔(15)。3.根据权利要求1所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述压弧轴(4)内部包括有接触轴(41)，所述接触轴(41)顶部活动连接有夹持块(42)，所述夹持块(42)内部开设有负压仓(43)，所述夹持块(42)顶部固定连接有引导块(44)。4.根据权利要求3所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述接触轴(41)内部包括有顶块(411)，所述顶块(411)靠近接触轴(41)轴心处固定连接有连接块(412)，所述连接块(412)远离顶块(411)的一侧活动连接有导向杆(413)，所述连接块(412)远离顶块(411)的一侧活动连接有活动杆(414)，所述活动杆(414)远离连接块(412)的一侧活动连接有滚轮(415)，所述滚轮(415)远离活动杆(414)的一侧活动连接有密封软壁(416)，所述导向杆(413)远离连接块(412)的一侧固定连接有连接管道(417)。5.根据权利要求3所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：限位轴(5)有两个，与压弧轴(4)互成三角形，所述限位轴(5)内部滚轴与接触轴(41)同样高度。6.根据权利要求2所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述支撑块(11)内部开设有通孔，通孔与导气管(14)内部相连通，所述密封板(13)内部开设通道使得导气管(14)内部与密封板(13)远离固定杆(12)一侧的空腔(15)相连通。7.根据权利要求4所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述顶块(411)有四十个，平均分布在接触轴(41)外表面，所述接触轴(41)内部开设有通道，所述接触轴(41)内通道连通负压仓(43)与支撑块(11)内通道，所述连接管道(417)与接触轴(41)内通道相连通。8.根据权利要求3所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：支撑块(11)顶部与接触轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：发明
国别省市：
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