电缆密封用阻火填料的加工设备制造技术

本申请涉及一种电缆密封用阻火填料的加工设备，涉及阻火填料加工设备技术领域，其包括机体，所述机体上设置有进料方管，还包括分筛装置，所述分筛装置设置于进料方管上；所述分筛装置包括分筛机构和导料机构，所述分筛机构包括分筛板，所述分筛板设置于进料方管的侧壁内，以用于分筛进入所述进料方管的细料和粗料；所述导料机构包括隔料板和控制气缸，所述进料方管上贯穿设置有导料孔，所述导料孔位于分筛板上方；所述导料孔的侧壁内设置有用于供隔料板抵入并滑移的活动槽，所述控制气缸设置于进料方管上，所述控制气缸的输出端与隔料板相连，以用于控制所述隔料板封闭或打开导料孔。本申请具有提高阻火填料的成型质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
电缆密封用阻火填料的加工设备


[0001]本申请涉及阻火填料加工设备
，尤其涉及一种电缆密封用阻火填料的加工设备。

技术介绍

[0002]现代建筑业在建造过程中需要大量使用电缆，而电缆在安装过程中往往通过电缆框以定位、安装。电缆穿设电缆框后，操作人员通过阻火填料填充电缆和电缆框之间的空隙，待阻火填料固结成型后，以提高电缆的连接强度。
[0003]在阻火填料的加工中，搅拌机是常用的一种加工设备。现有的搅拌机大多包括机体和电机，机体内转动设置有搅拌轴，搅拌轴由电机控制驱动。操作人员将待加工的填料颗粒倒入机体中，再加入适量的调剂与填料颗粒混合，电机驱动搅拌轴对物料进行混合、搅拌，以获得浆体状的阻火填料。
[0004]然而，不同尺寸的填料颗粒混合时存在混合度偏低的问题，进而极大地影响了填料的成型质量，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善不同尺寸的填料颗粒混合时存在混合度偏低的问题，本申请提供了一种电缆密封用阻火填料的加工设备。
[0006]本申请提供的一种电缆密封用阻火填料的加工设备采用如下的技术方案：一种电缆密封用阻火填料的加工设备，包括机体，所述机体上设置有进料方管，还包括分筛装置，所述分筛装置设置于进料方管上；所述分筛装置包括分筛机构和导料机构，所述分筛机构包括分筛板，所述分筛板设置于进料方管的侧壁内，以用于分筛进入所述进料方管的细料和粗料；所述导料机构包括隔料板和控制气缸，所述进料方管上贯穿设置有导料孔，所述导料孔位于分筛板上方；所述导料孔的侧壁内设置有用于供隔料板抵入并滑移的活动槽，所述控制气缸设置于进料方管上，所述控制气缸的输出端与隔料板相连，以用于控制所述隔料板封闭或打开导料孔。
[0007]通过采用上述技术方案，分筛板于进料方管内分筛填料，使细料快速穿过分筛板以进入机体内加工，进而使机体通过对粗细度相近的填料加工，以提高阻火填料的加工品质；粗料积聚于分筛板顶壁，当填料停止进料时，控制气缸外伸输出端，使隔料板滑移至滑移槽内，进而使导料孔打开，以便分筛板上的粗料通过导料孔清排至进料方管外部。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述分筛机构还包括安装组件，所述安装组件包括侧撑板、定向筒、固定丝杆和连接螺母；所述侧撑板分别设置于分筛板相对的两侧，所述定向筒设置于每一侧撑板上；所述进料方管上设置有用于供侧撑板和定向筒同时抵入的沉降槽，所述固定丝杆设置于沉降槽内底壁，且所述固定丝杆穿设于相连的侧撑板和定向筒；所述连接螺母螺纹连接于固定丝杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，侧撑板增加了分筛板与进料方管的接触面积，便于分筛
板在进料方管内快速定位；固定丝杆同时穿设侧撑板与定向筒，连接螺母在固定丝杆上螺纹连接，保障了分筛板在进料方管内的安装稳定性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，相抵的所述侧撑板与进料方管磁性相吸。
[0011]通过采用上述技术方案，磁性相吸的侧撑板和进料方管，提高了侧撑板在沉降槽内的位置稳定性，进而有助于提高分筛板在进料方管内的位置稳定性及应用稳定性。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述导料机构还包括连接组件，所述连接组件包括外接板、抵接板和连接螺栓；所述外接板设置于隔料板上，所述抵接板设置于控制气缸的输出端上，所述连接螺栓用于固定连接抵接板和外接板。
[0013]通过采用上述技术方案，外接板与抵接板相抵后，增加了控制气缸的输出端与隔料板的接触面积，连接螺栓固定连接外接板和抵接板后，便于控制气缸控制隔料板位移，进而便于隔料板快速封堵或打开导料孔。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述导料机构还包括承接组件，所述承接组件包括导向板、延伸板、贴合板和锁止螺栓；所述导向板倾斜设置于进料方管上，所述延伸板设置于导向板朝向进料方管的一端，所述贴合板设置于延伸板远离导向板的一端，所述锁止螺栓用于固定连接贴合板和进料方管。
[0015]通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置于导料孔处，便于引导穿过导料孔的粗料快速向外排出，减少了粗料穿过导料孔后四散位移的现象；此外导向板、延伸板和进料方管共同形成稳定的三角结构，保障了导向板的安装稳定性及应用稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，加工设备还包括推料装置，所述推料装置包括支撑板、推进气缸和推料板；所述支撑板设置于进料方管远离导料孔的侧壁上，所述推进气缸设置于支撑板上；所述推进气缸的输出端穿设至进料方管内，所述推料板设置于推进气缸的输出端上。
[0017]通过采用上述技术方案，推进气缸挖深输出端后，使得推料板快速推动分筛板上的填料，推进气缸自动化推动推料板，减少了人力操作的现象，提高了设备的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述进料方管的侧壁内设置有用于收纳推料板的内嵌槽。
[0019]通过采用上述技术方案，内嵌槽用于收纳推料板，减少了推料板位于进料方管内腔而影响填料穿过的现象，保障了填料在进料方管内的通行顺畅性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述推料装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括弹性件、连接板和清洁刷；所述推料板朝向分筛板的侧壁设置有预设槽，所述弹性件一端设置于预设槽内顶壁，另一端与所述连接板相连，所述清洁刷设置于连接板远离弹性件的一端，以用于清洁所述分筛板。
[0021]通过采用上述技术方案，推料板移动分筛板上的填料位移时，清洁刷可清扫分筛板上的填料，减少了填料在分筛板上积聚并堵塞分筛板的通孔的现象；弹性件通过自身的弹性作用力反作用于连接板，以保障清洁刷对分筛板的清洁度。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述连接板相对的两侧分别设置有防偏条，所述推料板上设置有用于供防偏条抵入并滑移的定向槽。
[0023]通过采用上述技术方案，防偏条在定向槽内滑移，减少了连接板在内嵌槽内位移
时出现大幅度松晃、偏动的现象，进而有助于提高清洁刷对分筛板的清洁效率。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.分筛板于进料方管内分筛填料，使细料快速穿过分筛板以进入机体内加工，进而使机体通过对粗细度相近的填料加工，以提高阻火填料的加工品质；粗料积聚于分筛板顶壁，当填料停止进料时，控制气缸外伸输出端，使隔料板滑移至滑移槽内，进而使导料孔打开，以便分筛板上的粗料通过导料孔清排至进料方管外部；2.推料板移动分筛板上的填料位移时，清洁刷可清扫分筛板上的填料，减少了填料在分筛板上积聚并堵塞分筛板的通孔的现象；弹性件通过自身的弹性作用力反作用于连接板，以保障清洁刷对分筛板的清洁度。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种电缆密封用阻火填料的加工设备的结构示意图；图2是本申请实施例中用于体现进料方管和分筛装置连接关系的竖直方向剖面示意图；图3是本申请实施例中分筛板和进料方管连接关系的爆炸示意图；图4是本申请实施例中用于体现导向板、隔料板和进料方管连接关系的示意图；图5是图2中A部分的放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆密封用阻火填料的加工设备，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进料方管(11)，其特征在于：还包括分筛装置(2)，所述分筛装置(2)设置于进料方管(11)上；所述分筛装置(2)包括分筛机构(3)和导料机构(4)，所述分筛机构(3)包括分筛板(31)，所述分筛板(31)设置于进料方管(11)的侧壁内，以用于分筛进入所述进料方管(11)的细料和粗料；所述导料机构(4)包括隔料板(41)和控制气缸(42)，所述进料方管(11)上贯穿设置有导料孔(112)，所述导料孔(112)位于分筛板(31)上方；所述导料孔(112)的侧壁内设置有用于供隔料板(41)抵入并滑移的活动槽(113)，所述控制气缸(42)设置于进料方管(11)上，所述控制气缸(42)的输出端与隔料板(41)相连，以用于控制所述隔料板(41)封闭或打开导料孔(112)。2.根据权利要求1所述的电缆密封用阻火填料的加工设备，其特征在于：所述分筛机构(3)还包括安装组件(32)，所述安装组件(32)包括侧撑板(321)、定向筒(322)、固定丝杆(323)和连接螺母(324)；所述侧撑板(321)分别设置于分筛板(31)相对的两侧，所述定向筒(322)设置于每一侧撑板(321)上；所述进料方管(11)上设置有用于供侧撑板(321)和定向筒(322)同时抵入的沉降槽(111)，所述固定丝杆(323)设置于沉降槽(111)内底壁，且所述固定丝杆(323)穿设于相连的侧撑板(321)和定向筒(322)；所述连接螺母(324)螺纹连接于固定丝杆(323)上。3.根据权利要求2所述的电缆密封用阻火填料的加工设备，其特征在于：相抵的所述侧撑板(321)与进料方管(11)磁性相吸。4.根据权利要求1所述的电缆密封用阻火填料的加工设备，其特征在于：所述导料机构(4)还包括连接组件(43)，所述连接组件(43)包括外接板(431)、抵接板(432)和连接螺栓(433)；所述外接板(431)设置于隔料板(41)上，所述抵接板(432)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兆武，赵连元，李春风，
申请(专利权)人：太仓市金锚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：