【技术实现步骤摘要】
一种自动适配式分向导杆输送装置
[0001]本专利技术涉及输送设备
，具体为一种自动适配式分向导杆输送装置。
技术介绍
[0002]通过钢球不同规格的尺寸，可将大小不一的钢球运用安装在轴承内部，或一些转动部件上，使得机器的关节部位，可灵活的进行转动，也可在钢球铸造时，加入适量的碳、铬、锰等金属元素，使得可提升钢球的耐磨性，使得可运用在粉碎行业中，但是钢球在分拣输送时，仍然存在一些问题，例如：一，在钢球分拣时需要使用视觉检测仪，但是钢球表面反光度强，在视觉检测时，易被钢球表面的反光干扰，使得影响钢球的分拣质量。
[0003]二，在车间生产时，往往需要定时定量的输送钢球，现有的输送装置，只能不断的将钢球输送到生产线上，无法均匀定量的输送，因此急需要一种设备来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动适配式分向导杆输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动适配式分向导杆输送装置，包括支撑外罩...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动适配式分向导杆输送装置，包括支撑外罩（2），其特征在于：所述支撑外罩（2）的内部中心固定连接有动力组（1），所述支撑外罩（2）的内部两侧固定连接有分料盘（3），所述支撑外罩（2）的一侧底部转动连接有辅助输料盘（4），所述支撑外罩（2）的两端中心固定焊接有限位装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动适配式分向导杆输送装置，其特征在于：所述动力组（1）包括拨料片（11）、第一斜齿轮（12）、轮轴（13）、固定盘（14）和电机（15），所述拨料片（11）固定焊接在固定盘（14）的侧端 ，且所述拨料片（11）呈环形分布，所述固定盘（14）固定焊接在第一斜齿轮（12）的顶端中心，所述第一斜齿轮（12）固定焊接在轮轴（13）的顶端，所述轮轴（13）固定连接在电机（15）的顶端中心。3.根据权利要求2所述的一种自动适配式分向导杆输送装置，其特征在于：所述支撑外罩（2）包括辅助支撑杆（21）、转动支撑盘（22）、固定底板（23）、圆柱孔（24）、接料盘（25）、分料腔（26）、出料杆（27）、挡块（28）、外罩（29）、固定轴承（210）和连接杆（211），所述圆柱孔（24）均匀等距开设在接料盘（25）的内部，所述接料盘（25）固定焊接在分料腔（26）的顶端，所述出料杆（27）对称固定焊接在外罩（29）的内部两侧，且所述出料杆（27）位于接料盘（25）的侧端，所述挡块（28）对称固定焊接在出料杆（27）顶部远离接料盘（25）的一端，所述固定轴承（210）对称固定连接在外罩（29）的内部两侧和外部两侧中心，所述连接杆（211）对称固定焊接在外罩（29）的两端中心，且所述连接杆（211）位于固定轴承（210）的前端，所述辅助支撑杆（21）对称固定焊接在外罩（29）的侧端上，所述转动支撑盘（22）对称等距转动连接在外罩（29）的侧端上，且所述转动支撑盘（22）位于连接杆（211）和辅助支撑杆（21）之间，所述固定底板（23）对称等距固定焊接在外罩（29）的侧端，且所述固定底板（23）位于转动支撑盘（22）的底端。4.根据权利要求3所述的一种自动适配式分向导杆输送装置，其特征在于：所述分料盘（3）包括第二斜向齿轮（31）、运料卡盘（32）、转动轮（33）、固定轮轴（34）、连接盘（35）和限位柱（36），所述转动轮（33）固定焊接在固定轮轴（34）上，且所述运料卡盘（32）对称等距固定连接在转动轮（33）上，所述第二斜向齿轮（31）固定焊接在固定轮轴（34）的一端，所述连接盘（35）固定焊接在固定轮轴（34）的另一端，所述限位柱（36）固定焊接在连接盘（35）的侧端上。5.根据权利要求4所述的一种自动适配式分向导杆输送装置，其特征在于：所述辅助输料盘（4）包括卡扣槽（41）、辅助接盘（42）、固定轴（43）、固定限位柱（44）和转动连接杆（45），所述卡扣槽（41）等距开设在辅助接盘（42）的内部一端，...
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