一种分类排料式垃圾处理粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:33708669 阅读:55 留言:0更新日期:2022-06-06 08:36
本发明专利技术涉及垃圾处理技术领域,具体的公开了一种分类排料式垃圾处理粉碎装置,包括:料斗槽,固定设置在壳体的底部,料斗槽的底部开设有排料口。转动辊和传送带,设置在壳体的敞开口处,传送带上均匀设置有若干分隔板。往复传送辊转动设置在传送带的顶部上方,往复传送辊上开设有两个螺旋槽,两个螺旋槽的旋转方向相反,且首尾平滑过渡连通。排料杆设置有两个,且滑动处于螺旋槽的内部。壳体的顶部固定设置有第一限位杆和第二限位杆。壳体的一侧壁开设有排条口。破碎箱,安装在壳体的内部。本发明专利技术通过排料杆和传送带配合完成了垃圾中垃圾袋的破开和垃圾中长条状物品的分离,提高了处理能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种分类排料式垃圾处理粉碎装置


[0001]本专利技术涉及垃圾处理
,具体涉及一种分类排料式垃圾处理粉碎装置。

技术介绍

[0002]垃圾指不需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市,垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区,或是用焚化炉焚化。
[0003]垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系,承载机箱,料斗,动力系统,电子控制系统组成的机器,主要用于粉碎生活垃圾,建筑垃圾,塑料废料,电子垃圾等。其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输,回收利用。
[0004]现有的粉碎装置大多将装入的垃圾进行统一粉碎,垃圾中的长条杂物,例如绳子、电线、布条等,不利于粉碎且容易造成破碎机缠绕。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种分类排料式垃圾处理粉碎装置,所述的分类排料式垃圾处理粉碎装置包括:
[0006]壳体,是顶部开设有开口且侧壁设置敞开口的箱式结构;
[0007]料斗槽,固定设置在壳体的底部,料斗槽的底部开设有排料口,料斗槽用于盛放待处理的垃圾;
[0008]转动辊和传送带,设置在壳体的敞开口处,转动辊至少设置有两个并连接转动驱动件,传送带缠绕在转动辊上,传送带上均匀设置有若干分隔板,传送带用于垃圾的传送;传送带的下端伸入到排料口的下方;
[0009]往复传送辊,转动设置在传送带的顶部上方,往复传送辊上开设有两个螺旋槽,两个螺旋槽的旋转方向相反,且首尾平滑过渡连通;
[0010]排料杆,设置有两个,且滑动处于螺旋槽的内部;壳体的顶部固定设置有第一限位杆和第二限位杆,第一限位杆处于传送带最高处的上方,第二限位杆处于往复传送辊的顶部上方,第一限位杆和第二限位杆的一端分别连接在壳体顶部的两侧的内侧壁上,第一限位杆和第二限位杆的另一端与壳体内壁之间存在缝隙,缝隙宽度大于排料杆的宽度,第一限位杆和第二限位杆用于对排料杆进行转动限制;壳体的一侧壁开设有排条口,排条口处于转动辊的一端,往复传送辊与转动驱动件连接;在转动驱动件的作用下,往复传送辊转动,第一限位杆对排料杆转动进行限制,使排料杆在螺旋槽的内部滑动,排料杆的下部抵在传送带的顶部;垃圾在传送带上传送使其顶部形成一道分裂线;排料杆则抵在分裂线上;排料杆对垃圾袋进行分割,将垃圾中的长条状杂物向一端传送并从排条口排出;当排料杆滑动到往复传送辊端部时,排料杆失去第一限位杆的限制并从缝隙中穿过,随着往复传送辊转动到第二限位杆位置,在第二限位杆的限制下反向滑动,使排料杆往复滑动;
[0011]破碎箱,安装在壳体的内部,其用于对垃圾进行破碎。
[0012]优选的:所述转动驱动件包括电机和皮带传动结构,电机安装在壳体上,电机的输
出轴通过皮带传动结构与转动辊、往复传送辊连接。
[0013]优选的:所述壳体的内部固定设置有导料斜板,导料斜板处于破碎箱的上下侧。
[0014]优选的:所述分隔板转动设置在传送带上且传送带上设置有限位结构,限位结构用于对分隔板单面转动限制。
[0015]优选的:所述壳体的底部设置有垃圾压缩组件,垃圾压缩组件用于对粉碎后的垃圾进行压缩成型。
[0016]优选的:所述垃圾压缩组件包括挤压成型箱、挤压板和推拉件,挤压成型箱连通设置在壳体的底部侧壁,挤压成型箱用于盛放压缩的垃圾;挤压成型箱的底部转动设置有开关门,开关门的端部与挤压成型箱之间设置有电磁铁,电磁铁用于吸附开关门使挤压成型箱关闭;扭力感应器设置在开关门上,用于感应开关门的转动扭力;挤压板滑动设置在壳体的底部,用于将壳体底部的垃圾进行推动进入到挤压成型箱的内部进行压缩;推拉件,安装在壳体的内部且与挤压板连接,用于驱动挤压板滑动进行挤压;推拉件驱动挤压板将垃圾推入到挤压成型箱的内部进行压缩;当扭力感应器感应开关门的扭转力大于一个预先设置的标准值时,电磁铁电路断开,使开关门打开,压缩的垃圾排出挤压成型箱。
[0017]优选的:所述壳体的内部固定设置有斜板,斜板是相对设置的两块板状结构,斜板从上端到下端之间的间距逐渐减小。
[0018]优选的:两个螺旋槽的交汇处转动设置有导向板,导向板用于对排料杆进行滑动导向;螺旋槽的交汇处开设有两个内嵌槽,两个螺旋槽处于导向板的两侧,当导向板转动时嵌入到内嵌槽的内部。
[0019]所述所述排料杆的中部设置有切割部,排料杆的外端设置有钝部,切割部的设置便于将垃圾袋的破裂。
[0020]所述所述第一限位杆对排料杆的阻挡时间间隔与排料杆转动时间比值等于分隔板之间的宽度与分隔板的宽度比值。
[0021]本专利技术的技术效果和优点:通过排料杆和传送带配合完成了垃圾中垃圾袋的破开和垃圾中长条状物品的分离,实现了垃圾袋开袋和分离,通过排料杆在往复传送辊上往复滑动并实现了自动躲避,实现了顺序联动作业,使装置结构简单化,缩减了生产制造成本且节约能源。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种分类排料式垃圾处理粉碎装置的立体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术提出的一种分类排料式垃圾处理粉碎装置的俯视结构示意图。
[0024]图3为图2中A

A截面的剖视结构示意图。
[0025]图4为本专利技术提出的一种分类排料式垃圾处理粉碎装置中往复传送辊的立体结构示意图。
[0026]图5为本专利技术提出的一种分类排料式垃圾处理粉碎装置中往复传送辊的主视结构示意图。
[0027]图6为图5中a的局部放大结构示意图。
[0028]附图标记说明:壳体1,移动轮2,传送带3,料斗槽4,分隔板5,第一限位杆6,往复传送辊7,排条口8,排料杆9,第二限位杆10,电机11,挤压成型箱12,转动辊13,导料斜板14,破
碎箱15,挤压板16,斜板17,电磁铁18,开关门19,液压杆20,扭力感应器21,螺旋槽22,切割部23,钝部24,内嵌槽25,导向板26。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030]实施例1
[0031]参考图1~图3,在本实施例中提出了一种分类排料式垃圾处理粉碎装置,用于对垃圾的分类、粉碎进行处理,所述的分类排料式垃圾处理粉碎装置可以包括:
[0032]壳体1,可以是顶部开设有开口且侧壁设置敞开口的箱式结构,壳体1可以是不锈钢材质制成,从而保证有一定的刚性,保证壳体1有足够的的刚性,从而避免了壳体1变形,同时避免了遇水生锈。壳体1的底部设置有移动轮2,移动轮2的设置便于壳体1的移动,所述的移动轮2可以包括转动轮和万向轮,转动轮连接有移动驱动件,万向轮上设置有用于制动的卡板,万向轮的设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分类排料式垃圾处理粉碎装置,其特征在于,所述的分类排料式垃圾处理粉碎装置包括:壳体,是顶部开设有开口且侧壁设置敞开口的箱式结构;料斗槽,固定设置在壳体的底部,料斗槽的底部开设有排料口,料斗槽用于盛放待处理的垃圾;转动辊和传送带,设置在壳体的敞开口处,转动辊至少设置有两个并连接转动驱动件,传送带缠绕在转动辊上,传送带上均匀设置有若干分隔板,传送带用于垃圾的传送;传送带的下端伸入到排料口的下方;往复传送辊,转动设置在传送带的顶部上方,往复传送辊上开设有两个螺旋槽,两个螺旋槽的旋转方向相反,且首尾平滑过渡连通;排料杆,设置有两个,且滑动处于螺旋槽的内部;壳体的顶部固定设置有第一限位杆和第二限位杆,第一限位杆处于传送带最高处的上方,第二限位杆处于往复传送辊的顶部上方,第一限位杆和第二限位杆的一端分别连接在壳体顶部的两侧的内侧壁上,第一限位杆和第二限位杆的另一端与壳体内壁之间存在缝隙,缝隙宽度大于排料杆的宽度,第一限位杆和第二限位杆用于对排料杆进行转动限制;壳体的一侧壁开设有排条口,排条口处于转动辊的一端,往复传送辊与转动驱动件连接;在转动驱动件的作用下,往复传送辊转动,第一限位杆对排料杆转动进行限制,使排料杆在螺旋槽的内部滑动,排料杆的下部抵在传送带的顶部;垃圾在传送带上传送使其顶部形成一道分裂线;排料杆则抵在分裂线上;排料杆对垃圾袋进行分割,将垃圾中的长条状杂物向一端传送并从排条口排出;当排料杆滑动到往复传送辊端部时,排料杆失去第一限位杆的限制并从缝隙中穿过,随着往复传送辊转动到第二限位杆位置,在第二限位杆的限制下反向滑动,使排料杆往复滑动;破碎箱,安装在壳体的内部,其用于对垃圾进行破碎。2.根据权利要求1所述的一种分类排料式垃圾处理粉碎装置,其特征在于,所述转动驱动件包括电机和皮带传动结构,电机安装在壳体上,电机的输出轴通过皮带传动结构与转动辊、往复传送辊连接。3.根据权利要求1所述的一种分类排料式垃圾处理粉碎装置,其特征在于,所述壳体的内部固定设置有导料斜板,导料斜板处于破碎箱的上下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁杨伟付琦张凯敏
申请(专利权)人:徐州立卓智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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